CN220532993U - 一种数控车床四工位刀架排屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机加工技术领域一种数控车床四工位刀架排屑装置。包括负压抽屑系统、车屑回收系统；所述负压抽屑系统包括设置在车床刀盘中心的立柱，在立柱顶面设置有一个圆盘，所述圆盘在四个工位车刀附近各设置有一个圆孔，所述圆孔下面各连接一个抽屑短管，在圆盘中心设置有一根中心轴，所述中心轴上间隙套装有一个圆柱，所述圆柱用钢管固定在车床中滑板上，所述圆柱侧面设置有一根金属圆管，金属圆管下端套装有一个胶质软管，软管下端有一个台阶管，软管外侧套装弹簧压紧在圆盘顶面的圆孔上，金属圆管上面连接抽气长管，抽气长管连通料筒，所述料筒连通抽风机，所述抽屑短管进气口靠近切刀上侧出屑位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种数控车床四工位刀架排屑装置。
背景技术
塑料、橡胶类产品韧性大，机加工时，车床在切削该类产品时不易断屑，需人工排屑，危险性大，效率低。我们通过多次实验，发明了一种负压排屑装置，通过该技术能有效的收集塑料类产品加工时的车屑，美化工作环境，解放人工，是实现无人操作自动化最重要的一环。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种数控车床四工位刀架排屑装置，以便有效解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：一种数控车床四工位刀架排屑装置，包括负压抽屑系统、车屑回收系统；所述负压抽屑系统包括设置在车床刀盘中心的立柱，在立柱顶面设置有一个圆盘，所述圆盘在四个工位车刀附近各设置有一个圆孔，所述圆孔下面各连接一个抽屑短管，在圆盘中心设置有一根中心轴，所述中心轴上间隙套装有一个圆柱，所述圆柱用钢管固定在车床中滑板上，所述圆柱侧面水平方向设置有上、下两块支撑板，上、下支撑板中间穿过一根金属圆管，金属圆管下端套装有一个胶质软管，所述胶质软管下端有一个大于金属圆管管径的台阶管，胶质软管外侧套装有一个压缩弹簧，所述压缩弹簧下面压紧台阶管的顶面，上面压紧在所述下支撑板底面，所述胶质软管的台阶管底面覆盖在所述圆盘上的四个圆孔中的一个圆孔上，所述穿过上、下支撑板的金属圆管上面连接抽气长管；
所述车屑回收系统包括抽风机、料筒，所述料筒顶面设置有抽风管和进料管，所述抽风管连通抽风机，所述进料管连通所述抽气长管，料筒侧面设置有可密闭的出料门。
优选的，所述抽屑短管进气口靠近切刀上侧出屑位置。
优选的，所述圆盘中心的中心轴与中心轴上间隙套装的圆柱可相对旋转。
使用时，密闭料筒上的出料门，开启抽风机，所述料筒内呈负压状态，与料筒连通的抽屑短管进气口呈负压进风状态，启动数控车床进行加工，加工出的切削由于材质比较轻，被抽屑短管吸入，经过胶质软管、金属圆管、抽气长管进入料筒，沉积在料筒底部；更换切刀时，所述圆盘、抽屑短管随刀架转动，胶质软管在圆盘表面滑动到下一工位的圆盘上的圆孔上面，更换工位后继续切削加工，抽屑短管继续抽走切屑，加工完毕后，关闭真空泵，打开出料门，清理切屑。
本实用新型的有益效果：自动收集塑料类产品加工时的车屑，美化工作环境，解放人工，是实现无人操作自动化最重要的一环。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
附图1中，中滑板1，刀架底板2，切刀3，抽屑短管4，立柱5，圆盘6，圆孔7，圆柱8，抽气长管9，上支撑板10，金属圆管11，下支撑板12，压缩弹簧13，胶质软管14，固定钢管15，压刀螺栓16，中心轴17，出料门18，抽风管19，料筒20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
附图1中，一种数控车床四工位刀架排屑装置，包括负压抽屑系统、车屑回收系统；所述负压抽屑系统包括设置在车床刀盘中心的立柱5，在立柱顶面设置有一个圆盘6，所述圆盘6在四个工位车刀附近各设置有一个圆孔7，所述圆孔7下面各连接一个抽屑短管4，在圆盘6中心设置有一根中心轴17，所述中心轴17上间隙套装有一个圆柱8，所述圆柱8用固定钢管15固定在车床中滑板1上，所述圆柱8侧面水平方向设置有上支撑板10、下支撑板12，上、下支撑板中间穿过一根金属圆管11，金属圆管11下端套装有一个胶质软管14，所述胶质软管14下端有一个大于金属圆管管径的台阶管，胶质软管14外侧套装有一个压缩弹簧13，所述压缩弹簧13下面压紧台阶管的顶面，上面压紧在所述下支撑板12底面，所述胶质软管14的台阶管底面覆盖在所述圆盘6上的四个圆孔中的一个圆孔上，所述穿过上、下支撑板的金属圆管11上面连接抽气长管9；
所述车屑回收系统包括抽风机、料筒20，所述料筒20顶面设置有抽风管19和进料管，所述抽风管19连通抽风机，所述进料管连通所述抽气长管9，料筒20侧面设置有可密闭的出料门18。切刀3用压刀螺栓16压紧在刀架底板2上。
优选的，所述抽屑短管4进气口靠近切刀3上侧出屑位置。
优选的，所述圆盘6中心的中心轴17与中心轴17上间隙套装的圆柱8可相对旋转。
使用时，密闭料筒20上的出料门18，开启抽风机，所述料筒20内呈负压状态，与料筒连通的抽屑短管4进气口呈负压进风状态，启动数控车床进行加工，加工出的切削由于材质比较轻，被抽屑短管4吸入，经过胶质软管14、金属圆管11、抽气长管9进入料筒20，沉积在料筒20底部；更换切刀时，所述圆盘6、抽屑短管4随刀架转动，胶质软管14在圆盘6表面滑动到下一工位的圆盘6上的圆孔上面，更换工位后继续切削加工，抽屑短管4继续抽走切屑，加工完毕后，关闭抽风机，打开出料门18，清理切屑。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种数控车床四工位刀架排屑装置，其特征在于：其包括负压抽屑系统、车屑回收系统；所述负压抽屑系统包括设置在车床刀盘中心的立柱，在立柱顶面设置有一个圆盘，所述圆盘在四个工位车刀附近各设置有一个圆孔，所述圆孔下面各连接一个抽屑短管，在圆盘中心设置有一根中心轴，所述中心轴上间隙套装有一个圆柱，所述圆柱用钢管固定在车床中滑板上，所述圆柱侧面水平方向设置有上、下两块支撑板，上、下支撑板中间穿过一根金属圆管，金属圆管下端套装有一个胶质软管，所述胶质软管下端有一个大于金属圆管管径的台阶管，胶质软管外侧套装有一个压缩弹簧，所述压缩弹簧下面压紧台阶管的顶面，上面压紧在所述下支撑板底面，所述胶质软管的台阶管底面覆盖在所述圆盘上的四个圆孔中的一个圆孔上，所述穿过上、下支撑板的金属圆管上面连接抽气长管；
所述车屑回收系统包括抽风机、料筒，所述料筒顶面设置有抽风管和进料管，所述抽风管连通抽风机，所述进料管连通所述抽气长管，料筒侧面设置有可密闭的出料门。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床四工位刀架排屑装置，其特征在于：所述抽屑短管进气口靠近切刀上侧出屑位置。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床四工位刀架排屑装置，其特征在于：所述圆盘中心的中心轴与中心轴上间隙套装的圆柱可相对旋转。
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