CN211803952U

CN211803952U - 一种计算机生产高效自动钻孔装置

Info

Publication number: CN211803952U
Application number: CN202020130042.8U
Authority: CN
Inventors: 解京璐; 张政; 贾满磊
Original assignee: Nanyang Institute of Technology
Current assignee: Nanyang Institute of Technology
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

一种计算机生产高效自动钻孔装置，包括壳体与计算机板材，壳体底部内壁安装数根竖向的支撑柱，多根支撑柱的顶部固定安装有同一根上端大下端小的喇叭管，喇叭管的顶部固定安装工作平台，工作平台开设有中心通孔，工作平台的台面均匀开设有数个第一通孔，靠近中心通孔处的数个第一通孔内均固定安装竖管，喇叭管的下端固定安装上端开口的收集筒。本装置通过一个气泵实现了多个功能，其一为使得收集筒与喇叭管内产生负压，从而可以将计算机板材钻孔过程中产生的切屑吸走，使得切屑不会影响钻孔加工精度且降低了切屑清理难度，使得计算机板材的待钻孔位置能够准确的移动至自动钻孔装置的下侧。

Description

一种计算机生产高效自动钻孔装置

技术领域

本实用新型属于计算机自动钻孔装置领域，具体地说是一种计算机生产高效自动钻孔装置。

背景技术

在生产组装计算机的过程中，需要对计算机部件使用的板材进行大量的钻孔加工，使用人工钻孔效率低下，且钻孔精度较低，且现有技术中对计算机部件所用的板材进行钻孔加工时，夹紧与松开都较为复杂，耗时耗力，且在对计算机板材进行钻孔加工时会产生大量切屑，如果不将其及时排除将会影响钻孔加工精度并且增加了清洁难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种计算机生产高效自动钻孔装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种计算机生产高效自动钻孔装置，包括壳体与计算机板材，壳体底部内壁固定安装数根竖向的支撑柱，多根支撑柱的顶部固定安装有同一根上端大下端小的喇叭管，喇叭管的顶部固定安装工作平台，工作平台开设有中心通孔，工作平台的台面均匀开设有数个第一通孔，靠近中心通孔处的数个第一通孔内均固定安装竖管，喇叭管的下端固定安装上端开口的收集筒，收集筒与喇叭管连通，壳体的顶部内壁对应中心通孔固定安装自动钻孔装置，壳体的左侧内壁中部固定安装电动滑轨，电动滑轨沿前后方向设置，电动滑轨右侧配合安装滑块，滑块的右侧壁固定安装活动杆朝右的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动杆右端固定安装气动夹紧装置，收集筒的左侧壁开设第三通孔，壳体底部内壁的左端固定安装气泵，气泵的进气端通过第一软管与第三通孔的外端固定连接，第三通孔的内端设有过滤网，过滤网与收集筒的内壁固定连接，气泵的出气端通过第二软管与气动夹紧装置相连。

如上所述的一种计算机生产高效自动钻孔装置，所述的收集筒的右侧壁下端开设排料孔，排料孔的外端配合安装塞子。

如上所述的一种计算机生产高效自动钻孔装置，所述的自动钻孔装置包括一根第二电动伸缩杆、一个电机、一个刀柄、一把麻花钻，壳体的顶部内壁对应中心通孔固定安装有活动杆朝下的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活动杆下端固定安装输出轴朝下的电机，电机的输出轴下端固定安装刀柄，刀柄内配合安装麻花钻。

如上所述的一种计算机生产高效自动钻孔装置，所述的气动夹紧装置包括一块竖板、一个缸体、一个活塞块、一个拉簧、一根活动杆、一个第一夹紧块、一个第二夹紧块，第一电动伸缩杆的活动杆右端固定安装竖板，竖板的右侧壁上端固定安装缸体，缸体的底部开中心孔，缸体内配合安装活塞块，活塞块上端通过拉簧与缸体的顶部内壁固定连接，活塞块的下端固定连接有活动杆，活动杆的下端穿过缸体底部中心孔后固定连接有第一夹紧块，竖板的右侧壁下端固定连接有第二夹紧块，第二夹紧块与第一夹紧块之间配合夹持有计算机板材，第二夹紧块的顶部与竖管的顶部处于同一水平面，缸体右侧壁的上端开设第二通孔，缸体的右侧外壁对应第二通孔固定安装卸压装置，缸体的顶部开设第四通孔，气泵的出气端通过第二软管与第四通孔的外端固定连接。

如上所述的一种计算机生产高效自动钻孔装置，所述的卸压装置包括一个电磁阀、一根连杆、一根出气管、一个盒体，缸体的右侧壁对应第二通孔固定安装有电磁阀，电磁阀的一端开口与缸体内部固定连通，电磁阀的另一端开口固定连接有出气管，出气管朝右下方倾斜设置，出气管与缸体之间通过连杆固定连接，出气管的下端固定连接并连通有开口朝向右下方的盒体。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，先将计算机板材通过气动夹紧装置夹紧，由于电动滑轨与滑块的配合，滑块可通过气动夹紧装置将计算机板材夹持并携带其前后移动，同时第一电动伸缩杆可以使得计算机板材左右移动，从而使得计算机板材的待钻孔位置位于中心通孔的上侧同时对准自动钻孔装置，接着通过自动钻孔装置对计算机板材进行钻孔加工，由于气泵的进气端开始吸气，使得收集筒与喇叭管内产生负压，从而使得板材钻孔过程中产生的切屑易于通过第一通孔往喇叭管内掉落，进而掉入收集筒中，由于过滤网的存在，切屑不会进入第一软管内，在计算机板材钻孔完毕后，关闭气泵，气动夹紧装置将计算机板材松开，使得工人能够将加工完毕后的计算机板材取出；本实用新型结构紧凑，设计合理，通过一个气泵实现了多个功能，其一为使得收集筒与喇叭管内产生负压，从而可以将计算机板材钻孔过程中产生的切屑吸走，使得切屑不会影响钻孔加工精度且降低了切屑清理难度，其二为通过气泵使得气动夹紧装置将计算机板材进行夹紧，使得计算机板材的待钻孔位置能够准确的移动至自动钻孔装置的下侧，同时本实用新型通过气动夹紧装置对计算机板材进行夹紧与松开，操作简单，节省了大量人力与时间，且通过自动化的钻孔加工提高了钻孔加工精度与加工效率，减少了人力与时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ的放大图；图3是图2的A向视图的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种计算机生产高效自动钻孔装置，如图所示，包括壳体1与计算机板材36，壳体1底部内壁固定安装数根竖向的支撑柱2，多根支撑柱2的顶部固定安装有同一根上端大下端小的喇叭管3，喇叭管3的顶部固定安装工作平台4，工作平台4开设有中心通孔5，工作平台4的台面均匀开设有数个第一通孔6，靠近中心通孔5处的数个第一通孔6内均固定安装竖管7，喇叭管3的下端固定安装上端开口的收集筒8，收集筒8与喇叭管3连通，壳体1的顶部内壁对应中心通孔5固定安装自动钻孔装置，壳体1的左侧内壁中部固定安装电动滑轨10，电动滑轨10沿前后方向设置，电动滑轨10右侧配合安装滑块11，滑块11的右侧壁固定安装活动杆朝右的第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的活动杆右端固定安装气动夹紧装置，收集筒8的左侧壁开设第三通孔9，壳体1底部内壁的左端固定安装气泵20，气泵20的进气端通过第一软管21与第三通孔9的外端固定连接，第三通孔9的内端设有过滤网22，过滤网22与收集筒8的内壁固定连接，气泵20的出气端通过第二软管23与气动夹紧装置相连。本实用新型在使用时，先将计算机板材36通过气动夹紧装置夹紧，由于电动滑轨10与滑块11的配合，滑块11可通过气动夹紧装置将计算机板材36夹持并携带其前后移动，同时第一电动伸缩杆12可以使得计算机板材36左右移动，从而使得计算机板材36的待钻孔位置位于中心通孔5的上侧同时对准自动钻孔装置，接着通过自动钻孔装置对计算机板材36进行钻孔加工，由于气泵20的进气端开始吸气，使得收集筒8与喇叭管3内产生负压，从而使得板材钻孔过程中产生的切屑易于通过第一通孔6往喇叭管3内掉落，进而掉入收集筒8中，由于过滤网22的存在，切屑不会进入第一软管21内，在计算机板材36钻孔完毕后，关闭气泵20，气动夹紧装置将计算机板材36松开，使得工人能够将加工完毕后的计算机板材36取出；本实用新型结构紧凑，设计合理，通过一个气泵20实现了多个功能，其一为使得收集筒8与喇叭管3内产生负压，从而可以将计算机板材36钻孔过程中产生的切屑吸走，使得切屑不会影响钻孔加工精度且降低了切屑清理难度，其二为通过气泵20使得气动夹紧装置将计算机板材36进行夹紧，使得计算机板材36的待钻孔位置能够准确的移动至自动钻孔装置的下侧，同时本实用新型通过气动夹紧装置对计算机板材36进行夹紧与松开，操作简单，节省了大量人力与时间，且通过自动化的钻孔加工提高了钻孔加工精度与加工效率，减少了人力与时间成本。

具体而言，如图所示，本实施例所述的收集筒8的右侧壁下端开设排料孔27，排料孔27的外端配合安装塞子26。在收集筒8内收集了一定量的切屑后，将塞子26向外拔出，以便于工人对收集筒8内部的切屑进行清理，在收集筒8内的切屑清理完毕后，将塞子26重新堵住排料孔27即可，此排屑装置操作简单，使用方便，节省了人力与时间。

具体的，如图所示，本实施例所述的自动钻孔装置包括一根第二电动伸缩杆28、一个电机29、一个刀柄30、一把麻花钻31，壳体1的顶部内壁对应中心通孔5固定安装有活动杆朝下的第二电动伸缩杆28，第二电动伸缩杆28的活动杆下端固定安装输出轴朝下的电机29，电机29的输出轴下端固定安装刀柄30，刀柄30内配合安装麻花钻31。当第二夹紧块35与第一夹紧块18夹持着计算机板材36位于麻花钻31的下侧，且计算机板材36的待钻孔位置对准麻花钻31时，启动电机29，电机29带动刀柄30与麻花钻31旋转，接着控制第二电动伸缩杆28的活动杆向下运动，直至麻花钻31在计算机板材36上加工出所需要的孔，通过自动化的自动钻孔装置代替人工钻孔，使得钻孔精度更高，且钻孔效率更高。

进一步的，如图所示，本实施例所述的气动夹紧装置包括一块竖板13、一个缸体14、一个活塞块15、一个拉簧16、一根活动杆17、一个第一夹紧块18、一个第二夹紧块35，第一电动伸缩杆12的活动杆右端固定安装竖板13，竖板13的右侧壁上端固定安装缸体14，缸体14的底部开中心孔，缸体14内配合安装活塞块15，活塞块15上端通过拉簧16与缸体14的顶部内壁固定连接，活塞块15的下端固定连接有活动杆17，活动杆17的下端穿过缸体14底部中心孔后固定连接有第一夹紧块18，竖板13的右侧壁下端固定连接有第二夹紧块35，第二夹紧块35与第一夹紧块18之间配合夹持有计算机板材36，第二夹紧块35的顶部与竖管7的顶部处于同一水平面，缸体14右侧壁的上端开设第二通孔19，缸体14的右侧外壁对应第二通孔19固定安装卸压装置，缸体14的顶部开设第四通孔25，气泵20的出气端通过第二软管23与第四通孔25的外端固定连接。气动夹紧装置在使用时，用户先将计算机板材36放置于第一夹紧块18与第二夹紧块35之间，计算机板材36的左端底部与第二夹紧块35的顶部相接触，计算机板材36的右端底部可以与部分竖管7的顶部接触配合，气泵20的进气端开始吸气，气泵20的出气端通过第二软管23将空气送入缸体14内，活塞块15被气体推着往下运动同时拉簧16被拉伸，活塞块15向下运动的同时通过活动杆17使得第一夹紧块18向下运动从而将计算机板材36压紧在第二夹紧块35上，由于电动滑轨10与滑块11的配合，滑块11可通过第一夹紧块18与第二夹紧块35的配合将计算机板材36夹持并携带其前后移动，同时第一电动伸缩杆12可以使得计算机板材36左右移动，从而使得计算机板材36的待钻孔位置位于中心通孔5的上侧同时对准自动钻孔装置，在通过自动钻孔装置完成钻孔加工，在计算机板材36钻孔完毕后，关闭气泵20，接着打开卸压装置，缸体14内的空气从第四通孔19内排出，拉簧16复位从而带动活塞块15与第一夹紧块18向上运动，计算机板材36被松开，使得工人能够将加工完毕后的计算机板材36取出；本气动夹紧装置操作简单，夹紧可靠，且通过自动化的夹紧和松开省去了大量人力与时间成本。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的卸压装置包括一个电磁阀32、一根连杆33、一根出气管34、一个盒体37，缸体14的右侧壁对应第二通孔19固定安装有电磁阀32，电磁阀32的一端开口与缸体14内部固定连通，电磁阀32的另一端开口固定连接有出气管34，出气管34朝右下方倾斜设置，出气管34与缸体14之间通过连杆33固定连接，出气管34的下端固定连接并连通有开口朝向右下方的盒体37。当第二夹紧块35与第一夹紧块18夹持着计算机板材36使其被钻孔加工完毕后，计算机板材36上表面残存有部分切屑，此时控制电磁阀32打开，使得缸体14内的空气通过电磁阀32后从出气管34与盒体37内排出，空气将计算机板材36上表面的切屑吹落至工作平台4，使得切屑能够从工作平台4上的第一通孔6中掉落最终进入收集筒8，同时缸体14上部腔体内的空气排除后，活塞块15与第一夹紧块18在拉簧16的复位作用下向上运动使得计算机板材36被松开从而方便将其取出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种计算机生产高效自动钻孔装置，其特征在于：包括壳体（1）与计算机板材（36），壳体（1）底部内壁固定安装数根竖向的支撑柱（2），多根支撑柱（2）的顶部固定安装有同一根上端大下端小的喇叭管（3），喇叭管（3）的顶部固定安装工作平台（4），工作平台（4）开设有中心通孔（5），工作平台（4）的台面均匀开设有数个第一通孔（6），靠近中心通孔（5）处的数个第一通孔（6）内均固定安装竖管（7），喇叭管（3）的下端固定安装上端开口的收集筒（8），收集筒（8）与喇叭管（3）连通，壳体（1）的顶部内壁对应中心通孔（5）固定安装自动钻孔装置，壳体（1）的左侧内壁中部固定安装电动滑轨（10），电动滑轨（10）沿前后方向设置，电动滑轨（10）右侧配合安装滑块（11），滑块（11）的右侧壁固定安装活动杆朝右的第一电动伸缩杆（12），第一电动伸缩杆（12）的活动杆右端固定安装气动夹紧装置，收集筒（8）的左侧壁开设第三通孔（9），壳体（1）底部内壁的左端固定安装气泵（20），气泵（20）的进气端通过第一软管（21）与第三通孔（9）的外端固定连接，第三通孔（9）的内端设有过滤网（22），过滤网（22）与收集筒（8）的内壁固定连接，气泵（20）的出气端通过第二软管（23）与气动夹紧装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种计算机生产高效自动钻孔装置，其特征在于：所述的收集筒（8）的右侧壁下端开设排料孔（27），排料孔（27）的外端配合安装塞子（26）。

3.根据权利要求1所述的一种计算机生产高效自动钻孔装置，其特征在于：所述的自动钻孔装置包括一根第二电动伸缩杆（28）、一个电机（29）、一个刀柄（30）、一把麻花钻（31），壳体（1）的顶部内壁对应中心通孔（5）固定安装有活动杆朝下的第二电动伸缩杆（28），第二电动伸缩杆（28）的活动杆下端固定安装输出轴朝下的电机（29），电机（29）的输出轴下端固定安装刀柄（30），刀柄（30）内配合安装麻花钻（31）。

4.根据权利要求1所述的一种计算机生产高效自动钻孔装置，其特征在于：所述的气动夹紧装置包括一块竖板（13）、一个缸体（14）、一个活塞块（15）、一个拉簧（16）、一根活动杆（17）、一个第一夹紧块（18）、一个第二夹紧块（35），第一电动伸缩杆（12）的活动杆右端固定安装竖板（13），竖板（13）的右侧壁上端固定安装缸体（14），缸体（14）的底部开中心孔，缸体（14）内配合安装活塞块（15），活塞块（15）上端通过拉簧（16）与缸体（14）的顶部内壁固定连接，活塞块（15）的下端固定连接有活动杆（17），活动杆（17）的下端穿过缸体（14）底部中心孔后固定连接有第一夹紧块（18），竖板（13）的右侧壁下端固定连接有第二夹紧块（35），第二夹紧块（35）与第一夹紧块（18）之间配合夹持有计算机板材（36），第二夹紧块（35）的顶部与竖管（7）的顶部处于同一水平面，缸体（14）右侧壁的上端开设第二通孔（19），缸体（14）的右侧外壁对应第二通孔（19）固定安装卸压装置，缸体（14）的顶部开设第四通孔（25），气泵（20）的出气端通过第二软管（23）与第四通孔（25）的外端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种计算机生产高效自动钻孔装置，其特征在于：所述的卸压装置包括一个电磁阀（32）、一根连杆（33）、一根出气管（34）、一个盒体（37），缸体（14）的右侧壁对应第二通孔（19）固定安装有电磁阀（32），电磁阀（32）的一端开口与缸体（14）内部固定连通，电磁阀（32）的另一端开口固定连接有出气管（34），出气管（34）朝右下方倾斜设置，出气管（34）与缸体（14）之间通过连杆（33）固定连接，出气管（34）的下端固定连接并连通有开口朝向右下方的盒体（37）。