CN219684004U - 一种钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔机，包括工作台面，所述工作台面的内部开设有排料口，所述工作台面的顶部一侧固定设有驱动机构，所述驱动机构的侧面设置有气动三爪夹盘，所述气动三爪夹盘的内部设置有脱料气动推杆，所述驱动机构的顶部固定设有支撑架，所述支撑架的侧面固定设有投料盒，所述投料盒的内部滑动连接有原料块，所述工作台面的侧面安装有伺服电机。通过设计了一种新型的钻孔机，避免了传统待钻圆柱原料块时需要手扶持的问题，进而解决了旋转的钻头出现对操作人员的手部造成伤害，增加了钻孔工作的危险性的问题，以及该设计下，提高了待钻圆柱原料块加工的稳定性，以及上述操作下，提高了待钻圆柱原料块加工的工作效率。

Description

一种钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机相关领域，特别是涉及一种钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

在生产加工过程中，有时需要对待钻柱体的端面进行钻孔，但待钻柱体竖直放置在钻孔机的平台上，容易发生倾倒，若操作人员用手扶持待钻柱体，旋转的钻头容易对操作人员的手部造成伤害，增加了钻孔工作的危险性，因此，提出了一种钻孔机来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种钻孔机来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔机，包括工作台面，所述工作台面的内部开设有排料口，所述工作台面的顶部一侧固定设有驱动机构，所述驱动机构的侧面设置有气动三爪夹盘，所述气动三爪夹盘的内部设置有脱料气动推杆，所述驱动机构的顶部固定设有支撑架，所述支撑架的侧面固定设有投料盒，所述投料盒的内部滑动连接有原料块，所述工作台面的侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设有转动杆，且转动杆与工作台面转动连接，所述转动杆的外表面固定设有下料部件，所述下料部件的顶部一侧开设有放置槽，且下料部件顶部贴合设有原料块，所述工作台面的顶部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部固定设有活动板，所述工作台面的顶部安装有连接横向电动推杆，且横向电动推杆的输出端与活动板固定连接，所述活动板的顶部一侧固定设有顶触气杆，所述活动板的顶部另一侧固定设有竖向电动推杆，所述竖向电动推杆的输出端固定设有竖向移动板，所述竖向移动板的底部固定设有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑轨道，且滑轨道与活动板固定连接，所述竖向移动板的顶部设置有支撑部件，所述支撑部件的内部卡合有钻孔杆，所述支撑部件的顶部固定设有固定部件，且固定部件用于钻孔杆的固定限位，所述支撑部件的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的外表面设置有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的内部贯穿固定设有冷却管，且冷却管的排液端与气动三爪夹盘对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料盒的内部宽度与原料块的横截面直径相适配设置，所述投料盒的底端设置在下料部件的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑块的切面为十字形设置，所述滑轨道的切面为十字形设置，所述滑套的内部切面为十字形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定部件包括压制板、固定螺杆、螺帽，且压制板用于钻孔杆的固定限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的两端均设置有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有条纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽的内部直径与原料块的横截面直径相适配设置，所述排料口设置在气动三爪夹盘正下方。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计了一种新型的钻孔机，避免了传统待钻圆柱原料块时需要手扶持的问题，进而解决了旋转的钻头出现对操作人员的手部造成伤害，增加了钻孔工作的危险性的问题，以及该设计下，提高了待钻圆柱原料块加工的稳定性，以及上述操作下，提高了待钻圆柱原料块加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型的固定部件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的图1的剖面正视结构示意图；

图5为本实用新型的图1的剖面侧视结构示意图。

其中：1、工作台面；2、排料口；3、驱动机构；4、气动三爪夹盘；41、脱料气动推杆；5、支撑架；51、冷却管；6、投料盒；7、原料块；8、伺服电机；9、转动杆；10、下料部件；11、放置槽；12、横向电动推杆；13、限位滑块；14、活动板；15、顶触气杆；151、竖向电动推杆；16、竖向移动板；17、滑轨道；18、滑套；19、支撑部件；20、钻孔杆；21、固定部件；22、活动杆；23、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，本实用新型提供一种钻孔机，包括工作台面1，包括工作台面1，工作台面1的内部开设有排料口2，工作台面1的顶部一侧固定设有驱动机构3，驱动机构3的侧面设置有气动三爪夹盘4，气动三爪夹盘4的内部设置有脱料气动推杆41，驱动机构3的顶部固定设有支撑架5，支撑架5的侧面固定设有投料盒6，投料盒6的内部滑动连接有原料块7，工作台面1的侧面安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定设有转动杆9，且转动杆9与工作台面1转动连接，转动杆9的外表面固定设有下料部件10，下料部件10的顶部一侧开设有放置槽11，且下料部件10顶部贴合设有原料块7，工作台面1的顶部滑动连接有限位滑块13，限位滑块13的顶部固定设有活动板14，工作台面1的顶部安装有连接横向电动推杆12，且横向电动推杆12的输出端与活动板14固定连接，活动板14的顶部一侧固定设有顶触气杆15，活动板14的顶部另一侧固定设有竖向电动推杆151，竖向电动推杆151的输出端固定设有竖向移动板16，竖向移动板16的底部固定设有滑套18，滑套18的内部滑动连接有滑轨道17，且滑轨道17与活动板14固定连接，竖向移动板16的顶部设置有支撑部件19，支撑部件19的内部卡合有钻孔杆20，支撑部件19的顶部固定设有固定部件21，且固定部件21用于钻孔杆20的固定限位，支撑部件19的内部滑动连接有活动杆22，活动杆22的外表面设置有复位弹簧23；该设备在对工件进行钻孔加工时，先将原料块7通过投料盒6上部投入其中，在通过投料盒6进行导流，使其流入投料盒6的底部，此时在下料部件10的支撑与投料盒6的限位下，避免了原料块7发生脱落，以及此时对伺服电机8进行驱动，使得伺服电机8带动转动杆9转动，当转动杆9转动时带动下料部件10转动，将下料部件10向右侧转动，使得原料块7流入下料部件10顶部侧面放置槽11内部，在对下料部件10进行左侧转动，使得放置槽11内部的原料块7与气动三爪夹盘4对应，此时在对顶触气杆15进行驱动收缩，使得顶触气杆15带动竖向移动板16移动，使得竖向移动板16上的活动杆22与原料块7对应，在通过活动板14顶部的顶触气杆15对活动杆22进行推动，使得活动杆22推动原料块7移动，使得原料块7进入气动三爪夹盘4内部，在气动三爪夹盘4的现有技术下，将对原料块7进行固定夹持，此时在对顶触气杆15进行驱动，使得顶触气杆15推动竖向移动板16移动，使得竖向移动板16上的钻孔杆20与原料块7对应，在通过工作台面1顶部的限位滑块13对活动板14进行横向驱动，使得活动板14向左侧移动，当活动板14移动时带动竖向移动板16其上钻孔杆20对原料块7进行钻孔操作，在驱动机构3的驱动下，使得气动三爪夹盘4进行转动，如此，钻孔杆20前移时可以将原料块7进行钻孔操作，钻孔好的原料块7，在通过气动三爪夹盘4内部的脱料气动推杆41对原料块7进行推动，使得加工好的原料块7落入排料口2内部，通过排料口2进行收集，以及在以上操作中，当原料块7倍推入气动三爪夹盘4内部后，下料部件10进行转动回收，使得下料部件10的顶部与投料盒6的底部对应设置，以便另一个工件原料块7通过投料盒6进行投入到下料部件10顶部，为下次操作继续操作，通过设计了一种新型的钻孔机，避免了传统待钻圆柱原料块7时需要手扶持的问题，进而解决了旋转的钻头出现对操作人员的手部造成伤害，增加了钻孔工作的危险性的问题，以及该设计下，提高了待钻圆柱原料块7加工的稳定性，以及上述操作下，提高了待钻圆柱原料块7加工的工作效率。

其中，支撑架5的内部贯穿固定设有冷却管51，且冷却管51的排液端与气动三爪夹盘4对应设置；通过设置冷却管51，使得原料块7在进行加工时，对原料块7进行液体冷却，进而保护钻孔杆20与原料块7加工流畅性。

其中，投料盒6的内部宽度与原料块7的横截面直径相适配设置，投料盒6的底端设置在下料部件10的上方；通过对原料块7与投料盒6内部的相适配设置，使得原料块7在投入投料盒6内部后，可以限位滑动到下料部件10的顶部，以便流动到放置槽11的内部。

其中，限位滑块13的切面为十字形设置，滑轨道17的切面为十字形设置，滑套18的内部切面为十字形设置；通过掉限位滑块13的形状设置，使得活动板14与工作台面1滑动连接时，避免了活动板14发生上移脱落，以及对滑套18的形状设置下，使得竖向移动板16移动时避免上移脱落。

其中，固定部件21包括压制板、固定螺杆、螺帽，且压制板用于钻孔杆20的固定限位；通过压制板对钻孔杆20固定连接，以及在固定螺杆与螺帽螺纹连接下，使得螺帽对压制板进行固定限位，如此实现了压制板对钻孔杆20的固定限位。

其中，活动杆22的两端均设置有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有条纹；通过设置橡胶垫，当活动杆22与原料块7进行碰撞，以及顶触气杆15与活动杆22碰撞时，从而对活动杆22进行保护，减少活动杆22的硬接触，从而通过活动杆22的使用寿命。

其中，放置槽11的内部直径与原料块7的横截面直径相适配设置，排料口2设置在气动三爪夹盘4正下方；通过对放置槽11与原料块7的相适配设置，当原料块7落入放置槽11内部后，在将下料部件10进行转动，使得原料块7与气动三爪夹盘4对应时，以便活动杆22将放置槽11内部的原料块7更为稳定推入气动三爪夹盘4内部。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钻孔机，包括工作台面（1），其特征在于：所述工作台面（1）的内部开设有排料口（2），所述工作台面（1）的顶部一侧固定设有驱动机构（3），所述驱动机构（3）的侧面设置有气动三爪夹盘（4），所述气动三爪夹盘（4）的内部设置有脱料气动推杆（41），所述驱动机构（3）的顶部固定设有支撑架（5），所述支撑架（5）的侧面固定设有投料盒（6），所述投料盒（6）的内部滑动连接有原料块（7），所述工作台面（1）的侧面安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端固定设有转动杆（9），且转动杆（9）与工作台面（1）转动连接，所述转动杆（9）的外表面固定设有下料部件（10），所述下料部件（10）的顶部一侧开设有放置槽（11），且下料部件（10）顶部贴合设有原料块（7），所述工作台面（1）的顶部滑动连接有限位滑块（13），所述限位滑块（13）的顶部固定设有活动板（14），所述工作台面（1）的顶部安装有连接横向电动推杆（12），且横向电动推杆（12）的输出端与活动板（14）固定连接，所述活动板（14）的顶部一侧固定设有顶触气杆（15），所述活动板（14）的顶部另一侧固定设有竖向电动推杆（151），所述竖向电动推杆（151）的输出端固定设有竖向移动板（16），所述竖向移动板（16）的底部固定设有滑套（18），所述滑套（18）的内部滑动连接有滑轨道（17），且滑轨道（17）与活动板（14）固定连接，所述竖向移动板（16）的顶部设置有支撑部件（19），所述支撑部件（19）的内部卡合有钻孔杆（20），所述支撑部件（19）的顶部固定设有固定部件（21），且固定部件（21）用于钻孔杆（20）的固定限位，所述支撑部件（19）的内部滑动连接有活动杆（22），所述活动杆（22）的外表面设置有复位弹簧（23）。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于：所述支撑架（5）的内部贯穿固定设有冷却管（51），且冷却管（51）的排液端与气动三爪夹盘（4）对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于：所述投料盒（6）的内部宽度与原料块（7）的横截面直径相适配设置，所述投料盒（6）的底端设置在下料部件（10）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于：所述限位滑块（13）的切面为十字形设置，所述滑轨道（17）的切面为十字形设置，所述滑套（18）的内部切面为十字形设置。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于：所述固定部件（21）包括压制板、固定螺杆、螺帽，且压制板用于钻孔杆（20）的固定限位。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于：所述活动杆（22）的两端均设置有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有条纹。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于：所述放置槽（11）的内部直径与原料块（7）的横截面直径相适配设置，所述排料口（2）设置在气动三爪夹盘（4）正下方。