CN219309869U - 一种金属成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属成型冲压模具。包括工作台，所述工作台的顶部设有下模，所述工作台的顶部焊接有四个导向柱，四个所述导向柱呈矩形阵列排布，四个所述导向柱的顶部焊接有同一个横板，所述横板的顶部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出杆均滑动贯穿横板，两个所述液压缸输出杆的底端焊接有同一个上模，所述下模模腔的底部内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有集气箱。本实用新型的有益效果为：通过简单的除尘机构，从而能够实现对模具工作面的快速除尘功能，能够有效减少模具工作面上沾附的灰尘或杂物颗粒，进而减少模具工作面的损伤，能够有效提高良品率和生产效率。

Description

一种金属成型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属成型冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，可根据工艺性质分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模和铆合模，被广泛应用于五金件和容器盖的生产加工，有效的提高了生产效率，现有的金属成型冲压模具一般都具有上下模、顶出机构和冲压驱动机构。

但是，现有的金属成型冲压模具一般不具有除尘功能，导致模具工作面容易沾附金属材料上的灰尘或杂物颗粒，导致模具工作面损伤，容易造成次品率升高，严重影响生产效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种金属成型冲压模具，解决现有建筑道桥施工防护用塑料水马装水后很难进行移动，不便于根据实际摆放需求进行摆放，需要进行搬抬，费事费力，且不便于进行快速组合或拆分使用的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种金属成型冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部设有下模，所述工作台的顶部焊接有四个导向柱，四个所述导向柱呈矩形阵列排布，四个所述导向柱的顶部焊接有同一个横板，所述横板的顶部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出杆均滑动贯穿横板，两个所述液压缸输出杆的底端焊接有同一个上模，所述下模模腔的底部内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有集气箱，所述集气箱的顶面与下模内腔的底部内壁处于同一水平面，所述凹槽的底部内壁上贯穿有第一通孔，所述第一通孔内转动安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹贯穿有外螺纹筒，所述外螺纹筒的顶端与集气箱的底部转动连接，所述外螺纹筒内固定安装有单向阀，所述集气箱的侧壁上贯穿有多个第一排气孔，所述集气箱的顶部内壁上贯穿有多个第二排气孔，多个所述第一排气孔和第二排气孔均倾斜设置并呈环形阵列排布，所述集气箱的顶部内壁上固定安装有风轮，所述工作台的顶面和底面之间贯穿有第二通孔，所述外螺纹筒内固定安装有导气软管，所述导气软管的底端延伸至外螺纹筒外并贯穿第二通孔，所述工作台的底部固定安装有气泵，所述导气软管的底端与气泵的排气口固定并连通。

本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够对模具工作面上沾附的灰尘或杂物颗粒进行快速吹除，从而能够有效减少模具工作面的损伤问题，进而有效提高良品率，有利于提高生产效率。

为了对冲压后的成品进行快速顶出：

作为上述技术方案的进一步改进：所述内螺纹筒还包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设在内螺纹筒上，所述第一通孔的一侧内壁上贯穿有第三通孔，所述第三通孔内固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至第一通孔内并焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对成型金属的快速顶出，进而有效提高生产效率。

为了防止上模升降时晃动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述横板的顶部贯穿有两个圆孔，所述液压缸的输出杆滑动贯穿对应的圆孔，所述导向柱上滑动套设有连接块，所述连接块与上模焊接，所述下模的底部开设有多个圆槽，所述圆槽内滑动安装有限位块，所述限位块的底部焊接在工作台的顶部。

本改进的有益效果为：通过设置连接块，从而能够保证上模升降的顺畅和稳定。

为了防止集气箱与外螺纹筒脱离：

作为上述技术方案的进一步改进：所述集气箱的底部焊接有圆筒，所述圆筒转动套设在外螺纹筒上，所述圆筒内固定安装有第一轴承和密封圈，所述第一轴承的内圈固定套设在外螺纹筒上，所述密封圈转动套设在外螺纹筒上，所述内螺纹筒上固定套设有两个第二轴承，所述第二轴承的外圈与第一通孔的内壁焊接。

本改进的有益效果为：通过设置圆筒、密封圈和第一轴承，从而能够使集气箱与外螺纹筒转动连接，同时能够防止空气泄漏。

为了防止外螺纹筒转动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一通孔的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端延伸至滑槽外并与外螺纹筒焊接。

本改进的有益效果为：通过设置滑槽和滑杆，从而能够对外螺纹筒的移动距离进行限制，同时能够防止外螺纹筒转动，使其只能进行升降。

为了防止外螺纹筒与导气软管脱离：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二通孔的一侧内壁上固定安装有定滑轮，所述定滑轮与导气软管相适配。

本改进的有益效果为：通过设置定滑轮，从而能够防止导气软管被卡住，能够保证导气软管与外螺纹筒的连接。

为了防止下模模腔内的空气影响冲压成型效果：

作为上述技术方案的进一步改进：所述凹槽的一侧内壁上开设有导气孔，所述导气孔与第三通孔连通，所述集气箱的底部内壁上开设有第四通孔，所述第四通孔与外螺纹筒连通。

本改进的有益效果为：通过设置导气孔，从而能够在冲压时将下模模腔内的空气快速排出，进而保证冲压成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中集气箱和外螺纹筒的立体装配结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、下模；3、导向柱；4、横板；5、液压缸；6、上模；7、凹槽；8、集气箱；9、第一通孔；10、内螺纹筒；11、外螺纹筒；12、单向阀；13、第一排气孔；14、第二排气孔；15、风轮；16、第二通孔；17、导气软管；18、气泵；19、第一锥齿轮；20、第三通孔；21、电机；22、第二锥齿轮；23、导气孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-5所示，一种金属成型冲压模具，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有下模2，所述工作台1的顶部焊接有四个导向柱3，四个所述导向柱3呈矩形阵列排布，四个所述导向柱3的顶部焊接有同一个横板4，所述横板4的顶部固定安装有两个液压缸5，两个所述液压缸5的输出杆均滑动贯穿横板4，两个所述液压缸5输出杆的底端焊接有同一个上模6，所述下模2模腔的底部内壁上开设有凹槽7，所述凹槽7内滑动安装有集气箱8，所述集气箱8的顶面与下模2内腔的底部内壁处于同一水平面，所述凹槽7的底部内壁上贯穿有第一通孔9，所述第一通孔9内转动安装有内螺纹筒10，所述内螺纹筒10内螺纹贯穿有外螺纹筒11，所述外螺纹筒11的顶端与集气箱8的底部转动连接，所述外螺纹筒11内固定安装有单向阀12，所述集气箱8的侧壁上贯穿有多个第一排气孔13，所述集气箱8的顶部内壁上贯穿有多个第二排气孔14，多个所述第一排气孔13和第二排气孔14均倾斜设置并呈环形阵列排布，所述集气箱8的顶部内壁上固定安装有风轮15，所述工作台1的顶面和底面之间贯穿有第二通孔16，所述外螺纹筒11内固定安装有导气软管17，所述导气软管17的底端延伸至外螺纹筒11外并贯穿第二通孔16，所述工作台1的底部固定安装有气泵18，所述导气软管17的底端与气泵18的排气口固定并连通。

实施例2：

如图1和图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种金属成型冲压模具，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有下模2，所述工作台1的顶部焊接有四个导向柱3，四个所述导向柱3呈矩形阵列排布，四个所述导向柱3的顶部焊接有同一个横板4，所述横板4的顶部固定安装有两个液压缸5，两个所述液压缸5的输出杆均滑动贯穿横板4，两个所述液压缸5输出杆的底端焊接有同一个上模6，所述下模2模腔的底部内壁上开设有凹槽7，所述凹槽7内滑动安装有集气箱8，所述集气箱8的顶面与下模2内腔的底部内壁处于同一水平面，所述凹槽7的底部内壁上贯穿有第一通孔9，所述第一通孔9内转动安装有内螺纹筒10，所述内螺纹筒10内螺纹贯穿有外螺纹筒11，所述外螺纹筒11的顶端与集气箱8的底部转动连接，所述外螺纹筒11内固定安装有单向阀12，所述集气箱8的侧壁上贯穿有多个第一排气孔13，所述集气箱8的顶部内壁上贯穿有多个第二排气孔14，多个所述第一排气孔13和第二排气孔14均倾斜设置并呈环形阵列排布，所述集气箱8的顶部内壁上固定安装有风轮15，所述工作台1的顶面和底面之间贯穿有第二通孔16，所述外螺纹筒11内固定安装有导气软管17，所述导气软管17的底端延伸至外螺纹筒11外并贯穿第二通孔16，所述工作台1的底部固定安装有气泵18，所述导气软管17的底端与气泵18的排气口固定并连通。所述内螺纹筒10还包括第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19固定套设在内螺纹筒10上，所述第一通孔9的一侧内壁上贯穿有第三通孔20，所述第三通孔20内固定安装有电机21，所述电机21的输出轴延伸至第一通孔9内并焊接有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22与第一锥齿轮19啮合。

实施例3：

如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种金属成型冲压模具，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有下模2，所述工作台1的顶部焊接有四个导向柱3，四个所述导向柱3呈矩形阵列排布，四个所述导向柱3的顶部焊接有同一个横板4，所述横板4的顶部固定安装有两个液压缸5，两个所述液压缸5的输出杆均滑动贯穿横板4，两个所述液压缸5输出杆的底端焊接有同一个上模6，所述下模2模腔的底部内壁上开设有凹槽7，所述凹槽7内滑动安装有集气箱8，所述集气箱8的顶面与下模2内腔的底部内壁处于同一水平面，所述凹槽7的底部内壁上贯穿有第一通孔9，所述第一通孔9内转动安装有内螺纹筒10，所述内螺纹筒10内螺纹贯穿有外螺纹筒11，所述外螺纹筒11的顶端与集气箱8的底部转动连接，所述外螺纹筒11内固定安装有单向阀12，所述集气箱8的侧壁上贯穿有多个第一排气孔13，所述集气箱8的顶部内壁上贯穿有多个第二排气孔14，多个所述第一排气孔13和第二排气孔14均倾斜设置并呈环形阵列排布，所述集气箱8的顶部内壁上固定安装有风轮15，所述工作台1的顶面和底面之间贯穿有第二通孔16，所述外螺纹筒11内固定安装有导气软管17，所述导气软管17的底端延伸至外螺纹筒11外并贯穿第二通孔16，所述工作台1的底部固定安装有气泵18，所述导气软管17的底端与气泵18的排气口固定并连通。所述横板4的顶部贯穿有两个圆孔，所述液压缸5的输出杆滑动贯穿对应的圆孔，所述导向柱3上滑动套设有连接块，所述连接块与上模6焊接，所述下模2的底部开设有多个圆槽，所述圆槽内滑动安装有限位块，所述限位块的底部焊接在工作台1的顶部。

实施例4：

如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种金属成型冲压模具，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有下模2，所述工作台1的顶部焊接有四个导向柱3，四个所述导向柱3呈矩形阵列排布，四个所述导向柱3的顶部焊接有同一个横板4，所述横板4的顶部固定安装有两个液压缸5，两个所述液压缸5的输出杆均滑动贯穿横板4，两个所述液压缸5输出杆的底端焊接有同一个上模6，所述下模2模腔的底部内壁上开设有凹槽7，所述凹槽7内滑动安装有集气箱8，所述集气箱8的顶面与下模2内腔的底部内壁处于同一水平面，所述凹槽7的底部内壁上贯穿有第一通孔9，所述第一通孔9内转动安装有内螺纹筒10，所述内螺纹筒10内螺纹贯穿有外螺纹筒11，所述外螺纹筒11的顶端与集气箱8的底部转动连接，所述外螺纹筒11内固定安装有单向阀12，所述集气箱8的侧壁上贯穿有多个第一排气孔13，所述集气箱8的顶部内壁上贯穿有多个第二排气孔14，多个所述第一排气孔13和第二排气孔14均倾斜设置并呈环形阵列排布，所述集气箱8的顶部内壁上固定安装有风轮15，所述工作台1的顶面和底面之间贯穿有第二通孔16，所述外螺纹筒11内固定安装有导气软管17，所述导气软管17的底端延伸至外螺纹筒11外并贯穿第二通孔16，所述工作台1的底部固定安装有气泵18，所述导气软管17的底端与气泵18的排气口固定并连通。所述集气箱8的底部焊接有圆筒，所述圆筒转动套设在外螺纹筒11上，所述圆筒内固定安装有第一轴承和密封圈，所述第一轴承的内圈固定套设在外螺纹筒11上，所述密封圈转动套设在外螺纹筒11上，所述内螺纹筒10上固定套设有两个第二轴承，所述第二轴承的外圈与第一通孔9的内壁焊接。

实施例5：

如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种金属成型冲压模具，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有下模2，所述工作台1的顶部焊接有四个导向柱3，四个所述导向柱3呈矩形阵列排布，四个所述导向柱3的顶部焊接有同一个横板4，所述横板4的顶部固定安装有两个液压缸5，两个所述液压缸5的输出杆均滑动贯穿横板4，两个所述液压缸5输出杆的底端焊接有同一个上模6，所述下模2模腔的底部内壁上开设有凹槽7，所述凹槽7内滑动安装有集气箱8，所述集气箱8的顶面与下模2内腔的底部内壁处于同一水平面，所述凹槽7的底部内壁上贯穿有第一通孔9，所述第一通孔9内转动安装有内螺纹筒10，所述内螺纹筒10内螺纹贯穿有外螺纹筒11，所述外螺纹筒11的顶端与集气箱8的底部转动连接，所述外螺纹筒11内固定安装有单向阀12，所述集气箱8的侧壁上贯穿有多个第一排气孔13，所述集气箱8的顶部内壁上贯穿有多个第二排气孔14，多个所述第一排气孔13和第二排气孔14均倾斜设置并呈环形阵列排布，所述集气箱8的顶部内壁上固定安装有风轮15，所述工作台1的顶面和底面之间贯穿有第二通孔16，所述外螺纹筒11内固定安装有导气软管17，所述导气软管17的底端延伸至外螺纹筒11外并贯穿第二通孔16，所述工作台1的底部固定安装有气泵18，所述导气软管17的底端与气泵18的排气口固定并连通。所述第一通孔9的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端延伸至滑槽外并与外螺纹筒11焊接。

实施例6：

如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种金属成型冲压模具，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有下模2，所述工作台1的顶部焊接有四个导向柱3，四个所述导向柱3呈矩形阵列排布，四个所述导向柱3的顶部焊接有同一个横板4，所述横板4的顶部固定安装有两个液压缸5，两个所述液压缸5的输出杆均滑动贯穿横板4，两个所述液压缸5输出杆的底端焊接有同一个上模6，所述下模2模腔的底部内壁上开设有凹槽7，所述凹槽7内滑动安装有集气箱8，所述集气箱8的顶面与下模2内腔的底部内壁处于同一水平面，所述凹槽7的底部内壁上贯穿有第一通孔9，所述第一通孔9内转动安装有内螺纹筒10，所述内螺纹筒10内螺纹贯穿有外螺纹筒11，所述外螺纹筒11的顶端与集气箱8的底部转动连接，所述外螺纹筒11内固定安装有单向阀12，所述集气箱8的侧壁上贯穿有多个第一排气孔13，所述集气箱8的顶部内壁上贯穿有多个第二排气孔14，多个所述第一排气孔13和第二排气孔14均倾斜设置并呈环形阵列排布，所述集气箱8的顶部内壁上固定安装有风轮15，所述工作台1的顶面和底面之间贯穿有第二通孔16，所述外螺纹筒11内固定安装有导气软管17，所述导气软管17的底端延伸至外螺纹筒11外并贯穿第二通孔16，所述工作台1的底部固定安装有气泵18，所述导气软管17的底端与气泵18的排气口固定并连通。所述第二通孔16的一侧内壁上固定安装有定滑轮，所述定滑轮与导气软管17相适配。

实施例7：

如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种金属成型冲压模具，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有下模2，所述工作台1的顶部焊接有四个导向柱3，四个所述导向柱3呈矩形阵列排布，四个所述导向柱3的顶部焊接有同一个横板4，所述横板4的顶部固定安装有两个液压缸5，两个所述液压缸5的输出杆均滑动贯穿横板4，两个所述液压缸5输出杆的底端焊接有同一个上模6，所述下模2模腔的底部内壁上开设有凹槽7，所述凹槽7内滑动安装有集气箱8，所述集气箱8的顶面与下模2内腔的底部内壁处于同一水平面，所述凹槽7的底部内壁上贯穿有第一通孔9，所述第一通孔9内转动安装有内螺纹筒10，所述内螺纹筒10内螺纹贯穿有外螺纹筒11，所述外螺纹筒11的顶端与集气箱8的底部转动连接，所述外螺纹筒11内固定安装有单向阀12，所述集气箱8的侧壁上贯穿有多个第一排气孔13，所述集气箱8的顶部内壁上贯穿有多个第二排气孔14，多个所述第一排气孔13和第二排气孔14均倾斜设置并呈环形阵列排布，所述集气箱8的顶部内壁上固定安装有风轮15，所述工作台1的顶面和底面之间贯穿有第二通孔16，所述外螺纹筒11内固定安装有导气软管17，所述导气软管17的底端延伸至外螺纹筒11外并贯穿第二通孔16，所述工作台1的底部固定安装有气泵18，所述导气软管17的底端与气泵18的排气口固定并连通。所述内螺纹筒10还包括第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19固定套设在内螺纹筒10上，所述第一通孔9的一侧内壁上贯穿有第三通孔20，所述第三通孔20内固定安装有电机21，所述电机21的输出轴延伸至第一通孔9内并焊接有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22与第一锥齿轮19啮合。所述凹槽7的一侧内壁上开设有导气孔23，所述导气孔23与第三通孔20连通，所述集气箱8的底部内壁上开设有第四通孔，所述第四通孔与外螺纹筒11连通。

本实用新型的工作原理为：使用时，先将金属板材放置在下模2的顶部，随后开启两个液压缸5，液压缸5的输出杆带动上模6下降，使得金属板材被压入下模2的模腔内，同时下模2模腔内的空气通过多个第二排气孔14进入集气箱8内，集气箱8内的空气通过第一排气孔13排入导气孔23内，使得模腔内的空气被排入第三通孔20内，直至金属板材被冲压成型，随后液压缸5的输出杆上升，使得上模6被抬起退出下模2的模腔，随后开启电机21，电机21的输出轴带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动第一锥齿轮19在第一通孔9内转动，使得内螺纹筒10被带动转动，同时内螺纹筒10带动外螺纹筒11上升，使得集气箱8被顶起，同时集气箱8将成型的金属顶起，通过这样设置，从而能够实现对成型金属的快速顶出，进而有效提高生产效率，随后开启气泵18，气泵18抽取空气并通过导气软管17排入外螺纹筒11内，外螺纹筒11内的空气通过单向阀12排入集气箱8内，集气箱8内的空气压力增大并通过多个第一排气孔13和第二排气孔14排出，同时单向阀12射出的高速气流吹动风轮15转动，使得集气箱8被风轮15带动转动，集气箱8转动的同时向外射出多股高速气流，高速气流将下模2模腔内的灰尘或杂物颗粒吹出，通过这样设置，从而能够对模具工作面上沾附的灰尘或杂物颗粒进行快速吹除，从而能够有效减少模具工作面的损伤问题，进而有效提高良品率，有利于提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属成型冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有下模(2)，所述工作台(1)的顶部焊接有四个导向柱(3)，四个所述导向柱(3)呈矩形阵列排布，四个所述导向柱(3)的顶部焊接有同一个横板(4)，所述横板(4)的顶部固定安装有两个液压缸(5)，两个所述液压缸(5)的输出杆均滑动贯穿横板(4)，两个所述液压缸(5)输出杆的底端焊接有同一个上模(6)，所述下模(2)模腔的底部内壁上开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内滑动安装有集气箱(8)，所述集气箱(8)的顶面与下模(2)内腔的底部内壁处于同一水平面，所述凹槽(7)的底部内壁上贯穿有第一通孔(9)，所述第一通孔(9)内转动安装有内螺纹筒(10)，所述内螺纹筒(10)内螺纹贯穿有外螺纹筒(11)，所述外螺纹筒(11)的顶端与集气箱(8)的底部转动连接，所述外螺纹筒(11)内固定安装有单向阀(12)，所述集气箱(8)的侧壁上贯穿有多个第一排气孔(13)，所述集气箱(8)的顶部内壁上贯穿有多个第二排气孔(14)，多个所述第一排气孔(13)和第二排气孔(14)均倾斜设置并呈环形阵列排布，所述集气箱(8)的顶部内壁上固定安装有风轮(15)，所述工作台(1)的顶面和底面之间贯穿有第二通孔(16)，所述外螺纹筒(11)内固定安装有导气软管(17)，所述导气软管(17)的底端延伸至外螺纹筒(11)外并贯穿第二通孔(16)，所述工作台(1)的底部固定安装有气泵(18)，所述导气软管(17)的底端与气泵(18)的排气口固定并连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述内螺纹筒(10)还包括第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)固定套设在内螺纹筒(10)上，所述第一通孔(9)的一侧内壁上贯穿有第三通孔(20)，所述第三通孔(20)内固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴延伸至第一通孔(9)内并焊接有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(19)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述横板(4)的顶部贯穿有两个圆孔，所述液压缸(5)的输出杆滑动贯穿对应的圆孔，所述导向柱(3)上滑动套设有连接块，所述连接块与上模(6)焊接，所述下模(2)的底部开设有多个圆槽，所述圆槽内滑动安装有限位块，所述限位块的底部焊接在工作台(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述集气箱(8)的底部焊接有圆筒，所述圆筒转动套设在外螺纹筒(11)上，所述圆筒内固定安装有第一轴承和密封圈，所述第一轴承的内圈固定套设在外螺纹筒(11)上，所述密封圈转动套设在外螺纹筒(11)上，所述内螺纹筒(10)上固定套设有两个第二轴承，所述第二轴承的外圈与第一通孔(9)的内壁焊接。

5.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述第一通孔(9)的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端延伸至滑槽外并与外螺纹筒(11)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述第二通孔(16)的一侧内壁上固定安装有定滑轮，所述定滑轮与导气软管(17)相适配。

7.根据权利要求2所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述凹槽(7)的一侧内壁上开设有导气孔(23)，所述导气孔(23)与第三通孔(20)连通，所述集气箱(8)的底部内壁上开设有第四通孔，所述第四通孔与外螺纹筒(11)连通。

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