CN112775668B - 一种3d打印机用喷嘴生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于3D打印设备技术领域，特别涉及一种3D打印机用喷嘴生产装置，包括第一底座、夹持组件、第一加工组件、送料振动盘、传输轨道和第二加工组件；所述夹持组件包括第一支撑板、第一连接板、第一气缸、第一夹持部、第二连接板、第四连接板和第二夹持部；所述第一支撑板的下端固定安装在所述第一底座上，所述第一连接板固定安装在所述第一支撑板的上端，所述第一连接板与所述第一支撑板之间还设置有第三连接板，所述第四连接板固定安装在所述第三连接板远离所述第一连接板的一端；通过所述第一夹持部与所述第二夹持部固定卡接铜棒，使铜棒在第一气缸的推力下进给时，无需松开所述第一夹持部与所述第二夹持部，减少操作步骤。

Description

一种3D打印机用喷嘴生产装置
技术领域
本发明属于3D打印设备技术领域，特别涉及一种3D打印机用喷嘴生产装置。
背景技术
3D打印机喷嘴是3D打印机的关键部件，连接在加热喉管的底端，使耗材熔融后控制耗材流出并实现喷涂精度控制的部件。由于喷嘴的使用环境较为恶劣，且需要承受一定压力，为了达到较高的物理性能，所以一般采用一体式的方式制造。
现有的3D打印机喷嘴生产装置在进行喷嘴制造时，需要先对铜棒按照喷嘴的长度进行切割，然后再进行单个的装夹车削，操作复杂，生产效率低下。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种3D打印机用喷嘴生产装置，包括第一底座、夹持组件、第一加工组件、送料振动盘、传输轨道和第二加工组件；所述夹持组件包括第一支撑板、第一连接板、第一气缸、第一夹持部、第二连接板、第四连接板和第二夹持部；
所述第一支撑板的下端固定安装在所述第一底座上，所述第一连接板固定安装在所述第一支撑板的上端，所述第一连接板与所述第一支撑板之间还设置有第三连接板，所述第四连接板固定安装在所述第三连接板远离所述第一连接板的一端；
所述第一气缸的本体一端固定安装在所述第一连接板上，所述第二连接板的下端固定安装在所述第三连接板上；所述第一夹持部转动安装在所述第二连接板的上端；
所述第二夹持部固定安装在所述第四连接板远离所述第一连接板的一侧；
所述第一加工组件位于固定安装在所述第四连接板远离所述第一连接板的一侧；所述送料振动盘位于所述第一加工组件的下方；所述传输轨道设置在所述送料振动盘的出料口下方，所述传输轨道上设置有若干组第一固定块；所述第二加工组件设置在所述传输轨道的一侧。
进一步的，所述第一夹持部包括第一卡块和滚珠轴承；
所述第一卡块内设置有六棱柱状空槽，所述滚珠轴承转动安装在所述第一卡块的外壁上。
进一步的，所述第二夹持部包括第一电机、第二固定块、第三固定块和第三夹持部；
所述第一电机的本体一端固定安装在所述第四连接板远离所述第一连接板的一侧，所述第一电机的输出轴一端传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮为直齿轮；
所述第二固定块为空心圆柱状，所述第二固定块的一端固定安装在所述第四连接板远离所述第一连接板的一侧，且所述第二固定块位于所述第一电机的上方；
所述第二固定块的另一端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮为直齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；
所述第二齿轮远离所述第二固定块的一侧还固定连接有第三固定块，所述第三固定块为空心圆柱状，所述第三固定块上还固定安装有第三夹持部。
进一步的，所述第三夹持部包括第一壳体、第一卡块和第二卡块；
所述第一壳体为框体，所述第一壳体固定安装在所述第三固定块上；所述第一壳体的内部固定安装有两组导向杆；所述第一卡块与所述第二卡块对称设置在两组所述导向杆上；所述第一卡块与所述第二卡块之间构成了六棱柱状空槽；
所述第一壳体位于所述第一卡块与所述第二卡块相对的两端侧壁上分别固定安装有两组第二气缸的本体；两组所述第二气缸的输出轴一端分别与所述第一卡块与所述第二卡块传动连接。
进一步的，所述第一加工组件包括第五连接板；
所述第五连接板固定安装在所述第四连接板远离所述第一连接板的一侧；所述第五连接板上设置有第一滑轨、第二滑轨和第四固定块；
所述第一滑轨与所述第二滑轨分别位于所述第五连接板与所述第四连接板相邻的两侧端；所述第一滑轨的一端活动卡接在所述第四连接板内，所述第一滑轨的另一端活动卡接在所述第四固定块内；
所述第四固定块上设置有第二电机，所述第二电机与所述第一滑轨传动连接；
所述第一滑轨与所述第二滑轨之间还设置有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第五连接板。
进一步的，所述第一加工组件包括切削组件；所述切削组件包括第一移动块、第三气缸、第四电机和切削刀片；所述第一移动块活动卡接在所述第一滑轨上，所述第一移动块上设置有第三电机，所述第三电机与所述第一移动块传动连接；
所述第一移动块的上端与所述第三气缸的本体一端固定连接；所述第三气缸的输出轴一端与所述第四电机传动连接；所述第四电机的输出轴一端固定安装有若干组不同型号的切削刀片。
进一步的，所述第一加工组件还包括钻孔组件；所述钻孔组件包括；第二移动块、第五电机、转盘和第一钻头；
所述第二移动块活动卡接在所述第二滑轨上，所述第五电机设置在所述第二移动块上，所述第五电机与所述第二移动块传动连接；
所述第二移动块的上端设置有第六电机和第五固定块，所述第六电机位于所述第五固定块的下方；
所述第六电机的输出轴一端与所述转盘传动连接；所述转盘上设置有若干组第六固定块；
所述第五固定块的一端抵触在所述转盘远离所述第六固定块的一侧，并与所述转盘滑动连接；
所述第五连接板远离所述第四连接板的一端还设置有第二支撑板，所述第二支撑板的下端与所述第一底座固定连接。
进一步的，所述喷嘴生产装置还包括收集组件；所述收集组件包括第二壳体，所述第二壳体位于所述第一通孔的下方，所述第二壳体的两侧壁上分别设置有两组激振器，所述第二壳体的下端分别设置有第一弹簧和第二弹簧；
所述第二壳体远离所述激振器的一侧还设置有第六连接板，所述第六连接板与所述第二壳体上端面的夹角为钝角；
所述第六连接板上开设有若干组第二通孔，若干组所述第二通孔平行等间距设置；所述第六连接板远离所述激振器的一端还设置有第一挡板，所述第一挡板水平设置；
所述第六连接板的下端还设置有第二挡板，所述第二挡板与所述第六连接板形成的夹角为钝角。
进一步的，所述第二壳体内还设置有收集盒，且位于所述第二挡板远离所述第一挡板的一端下方。
进一步的，所述第二加工组件包括第四气缸、第七连接板和第七电机；
所述第四气缸的本体一端固定安装在所述第一底座上且位于所述传输轨道的一侧；所述第四气缸的输出轴一端与所述第七连接板传动连接；
所述第七电机的本体一端固定安装在所述第七连接板远离所述第四气缸的一端，所述第七电机与所述第四气缸均位于所述第七连接板的下方；
所述第七电机的输出轴一端传动连接有第二钻头。
本发明的有益效果是：
1、通过所述第一卡块与所述第二卡块固定卡接铜棒，使铜棒在第一气缸的推力下进给时，无需松开所述第一卡块与所述第二卡块，减少操作步骤。
2、通过将所述第五固定块的一端抵触在所述转盘远离所述第六固定块的一侧，并与所述转盘滑动连接；使所述转盘切换不同位置后，在第一钻头进行工作时提供支撑，确保工作时的稳定性。
3、通过在所述第六连接板远离所述激振器的一端还设置有第一挡板，所述第一挡板设置为水平，便于喷嘴滑动至所述送料振动盘内。
4、通过启动所述激振器，所述第二壳体振动，使得切削产生的废屑沿所述第二挡板落入到收集盒内，便于废屑收集。
5、通过在所述第七电机的输出轴一端传动连接有第二钻头，所述第二钻头用于打磨位于所述喷嘴型腔内的半成品喷嘴的出料端，去除出因所述切削组件在切削完成时出料端的小径端所产生的毛刺。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的喷嘴生产装置的结构示意图；
图2示出了本发明实施例的夹持组件的结构示意图；
图3示出了本发明实施例的第一夹持部的结构示意图；
图4示出了本发明实施例的喷嘴的结构示意图；
图5示出了本发明实施例的第二夹持部的结构示意图；
图6示出了本发明实施例的第三夹持部的结构示意图；
图7示出了本发明实施例的第一加工组件的俯视结构示意图；
图8示出了本发明实施例的第一加工组件的结构示意图；
图9示出了本发明实施例的收集组件的结构示意图；
图10示出了本发明实施例的收集组件的剖视结构示意图；
图11示出了本发明实施例的传输轨道、第一固定块、第二加工组件和清洁组件的结构示意图。
图中：1、第一底座；2、夹持组件；21、第一支撑板；22、第一连接板；23、第一气缸；24、第一夹持部；241、第一卡块；242、滚珠轴承；25、第二连接板；26、第三连接板；27、第四连接板；28、第二夹持部；281、第一电机；282、第一齿轮；283、第二固定块；284、第二齿轮；285、第三固定块；286、第三夹持部；2861、第一壳体；2862、第二气缸；2863、导向杆；2864、第二卡块；2865、第三卡块；29、铜棒；210、喷嘴；2101、连接部；2102、螺母凸台；2103、出料端；3、第一加工组件；31、第五连接板；311、第一滑轨；312、第二滑轨；313、第一通孔；314、第四固定块；315、第二电机；32、切削组件；321、第一移动块；322、第三电机；323、第三气缸；324、第四电机；325、切削刀片；33、钻孔组件；331、第二移动块；332、第五电机；333、第六电机；334、第五固定块；335、转盘；336、第六固定块；337、第一钻头；34、第二支撑板；4、收集组件；41、第六连接板；42、第二通孔；43、第一挡板；44、第二壳体；45、第二挡板；46、激振器；47、第一弹簧；48、第二弹簧；49、收集盒；5、送料振动盘；6、传输轨道；61、传输带；62、支撑柱；7、第一固定块；71、喷嘴型腔；8、第二加工组件；81、第四气缸；82、第七连接板；83、第七电机；84、第二钻头；9、清洁组件；91、第八连接板；92、出气孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提出了一种3D打印机用喷嘴生产装置，包括第一底座1、夹持组件2、第一加工组件3、收集组件4、送料振动盘5、传输轨道6、第二加工组件8和清洁组件9，示例性的，如图1所示。
所述夹持组件2、第一加工组件3、收集组件4、送料振动盘5、传输轨道6、第二加工组件8和清洁组件9均设置在所述第一底座1上。
所述夹持组件2的一端设置有第四连接板；所述第一加工组件3位于所述夹持组件2的一端，且与所述夹持组件2通过第四连接板固定连接。所述收集组件4设置在所述第一加工组件3的下方，所述收集组件4用于收集第一加工组件3产生的废屑；
所述送料振动盘5位于所述收集组件4的下方，所述送料振动盘5用于接收通过收集组件4的半成品喷嘴，并将半成品喷嘴竖直排列；
所述传输轨道6设置在所述送料振动盘5的出料口下方，所述传输轨道6上设置有若干组第一固定块7，所述第一固定块7用于接收从所述送料振动盘5处排出的半成品喷嘴，并自动卡接在所述第一固定块7内；
所述第二加工组件8设置在所述传输轨道6的一侧，所述第二加工组件8用于对所述第一固定块7内的半成品喷嘴的出料端进行打磨，打磨完成后即得到成品喷嘴；
所述清洁组件9位于所述第二加工组件8远离所述送料振动盘5的一侧，所述清洁组件9用于清洁所述第二加工组件8打磨半成品喷嘴所产生的废屑。
示例性的，所述送料振动盘5可采用型号为JD350的送料振动盘，有利于半成品喷嘴竖直运输到第一固定块7内。
所述夹持组件2包括第一支撑板21、第一连接板22、第一气缸23、第一夹持部24、第二连接板25、第四连接板27和第二夹持部28，示例性的，如图2所示。
所述第一支撑板21的下端固定安装在所述第一底座1上，所述第一连接板22固定安装在所述第一支撑板21的上端，所述第一连接板22与所述第一支撑板21之间还设置有第三连接板26，所述第四连接板27固定安装在所述第三连接板26远离所述第一连接板22的一端。
所述第一气缸23的本体一端固定安装在所述第一连接板22上，所述第二连接板25的下端固定安装在所述第三连接板26上；所述第一夹持部24转动安装在所述第二连接板25的上端。
所述第一夹持部24内用于卡接铜棒29，所述铜棒29为六棱柱状，配合所述第一加工组件3完成喷嘴210的加工。
所述第二夹持部28固定安装在所述第四连接板27远离所述第一连接板22的一侧，所述第二夹持部28用于固定铜棒29，便于所述第一加工组件3加工。
所述第一夹持部24包括第一卡块241和滚珠轴承242，示例性的，如图3所示。
所述第一卡块241内设置有六棱柱状空槽，用于卡接铜棒29；所述滚珠轴承242转动安装在所述第一卡块241的外壁上。
所述喷嘴210包括连接部2101、螺母凸台2102和出料端2103，示例性的，如图4所示。
所述连接部2101外壁设置有外螺纹，所述螺母凸台2102位于所述连接部2101与所述出料端2103之间，所述出料端2103为圆台状。
所述第二夹持部28包括第一电机281、第二固定块283、第三固定块285和第三夹持部286，示例性的，如图5所示。
所述第一电机281的本体一端固定安装在所述第四连接板27远离所述第一连接板22的一侧，所述第一电机281的输出轴一端传动连接有第一齿轮282，所述第一齿轮282为直齿轮。
所述第二固定块283为空心圆柱状，所述第二固定块283的一端固定安装在所述第四连接板27远离所述第一连接板22的一侧，且所述第二固定块283位于所述第一电机281的上方；
所述第二固定块283的另一端转动连接有第二齿轮284，所述第二齿轮284为直齿轮，所述第一齿轮282与所述第二齿轮284啮合。
所述第二齿轮284远离所述第二固定块283的一侧还固定连接有第三固定块285，所述第三固定块285为空心圆柱状，所述第三固定块285上还固定安装有第三夹持部286。
所述第三夹持部286包括第一壳体2861、第二卡块2864和第三卡块2865，示例性的，如图6所示。
所述第一壳体2861为框体，所述第一壳体2861固定安装在所述第三固定块285上；所述第一壳体2861的内部固定安装有两组导向杆2863；所述第二卡块2864与所述第三卡块2865对称设置在两组所述导向杆2863上；所述第二卡块2864与所述第三卡块2865之间构成了六棱柱状空槽，用于卡接所述铜棒29。
所述第一壳体2861位于所述第二卡块2864与所述第三卡块2865相对的两端侧壁上分别固定安装有两组第二气缸2862的本体；两组所述第二气缸2862的输出轴一端分别与所述第二卡块2864与所述第三卡块2865传动连接，使得所述第二卡块2864与所述第三卡块2865能夹紧铜棒29，避免铜棒29在旋转时脱离，同时有利于卸下无法加工的废料。另外，通过所述第二卡块2864与所述第三卡块2865固定卡接铜棒29，使铜棒29在第一气缸23的推力下进给时，无需松开所述第二卡块2864与所述第三卡块2865，减少操作步骤。
所述第一加工组件3包括第五连接板31、切削组件32和钻孔组件33，示例性的，如图7和图8所示。
所述第五连接板31固定安装在所述第四连接板27远离所述第一连接板22的一侧；所述第五连接板31上设置有第一滑轨311、第二滑轨312和第四固定块314；所述第一滑轨311与所述第二滑轨312分别位于所述第五连接板31与所述第四连接板27相邻的两侧端；所述第一滑轨311的一端活动卡接在所述第四连接板27内，所述第一滑轨311的另一端活动卡接在所述第四固定块314内。所述第四固定块314上设置有第二电机315，所述第二电机315与所述第一滑轨311传动连接。
所述第一滑轨311与所述第二滑轨312之间还设置有第一通孔313，所述第一通孔313贯穿所述第五连接板31，所述第一通孔313用于通过加工产生的废屑和喷嘴。
所述切削组件32包括第一移动块321、第三气缸323、第四电机324和切削刀片325；所述第一移动块321活动卡接在所述第一滑轨311上，所述第一移动块321上设置有第三电机322，所述第三电机322与所述第一移动块321传动连接。
所述第一移动块321的上端与所述第三气缸323的本体一端固定连接。所述第三气缸323的输出轴一端与所述第四电机324传动连接。所述第四电机324的输出轴一端固定安装有若干组不同型号的切削刀片325，在所述切削组件32对铜棒29进行切削时，通过启动所述第四电机324来切换不同的切削刀片325，对铜棒进行加工；同时通过所述第三气缸323调节切削刀片325的高度，通过启动所述第三电机322来调节切削刀片325沿铜棒29轴向的距离。
所述钻孔组件33包括；第二移动块331、第五电机332、转盘335和第一钻头337；
所述第二移动块331活动卡接在所述第二滑轨312上，所述第五电机332设置在所述第二移动块331上，所述第五电机332与所述第二移动块331传动连接。
所述第二移动块331的上端设置有第六电机333和第五固定块334，所述第六电机333位于所述第五固定块334的下方。
所述第六电机333的输出轴一端与所述转盘335传动连接；所述转盘335上设置有若干组第六固定块336，用于固定卡接不同的第一钻头337，对铜棒29进行钻孔和制造外螺纹。
所述第五固定块334的一端抵触在所述转盘335远离所述第六固定块336的一侧，并与所述转盘335滑动连接；使所述转盘335切换不同位置后，在第一钻头337进行工作时提供支撑，确保工作时的稳定性。
所述第五连接板31远离所述第四连接板27的一端还设置有第二支撑板34，所述第二支撑板34的下端与所述第一底座1固定连接；用于支撑所述第一加工组件3。
所述收集组件4位于所述第一通孔313的下方，所述收集组件4包括第二壳体44，示例性的，如图9和图10所示。
所述第二壳体44位于所述第一通孔313的下方，所述第二壳体44的两侧壁上分别设置有两组激振器46，所述第二壳体44的下端分别设置有第一弹簧47和第二弹簧48，用于配合激振器46完成振动工作。
所述第二壳体44远离所述激振器46的一侧还设置有第六连接板41，所述第六连接板41与所述第二壳体44上端面的夹角为钝角，便于从所述第一加工组件3处的废屑和喷嘴落入到所述第六连接板41上。
所述第六连接板41上开设有若干组第二通孔42，若干组所述第二通孔42平行等间距设置；所述第六连接板41远离所述激振器46的一端还设置有第一挡板43，所述第一挡板43水平设置，有利于喷嘴210滑动至所述送料振动盘5内。
所述第六连接板41的下端还设置有第二挡板45，所述第二挡板45与所述第六连接板41形成的夹角为钝角；通过上述设置，有利于切削产生的废屑从所述第二通孔42落入到所述第二挡板45上，而喷嘴210则沿所述第六连接板41继续下滑。
所述第二壳体44内还设置有收集盒49，且位于所述第二挡板45远离所述第一挡板43的一端下方，通过启动所述激振器46，所述第二壳体44振动，使得切削产生的废屑沿所述第二挡板45落入到收集盒49内，便于废屑收集。
所述传输轨道6内固定安装有若干组第一固定块7，示例性的，如图11所示。
所述传输轨道6包括传输带61和若干组支撑柱62，所述支撑柱62的下端固定安装在所述第一底座1上，所述传输带61滑动安装在所述支撑柱62的上端。
若干组所述第一固定块7固定安装在所述传输带61上；所述第一固定块7内开设有喷嘴型腔71，用于卡接半成品喷嘴210。
所述第二加工组件8包括第四气缸81、第七连接板82和第七电机83；
所述第四气缸81的本体一端固定安装在所述第一底座1上且位于所述传输带61的一侧；所述第四气缸81的输出轴一端与所述第七连接板82传动连接。所述第七电机83的本体一端固定安装在所述第七连接板82远离所述第四气缸81的一端，所述第七电机83与所述第四气缸81均位于所述第七连接板82的下方。所述第七电机83的输出轴一端传动连接有第二钻头84，所述第二钻头84用于打磨位于所述喷嘴型腔71内的半成品喷嘴210的出料端2103，去除出因所述切削组件32在切削完成时出料端2103的小径端所产生的毛刺。
所述清洁组件9包括第八连接板91，所述第八连接板91的下端固定安装在所述第一底座1上且位于所述第四气缸81远离所述送料振动盘5的一侧。所述第八连接板91上设置有若干组出气孔92，所述出气孔92用于接入气流，对位于出气孔92下方的喷嘴210清除表面废屑。
优选的，还可在所述传输带61的末端设置一组气缸，用于顶出所述喷嘴型腔71内的喷嘴210，便于操作人员取出喷嘴。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种3D打印机用喷嘴生产装置，其特征在于：包括第一底座(1)、夹持组件(2)、第一加工组件(3)、送料振动盘(5)、传输轨道(6)和第二加工组件(8)；所述夹持组件(2)包括第一支撑板(21)、第一连接板(22)、第一气缸(23)、第一夹持部(24)、第二连接板(25)、第四连接板(27)和第二夹持部(28)；
所述第一支撑板(21)的下端固定安装在所述第一底座(1)上，所述第一连接板(22)固定安装在所述第一支撑板(21)的上端，所述第一连接板(22)与所述第一支撑板(21)之间还设置有第三连接板(26)，所述第四连接板(27)固定安装在所述第三连接板(26)远离所述第一连接板(22)的一端；
所述第一气缸(23)的本体一端固定安装在所述第一连接板(22)上，所述第二连接板(25)的下端固定安装在所述第三连接板(26)上；所述第一夹持部(24)转动安装在所述第二连接板(25)的上端；
所述第二夹持部(28)固定安装在所述第四连接板(27)远离所述第一连接板(22)的一侧；
所述第一加工组件(3)包括第五连接板(31)、切削组件(32)和钻孔组件(33)；
所述第五连接板(31)固定安装在所述第四连接板(27)远离所述第一连接板(22)的一侧；所述第五连接板(31)上设置有第一滑轨(311)、第二滑轨(312)和第四固定块(314)；
所述第一滑轨(311)与所述第二滑轨(312)分别位于所述第五连接板(31)与所述第四连接板(27)相邻的两侧端；所述第一滑轨(311)的一端活动卡接在所述第四连接板(27)内，所述第一滑轨(311)的另一端活动卡接在所述第四固定块(314)内；
所述切削组件(32)包括第一移动块(321)、第三气缸(323)、第四电机(324)和切削刀片(325)；所述第一移动块(321)活动卡接在所述第一滑轨(311)上，所述第一移动块(321)上设置有第三电机(322)，所述第三电机(322)与所述第一移动块(321)传动连接；
所述第一移动块(321)的上端与所述第三气缸(323)的本体一端固定连接；所述第三气缸(323)的输出轴一端与所述第四电机(324)传动连接；所述第四电机(324)的输出轴一端固定安装有若干组不同型号的切削刀片(325)；
所述钻孔组件(33)包括第二移动块(331)、第五电机(332)、转盘(335)和第一钻头(337)；
所述第二移动块(331)活动卡接在所述第二滑轨(312)上，所述第五电机(332)设置在所述第二移动块(331)上，所述第五电机(332)与所述第二移动块(331)传动连接；
所述第二移动块(331)的上端设置有第六电机(333)和第五固定块(334)，所述第六电机(333)位于所述第五固定块(334)的下方；
所述第六电机(333)的输出轴一端与所述转盘(335)传动连接；所述转盘(335)上设置有若干组第六固定块(336)；
所述第五固定块(334)的一端抵触在所述转盘(335)远离所述第六固定块(336)的一侧，并与所述转盘(335)滑动连接；
所述第五连接板(31)远离所述第四连接板(27)的一端还设置有第二支撑板(34)，所述第二支撑板(34)的下端与所述第一底座(1)固定连接；
所述送料振动盘(5)位于所述第一加工组件(3)的下方；所述传输轨道(6)设置在所述送料振动盘(5)的出料口下方，所述传输轨道(6)上设置有若干组第一固定块(7)；所述第二加工组件(8)设置在所述传输轨道(6)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用喷嘴生产装置，其特征在于：所述第一夹持部(24)包括第一卡块(241)和滚珠轴承(242)；
所述第一卡块(241)内设置有六棱柱状空槽，所述滚珠轴承(242)转动安装在所述第一卡块(241)的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印机用喷嘴生产装置，其特征在于：所述第二夹持部(28)包括第一电机(281)、第二固定块(283)、第三固定块(285)和第三夹持部(286)；
所述第一电机(281)的本体一端固定安装在所述第四连接板(27)远离所述第一连接板(22)的一侧，所述第一电机(281)的输出轴一端传动连接有第一齿轮(282)，所述第一齿轮(282)为直齿轮；
所述第二固定块(283)为空心圆柱状，所述第二固定块(283)的一端固定安装在所述第四连接板(27)远离所述第一连接板(22)的一侧，且所述第二固定块(283)位于所述第一电机(281)的上方；
所述第二固定块(283)的另一端转动连接有第二齿轮(284)，所述第二齿轮(284)为直齿轮，所述第一齿轮(282)与所述第二齿轮(284)啮合；
所述第二齿轮(284)远离所述第二固定块(283)的一侧还固定连接有第三固定块(285)，所述第三固定块(285)为空心圆柱状，所述第三固定块(285)上还固定安装有第三夹持部(286)。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印机用喷嘴生产装置，其特征在于：所述第三夹持部(286)包括第一壳体(2861)、第二卡块(2864)和第三卡块(2865)；
所述第一壳体(2861)为框体，所述第一壳体(2861)固定安装在所述第三固定块(285)上；所述第一壳体(2861)的内部固定安装有两组导向杆(2863)；所述第二卡块(2864)与所述第三卡块(2865)对称设置在两组所述导向杆(2863)上；所述第二卡块(2864)与所述第三卡块(2865)之间构成了六棱柱状空槽；
所述第一壳体(2861)位于所述第二卡块(2864)与所述第三卡块(2865)相对的两端侧壁上分别固定安装有两组第二气缸(2862)的本体；两组所述第二气缸(2862)的输出轴一端分别与所述第二卡块(2864)与所述第三卡块(2865)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印机用喷嘴生产装置，其特征在于：
所述第四固定块(314)上设置有第二电机(315)，所述第二电机(315)与所述第一滑轨(311)传动连接；
所述第一滑轨(311)与所述第二滑轨(312)之间还设置有第一通孔(313)，所述第一通孔(313)贯穿所述第五连接板(31)。
6.根据权利要求5所述的一种3D打印机用喷嘴生产装置，其特征在于：所述喷嘴生产装置还包括收集组件(4)；所述收集组件(4)包括第二壳体(44)，所述第二壳体(44)位于所述第一通孔(313)的下方，所述第二壳体(44)的两侧壁上分别设置有两组激振器(46)，所述第二壳体(44)的下端分别设置有第一弹簧(47)和第二弹簧(48)；
所述第二壳体(44)远离所述激振器(46)的一侧还设置有第六连接板(41)，所述第六连接板(41)与所述第二壳体(44)上端面的夹角为钝角；
所述第六连接板(41)上开设有若干组第二通孔(42)，若干组所述第二通孔(42)平行等间距设置；所述第六连接板(41)远离所述激振器(46)的一端还设置有第一挡板(43)，所述第一挡板(43)水平设置；
所述第六连接板(41)的下端还设置有第二挡板(45)，所述第二挡板(45)与所述第六连接板(41)形成的夹角为钝角。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印机用喷嘴生产装置，其特征在于：所述第二壳体(44)内还设置有收集盒(49)，且位于所述第二挡板(45)远离所述第一挡板(43)的一端下方。
8.根据权利要求1所述的一种3D打印机用喷嘴生产装置，其特征在于：所述第二加工组件(8)包括第四气缸(81)、第七连接板(82)和第七电机(83)；
所述第四气缸(81)的本体一端固定安装在所述第一底座(1)上且位于所述传输轨道(6)的一侧；所述第四气缸(81)的输出轴一端与所述第七连接板(82)传动连接；
所述第七电机(83)的本体一端固定安装在所述第七连接板(82)远离所述第四气缸(81)的一端，所述第七电机(83)与所述第四气缸(81)均位于所述第七连接板(82)的下方；
所述第七电机(83)的输出轴一端传动连接有第二钻头(84)。
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