CN114951755B - 一种五金配件打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明属于五金加工技术领域，具体的说是一种五金配件打孔机，包括载物台，载物台上开设V形槽，载物台上表面固接有立柱，立柱的上端水平固接顶板；顶板下表面连接旋转台，旋转台下端面固接有T形杆，T形杆一端倾斜连接有一号液压缸的一端，一号液压缸的活塞杆固接有一号电机，一号电机的输出端固接有钻头，钻头倾斜指向V形槽，V形槽放置有管体状的工件；钻头倾斜指向工件，并将圆管工件上打出相应的斜孔来，之后一号液压缸复位，钻头也同步复位，然后将已经加工好的工件取下，之后更换新的圆管工件；该打孔机工件作为活动件，将钻头以倾倾角状态置为固定件，从而实现圆管工件的快速打斜孔作业，降低劳动力，提高作业效率。

Description

一种五金配件打孔机

技术领域

本发明属于五金加工技术领域，具体的说是一种五金配件打孔机。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，在这些五金配件中有片状的，有圆管形状，也有球形状等各种形状，其中有些五金配件上需要打孔，才能投入使用。

公开号为CN109482929A，提供的一种钢管打孔机，包括底座、对称设在所述底座两端的支撑板、设在所述底座上的夹板、设在所述支撑杆之间的连接板、设在所述连接板上的电机、与所述电机连接的输出轴、设在所述输出轴上的钻头，还包括用于减少所述钻头抖动的动态平衡装置。本发明通过设置动态平衡装置，减少了打孔时钻头的抖动，提高了打孔精度，

钢管上打孔，所打出孔中心轴线垂直于钢管的轴线，为其中一种打孔情况，倘若需要在钢管上钻出斜孔，即钻出的孔轴线倾斜于钢管的轴线，该钢管打孔机未能适用；有些机械厂家在工件上加工斜孔时，通过台钳将钢管工件预先固定，调整角度后作最后紧固夹持固，对于少量的工件打斜孔，还能胜任，但是对于大批量工件打斜孔时，是一件费事费力的作业。

为此，本发明提供一种五金配件打孔机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种五金配件打孔机，包括载物台，载物台上开设V形槽，V形槽贯穿载物台的前后两端，载物台上表面固接有立柱，立柱的上端水平固接顶板；所述顶板下表面连接旋转台，旋转台下端面固接有T形杆，T形杆一端倾斜连接有一号液压缸的一端，一号液压缸的活塞杆固接有一号电机，一号电机的输出端固接有钻头，钻头倾斜指向V形槽，V形槽放置有管体状的工件；五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，在这些五金配件中有片状的，有圆管形状，也有球形状等各种形状，其中有些五金配件上需要打孔，才能投入使用；公开号为CN109482929A，提供的一种钢管打孔机，包括底座、对称设在所述底座两端的支撑板、设在所述底座上的夹板、设在所述支撑杆之间的连接板、设在所述连接板上的电机、与所述电机连接的输出轴、设在所述输出轴上的钻头，还包括用于减少所述钻头抖动的动态平衡装置。本发明通过设置动态平衡装置，减少了打孔时钻头的抖动，提高了打孔精度；

钢管上打孔，所打出孔中心轴线垂直于钢管的轴线，为其中一种打孔情况，倘若需要在钢管上钻出斜孔，即钻出的孔轴线倾斜于钢管的轴线，该钢管打孔机未能适用；有些机械厂家在工件上加工斜孔时，通过台钳将钢管工件预先固定，调整角度后作最后紧固夹持固，对于少量的工件打斜孔，还能胜任，但是对于大批量工件打斜孔时，是一件费事费力的作业；本发明中将圆管工件放入V形槽内，然后驱动一号液压缸，一号液压缸推送一号电机，倾斜向工件方向进给，钻头倾斜指向工件，并将圆管工件上打出相应的斜孔来，之后一号液压缸复位，钻头也同步复位，然后将已经加工好的工件取下，之后更换新的圆管工件；该打孔机工件作为活动件，将钻头以倾倾角状态置为固定件，从而实现圆管工件的快速打斜孔作业，降低劳动力，提高作业效率。

优选的，所述一号液压缸端部转动连接在T形杆的一端，一号液压缸的内侧侧壁上转动连接有二号液压缸的活塞端，二号液压缸的端部转动连接在T形杆的一端的内侧；通过设置二号液压缸，调整一号液压缸轴线与T形杆水面夹角，从而调节钻头轴线与圆管工件轴线夹角，便可在圆管工件上钻出孔轴线倾斜角度不同的斜孔来，使得斜孔作业更加灵活。

优选的，所述T形杆的另一端转动连接有三号液压缸的一端，三号液压缸的活塞杆固接有二号电机，二号电机的输出端固接有铣刀头，铣刀头倾斜指向V形槽；所述三号液压缸的内侧侧壁上转动连接有四号液压缸的活塞端，四号液压缸的端部转动连接在T形杆的另一端的内侧；圆管工件表面相对于钻头来讲，光滑无固定点，当钻头靠近于圆管工件表面时，钻头的端部有一种要滑离圆管工件表面的趋势，而这种趋势会导致钻头在后续使用中侧歪，最后导致该打孔机失去钻孔能力，为此设置在T形杆上设置铣刀头；首先将圆管工件放置在V形槽内，之后驱动三号液压缸，将二号电机推送圆管工件，驱动二号电机，铣刀头在圆管工件表面铣处平面，且该平面的倾斜角度由四号液压缸控制，平面铣出之后，将圆管工件掉头再次摆放在V形槽内，然后驱动一号液压缸和一号电机，钻头的端部顶在平面上，并平稳的钻出斜孔来；预先通过铣刀头铣处平面，以便于后期钻头平稳转孔，保证该打孔机的稳定运行。

优选的，所述旋转台包括竖板和旋转块；所述竖板的上端固接在顶板下表面，竖板的下端向外弯折90度设置，竖板的下端嵌入在旋转块内开设的空腔内侧壁上，且空腔与顶板之间设有三号电机，三号电机固接在顶板下表面，三号电机的输出端固接在空腔内底面；所述旋转块的下表面固接T形杆；圆管工件表面一侧通过铣刀头和钻头来钻斜孔，在钻孔过程中，还需将圆管工件拿起掉头放置，较为不便，效率低下，也会造成圆管工件误碰钻头或者铣刀头的问题，严重时，操作人员手部误碰尖锐的钻头或者铣刀头，存在安全隐患，为此将钻头和铣刀头设置成位置可调换形式；三号电机带动旋转块转动，旋转块带动T形杆180度转动，使得铣刀头与钻头位置更换，然后钻头在平面上平稳钻出斜孔来，方便快捷，效率更高，同时也可降低安全生产隐患。

优选的，所述载物台外侧壁上固接有电推杆，电推杆的活塞杆竖直向上，并固接有滑块，滑块上下滑动连接在立柱的外圈上，滑块的下端面转动套管的上端，套管的另一端固接有下压板，套管内圈间隙配合于立柱，套管内圈贯穿下压板的一端，套管内侧壁上对称垂直固接有导向杆，导向杆的端部滑动连接在立柱外侧壁上开设的导向槽内；所述导向槽内成弧形状，且倾斜向下设置；在圆管工件放置之后，启动载物台上对角的电推杆工作，电推杆下拉滑块，滑块下推套管，套管内导向杆与导向槽配合滑动，使得套管连同下压板一边向下移动，一边转动，最终下压板转动下压在圆管工件的两端，将圆管工件固定住，使得钻孔更加稳定，精读更高；在下压板复位时，放入圆管工件空间无下压板的阻挡，方便圆管工件的上下料。

优选的，所述下压板的下表面设有橡胶垫，橡胶垫横截面呈梯形状，且橡胶垫的下表面成斜面状，橡胶垫设有芯板，芯板沿下压板长度方向设置，芯板上对称转动连接螺杆的下端，螺杆螺纹贯穿下压板上的表面；圆管工件直径大小不一，而导向槽行程有限，即，下压板下移行程有限，为此在下压板上设置可上下移动的橡胶垫，能够稳定挤压在不同直径的圆管工件上；旋转螺杆，上拉或者下推芯板，实现橡胶垫的上下移动，从而调节下压板对圆管工件的有效挤压厚度，同时橡胶垫的设置，增大下压板对圆管工件的下压摩擦力，提高圆管工件的稳定性。

优选的，所述载物台的一侧对称开滑孔，滑孔内设有滑杆，滑杆的内端通过拉簧滑动连接在滑孔内，滑杆的外端垂直固接有推板，推板的侧壁上固接有清洁板，清洁板的横切面形状与载物台的上表面形状相适应，清洁板滑动贴附连接在载物台；所述V形槽内开设出料槽，出料槽贯穿至载物台下表面；在V形槽内未放入圆管工件时，清洁板在滑杆配合拉簧的情况下，清洁板置于V形槽的一侧，然后放入圆管工件，将圆管工件的一端顶清洁板上，并推动清洁板，在圆管工件推送到位后，电推杆带动下压板挤压在圆管工件上，将圆管工件固定住，然后进行铣平面钻孔，钻孔结束后，下压板复位，拉簧拉动滑杆，使得清洁板推动圆管工件脱离V形槽，即实现圆管工件的下料，同时也实现清洁板对V形槽内铁屑的清洁，当再次放入圆管工件时，圆管工件可有效贴附在V形槽内，使得铣刀头和钻孔精准在圆管工件上打孔作业，同时在推斜的同时，一部分碎屑通过出料槽排出，还有一部分铁屑从V形槽推离。

优选的，所述载物台的另一侧上表面对称开设弹簧槽，弹簧槽位于V形槽两侧，弹簧槽垂直开设在载物台上表面，弹簧槽设有钢珠，钢珠通过弹簧连接在弹簧槽的槽口处；所述清洁板端部开设伸缩槽，伸缩槽内设有弹簧连接的连接杆，连接杆的外端固接有推料板，推料板的形状与清洁板的横切面形状相同；由于滑杆长度和滑孔深度的限制，使得清洁板的移动路径长度并不能大于V形槽的长度，因此会有一些铁屑未能清除排离V形槽，为此设置推料板；推料板随清洁板一起移动，在推料板移动到钢珠位置时，推料板被钢珠挤压，连接杆缩入伸缩槽并挤压其连接的弹簧，该弹簧蓄力，在推料板越过钢珠，弹簧释放之前的蓄力，推料板快速将圆管工件以及铁屑推离V形槽，进一步降低铁屑的残留。

优选的，所述推料板上连接杆固接的一侧壁上开设斜面缺口，斜面缺口位置与载物台上钢珠位置相对应；将圆管工件的一端顶在推料板上后，推料板和清洁板后撤，推料板上的斜面缺口挤压在钢珠上，得益于推料板下表面挤压覆盖在钢珠上，即，减小推料板后撤时所用的力度，方便操作。

优选的，所述清洁板和推料板的下表面粘有一层毛刷；清洁板和推料板的下表面并不能紧密贴附在载物台上表面和V形槽内表，需流出一点缝隙，保证清洁板和推料板的顺畅滑动，而留出的缝隙容易填塞铁屑，阻碍清洁板和推料板的移动，为此在清洁板和推料板的下表面粘有一层毛刷，毛刷的弹性即可缓冲铁屑填塞至缝隙内，确保清洁板和推料板的移动，同时也可以提高铁屑的清洁效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种五金配件打孔机，钻头倾斜指向工件，并将圆管工件上打出相应的斜孔来，之后一号液压缸复位，钻头也同步复位，然后将已经加工好的工件取下，之后更换新的圆管工件；该打孔机工件作为活动件，将钻头以倾倾角状态置为固定件，从而实现圆管工件的快速打斜孔作业，降低劳动力，提高作业效率。

2.本发明所述的一种五金配件打孔机，通过设置二号液压缸，调整一号液压缸轴线与T形杆水面夹角，从而调节钻头轴线与圆管工件轴线夹角，便可在圆管工件上钻出孔轴线倾斜角度不同的斜孔来，使得斜孔作业更加灵活。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中五金配件打孔机的立体图；

图2是本发明中五金配件打孔机的主视图；

图3是本发明中立柱与套管的配合立体图；

图4是本发明中下压板与橡胶垫的的配合剖视图；

图5是本发明中清洁板与V形槽的配合立体图；

图6是本发明中清洁板与V形槽的配合俯视图；

图7是本发明中斜面缺口与推料板的配合立体图；

图中：载物台1、V形槽2、立柱3、顶板4、T形杆5、一号液压缸6、一号电机7、钻头8、二号液压缸10、三号液压缸11、二号电机12、铣刀头13、四号液压缸14、竖板15、旋转块16、三号电机17、电推杆171、滑块18、套管19、下压板20、导向杆21、导向槽22、橡胶垫23、芯板24、螺杆25、滑杆26、推板27、清洁板28、出料槽29、钢珠30、连接杆31、推料板32、斜面缺口33。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

参照图1和图2，一种五金配件打孔机，包括载物台1，载物台1上开设V形槽2，V形槽2贯穿载物台1的前后两端，载物台1上表面固接有立柱3，立柱3的上端水平固接顶板4；所述顶板4下表面连接旋转台，旋转台下端面固接有T形杆5，T形杆5一端倾斜连接有一号液压缸6的一端，一号液压缸6的活塞杆固接有一号电机7，一号电机7的输出端固接有钻头8，钻头8倾斜指向V形槽2，V形槽2放置有管体状的工件；五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，在这些五金配件中有片状的，有圆管形状，也有球形状等各种形状，其中有些五金配件上需要打孔，才能投入使用；公开号为CN109482929A，提供的一种钢管打孔机，包括底座、对称设在所述底座两端的支撑板、设在所述底座上的夹板、设在所述支撑杆之间的连接板、设在所述连接板上的电机、与所述电机连接的输出轴、设在所述输出轴上的钻头8，还包括用于减少所述钻头8抖动的动态平衡装置。本发明通过设置动态平衡装置，减少了打孔时钻头8的抖动，提高了打孔精度；

钢管上打孔，所打出孔中心轴线垂直于钢管的轴线，为其中一种打孔情况，倘若需要在钢管上钻出斜孔，即钻出的孔轴线倾斜于钢管的轴线，该钢管打孔机未能适用；有些机械厂家在工件上加工斜孔时，通过台钳将钢管工件预先固定，调整角度后作最后紧固夹持固，对于少量的工件打斜孔，还能胜任，但是对于大批量工件打斜孔时，是一件费事费力的作业；本发明中将圆管工件放入V形槽2内，然后驱动一号液压缸6，一号液压缸6推送一号电机7，倾斜向工件方向进给，钻头8倾斜指向工件，并将圆管工件上打出相应的斜孔来，之后一号液压缸6复位，钻头8也同步复位，然后将已经加工好的工件取下，之后更换新的圆管工件；该打孔机工件作为活动件，将钻头8以倾倾角状态置为固定件，从而实现圆管工件的快速打斜孔作业，降低劳动力，提高作业效率。

参照图2，所述一号液压缸6端部转动连接在T形杆5的一端，一号液压缸6的内侧侧壁上转动连接有二号液压缸10的活塞端，二号液压缸10的端部转动连接在T形杆5的一端的内侧；通过设置二号液压缸10，调整一号液压缸6轴线与T形杆5水面夹角，从而调节钻头8轴线与圆管工件轴线夹角，便可在圆管工件上钻出孔轴线倾斜角度不同的斜孔来，使得斜孔作业更加灵活。

参照图2，所述T形杆5的另一端转动连接有三号液压缸11的一端，三号液压缸11的活塞杆固接有二号电机12，二号电机12的输出端固接有铣刀头13，铣刀头13倾斜指向V形槽2；所述三号液压缸11的内侧侧壁上转动连接有四号液压缸14的活塞端，四号液压缸14的端部转动连接在T形杆5的另一端的内侧；圆管工件表面相对于钻头8来讲，光滑无固定点，当钻头8靠近于圆管工件表面时，钻头8的端部有一种要滑离圆管工件表面的趋势，而这种趋势会导致钻头8在后续使用中侧歪，最后导致该打孔机失去钻孔能力，为此设置在T形杆5上设置铣刀头13；首先将圆管工件放置在V形槽2内，之后驱动三号液压缸11，将二号电机12推送圆管工件，驱动二号电机12，铣刀头13在圆管工件表面铣处平面，且该平面的倾斜角度由四号液压缸14控制，平面铣出之后，将圆管工件掉头再次摆放在V形槽2内，然后驱动一号液压缸6和一号电机7，钻头8的端部顶在平面上，并平稳的钻出斜孔来；预先通过铣刀头13铣处平面，以便于后期钻头8平稳转孔，保证该打孔机的稳定运行。

参照图2，所述旋转台包括竖板15和旋转块16；所述竖板15的上端固接在顶板4下表面，竖板15的下端向外弯折90度设置，竖板15的下端嵌入在旋转块16内开设的空腔内侧壁上，且空腔与顶板4之间设有三号电机17，三号电机17固接在顶板4下表面，三号电机17的输出端固接在空腔内底面；所述旋转块16的下表面固接T形杆5；圆管工件表面一侧通过铣刀头13和钻头8来钻斜孔，在钻孔过程中，还需将圆管工件拿起掉头放置，较为不便，效率低下，也会造成圆管工件误碰钻头8或者铣刀头13的问题，严重时，操作人员手部误碰尖锐的钻头8或者铣刀头13，存在安全隐患，为此将钻头8和铣刀头13设置成位置可调换形式；三号电机17带动旋转块16转动，旋转块16带动T形杆5180度转动，使得铣刀头13与钻头8位置更换，然后钻头8在平面上平稳钻出斜孔来，方便快捷，效率更高，同时也可降低安全生产隐患。

参照图1、图2和图3，所述载物台1外侧壁上固接有电推杆171，电推杆171的活塞杆竖直向上，并固接有滑块18，滑块18上下滑动连接在立柱3的外圈上，滑块18的下端面转动套管19的上端，套管19的另一端固接有下压板20，套管19内圈间隙配合于立柱3，套管19内圈贯穿下压板20的一端，套管19内侧壁上对称垂直固接有导向杆21，导向杆21的端部滑动连接在立柱3外侧壁上开设的导向槽22内；所述导向槽22内成弧形状，且倾斜向下设置；在圆管工件放置之后，启动载物台1上对角的电推杆171工作，电推杆171下拉滑块18，滑块18下推套管19，套管19内导向杆21与导向槽22配合滑动，使得套管19连同下压板20一边向下移动，一边转动，最终下压板20转动下压在圆管工件的两端，将圆管工件固定住，使得钻孔更加稳定，精读更高；在下压板20复位时，放入圆管工件空间无下压板20的阻挡，方便圆管工件的上下料。

参照图4，所述下压板20的下表面设有橡胶垫23，橡胶垫23横截面呈梯形状，且橡胶垫23的下表面成斜面状，橡胶垫23设有芯板24，芯板24沿下压板20长度方向设置，芯板24上对称转动连接螺杆25的下端，螺杆25螺纹贯穿下压板20上的表面；圆管工件直径大小不一，而导向槽22行程有限，即，下压板20下移行程有限，为此在下压板20上设置可上下移动的橡胶垫23，能够稳定挤压在不同直径的圆管工件上；旋转螺杆25，上拉或者下推芯板24，实现橡胶垫23的上下移动，从而调节下压板20对圆管工件的有效挤压厚度，同时橡胶垫23的设置，增大下压板20对圆管工件的下压摩擦力，提高圆管工件的稳定性。

参照图5和图6，所述载物台1的一侧对称开滑孔，滑孔内设有滑杆26，滑杆26的内端通过拉簧滑动连接在滑孔内，滑杆26的外端垂直固接有推板27，推板27的侧壁上固接有清洁板28，清洁板28的横切面形状与载物台1的上表面形状相适应，清洁板28滑动贴附连接在载物台1；所述V形槽2内开设出料槽29，出料槽29贯穿至载物台1下表面；在V形槽2内未放入圆管工件时，清洁板28在滑杆26配合拉簧的情况下，清洁板28置于V形槽2的一侧，然后放入圆管工件，将圆管工件的一端顶清洁板28上，并推动清洁板28，在圆管工件推送到位后，电推杆171带动下压板20挤压在圆管工件上，将圆管工件固定住，然后进行铣平面钻孔，钻孔结束后，下压板20复位，拉簧拉动滑杆26，使得清洁板28推动圆管工件脱离V形槽2，即实现圆管工件的下料，同时也实现清洁板28对V形槽2内铁屑的清洁，当再次放入圆管工件时，圆管工件可有效贴附在V形槽2内，使得铣刀头13和钻孔精准在圆管工件上打孔作业，同时在推斜的同时，一部分碎屑通过出料槽29排出，还有一部分铁屑从V形槽2推离。

参照图5和图6，所述载物台1的另一侧上表面对称开设弹簧槽，弹簧槽位于V形槽2两侧，弹簧槽垂直开设在载物台1上表面，弹簧槽设有钢珠30，钢珠30通过弹簧连接在弹簧槽的槽口处；所述清洁板28端部开设伸缩槽，伸缩槽内设有弹簧连接的连接杆31，连接杆31的外端固接有推料板32，推料板32的形状与清洁板28的横切面形状相同；由于滑杆26长度和滑孔深度的限制，使得清洁板28的移动路径长度并不能大于V形槽2的长度，因此会有一些铁屑未能清除排离V形槽2，为此设置推料板32；推料板32随清洁板28一起移动，在推料板32移动到钢珠30位置时，推料板32被钢珠30挤压，连接杆31缩入伸缩槽并挤压其连接的弹簧，该弹簧蓄力，在推料板32越过钢珠30，弹簧释放之前的蓄力，推料板32快速将圆管工件以及铁屑推离V形槽2，进一步降低铁屑的残留。

参照图7，所述推料板32上连接杆31固接的一侧壁上开设斜面缺口33，斜面缺口33位置与载物台1上钢珠30位置相对应；将圆管工件的一端顶在推料板32上后，推料板32和清洁板28后撤，推料板32上的斜面缺口33挤压在钢珠30上，得益于推料板32下表面挤压覆盖在钢珠30上，即，减小推料板32后撤时所用的力度，方便操作。

实施例二：

对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述清洁板28和推料板32的下表面粘有一层毛刷；清洁板28和推料板32的下表面并不能紧密贴附在载物台1上表面和V形槽2内表，需流出一点缝隙，保证清洁板28和推料板32的顺畅滑动，而留出的缝隙容易填塞铁屑，阻碍清洁板28和推料板32的移动，为此在清洁板28和推料板32的下表面粘有一层毛刷，毛刷的弹性即可缓冲铁屑填塞至缝隙内，确保清洁板28和推料板32的移动，同时也可以提高铁屑的清洁效果。

工作原理本发明中将圆管工件放入V形槽2内，然后驱动一号液压缸6，一号液压缸6推送一号电机7，倾斜向工件方向进给，钻头8倾斜指向工件，并将圆管工件上打出相应的斜孔来，之后一号液压缸6复位，钻头8也同步复位，然后将已经加工好的工件取下，之后更换新的圆管工件；该打孔机工件作为活动件，将钻头8以倾倾角状态置为固定件，从而实现圆管工件的快速打斜孔作业，降低劳动力，提高作业效率；

通过设置二号液压缸10，调整一号液压缸6轴线与T形杆5水面夹角，从而调节钻头8轴线与圆管工件轴线夹角，便可在圆管工件上钻出孔轴线倾斜角度不同的斜孔来，使得斜孔作业更加灵活；

圆管工件表面相对于钻头8来讲，光滑无固定点，当钻头8靠近于圆管工件表面时，钻头8的端部有一种要滑离圆管工件表面的趋势，而这种趋势会导致钻头8在后续使用中侧歪，最后导致该打孔机失去钻孔能力，为此设置在T形杆5上设置铣刀头13；首先将圆管工件放置在V形槽2内，之后驱动三号液压缸11，将二号电机12推送圆管工件，驱动二号电机12，铣刀头13在圆管工件表面铣处平面，且该平面的倾斜角度由四号液压缸14控制，平面铣出之后，将圆管工件掉头再次摆放在V形槽2内，然后驱动一号液压缸6和一号电机7，钻头8的端部顶在平面上，并平稳的钻出斜孔来；预先通过铣刀头13铣处平面，以便于后期钻头8平稳转孔，保证该打孔机的稳定运行；

圆管工件表面一侧通过铣刀头13和钻头8来钻斜孔，在钻孔过程中，还需将圆管工件拿起掉头放置，较为不便，效率低下，也会造成圆管工件误碰钻头8或者铣刀头13的问题，严重时，操作人员手部误碰尖锐的钻头8或者铣刀头13，存在安全隐患，为此将钻头8和铣刀头13设置成位置可调换形式；三号电机17带动旋转块16转动，旋转块16带动T形杆5180度转动，使得铣刀头13与钻头8位置更换，然后钻头8在平面上平稳钻出斜孔来，方便快捷，效率更高，同时也可降低安全生产隐患；

在圆管工件放置之后，启动载物台1上对角的电推杆171工作，电推杆171下拉滑块18，滑块18下推套管19，套管19内导向杆21与导向槽22配合滑动，使得套管19连同下压板20一边向下移动，一边转动，最终下压板20转动下压在圆管工件的两端，将圆管工件固定住，使得钻孔更加稳定，精读更高；在下压板20复位时，放入圆管工件空间无下压板20的阻挡，方便圆管工件的上下料；

圆管工件直径大小不一，而导向槽22行程有限，即，下压板20下移行程有限，为此在下压板20上设置可上下移动的橡胶垫23，能够稳定挤压在不同直径的圆管工件上；旋转螺杆25，上拉或者下推芯板24，实现橡胶垫23的上下移动，从而调节下压板20对圆管工件的有效挤压厚度，同时橡胶垫23的设置，增大下压板20对圆管工件的下压摩擦力，提高圆管工件的稳定性；

在V形槽2内未放入圆管工件时，清洁板28在滑杆26配合拉簧的情况下，清洁板28置于V形槽2的一侧，然后放入圆管工件，将圆管工件的一端顶清洁板28上，并推动清洁板28，在圆管工件推送到位后，电推杆171带动下压板20挤压在圆管工件上，将圆管工件固定住，然后进行铣平面钻孔，钻孔结束后，下压板20复位，拉簧拉动滑杆26，使得清洁板28推动圆管工件脱离V形槽2，即实现圆管工件的下料，同时也实现清洁板28对V形槽2内铁屑的清洁，当再次放入圆管工件时，圆管工件可有效贴附在V形槽2内，使得铣刀头13和钻孔精准在圆管工件上打孔作业，同时在推斜的同时，一部分碎屑通过出料槽29排出，还有一部分铁屑从V形槽2推离；

由于滑杆26长度和滑孔深度的限制，使得清洁板28的移动路径长度并不能大于V形槽2的长度，因此会有一些铁屑未能清除排离V形槽2，为此设置推料板32；推料板32随清洁板28一起移动，在推料板32移动到钢珠30位置时，推料板32被钢珠30挤压，连接杆31缩入伸缩槽并挤压其连接的弹簧，该弹簧蓄力，在推料板32越过钢珠30，弹簧释放之前的蓄力，推料板32快速将圆管工件以及铁屑推离V形槽2，进一步降低铁屑的残留；

将圆管工件的一端顶在推料板32上后，推料板32和清洁板28后撤，推料板32上的斜面缺口33挤压在钢珠30上，得益于推料板32下表面挤压覆盖在钢珠30上，即，减小推料板32后撤时所用的力度，方便操作

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种五金配件打孔机，包括载物台（1），载物台（1）上开设V形槽（2），V形槽（2）贯穿载物台（1）的前后两端，载物台（1）上表面固接有立柱（3），立柱（3）的上端水平固接顶板（4）；其特征在于：所述顶板（4）下表面连接旋转台，旋转台下端面固接有T形杆（5），T形杆（5）一端倾斜连接有一号液压缸（6）的一端，一号液压缸（6）的活塞杆固接有一号电机（7），一号电机（7）的输出端固接有钻头（8），钻头（8）倾斜指向V形槽（2），V形槽（2）放置有管体状的工件；

所述载物台（1）外侧壁上固接有电推杆（171），电推杆（171）的活塞杆竖直向上，并固接有滑块（18），滑块（18）上下滑动连接在立柱（3）的外圈上，滑块（18）的下端面转动套管（19）的上端，套管（19）的另一端固接有下压板（20），套管（19）内圈间隙配合于立柱（3），套管（19）内圈贯穿下压板（20）的一端，套管（19）内侧壁上对称垂直固接有导向杆（21），导向杆（21）的端部滑动连接在立柱（3）外侧壁上开设的导向槽（22）内；所述导向槽（22）内成弧形状，且倾斜向下设置；

所述下压板（20）的下表面设有橡胶垫（23），橡胶垫（23）横截面呈梯形状，且橡胶垫（23）的下表面成斜面状，橡胶垫（23）设有芯板（24），芯板（24）沿下压板（20）长度方向设置，芯板（24）上对称转动连接螺杆（25）的下端，螺杆（25）螺纹贯穿下压板（20）上的表面；

所述载物台（1）的一侧对称开滑孔，滑孔内设有滑杆（26），滑杆（26）的内端通过拉簧滑动连接在滑孔内，滑杆（26）的外端垂直固接有推板（27），推板（27）的侧壁上固接有清洁板（28），清洁板（28）的横切面形状与载物台（1）的上表面形状相适应，清洁板（28）滑动贴附连接在载物台（1）；所述V形槽（2）内开设出料槽（29），出料槽（29）贯穿至载物台（1）下表面；

所述载物台（1）的另一侧上表面对称开设弹簧槽，弹簧槽位于V形槽（2）两侧，弹簧槽垂直开设在载物台（1）上表面，弹簧槽设有钢珠（30），钢珠（30）通过弹簧连接在弹簧槽的槽口处；所述清洁板（28）端部开设伸缩槽，伸缩槽内设有弹簧连接的连接杆（31），连接杆（31）的外端固接有推料板（32），推料板（32）的形状与清洁板（28）的横切面形状相同；

所述推料板（32）上连接杆（31）固接的一侧壁上开设斜面缺口（33），斜面缺口（33）位置与载物台（1）上钢珠（30）位置相对应；

所述清洁板（28）和推料板（32）的下表面粘有一层毛刷；

在V形槽(2)内未放入圆管工件时，清洁板(28)在滑杆(26)配合拉簧的情况下，清洁板(28)置于V形槽(2)的一侧，然后放入圆管工件，将圆管工件的一端顶清洁板(28)上，并推动清洁板(28)，在圆管工件推送到位后，电推杆(171)带动下压板(20)挤压在圆管工件上，将圆管工件固定住，然后进行铣平面钻孔，钻孔结束后，下压板(20)复位，拉簧拉动滑杆(26)，使得清洁板(28)推动圆管工件脱离V形槽(2)，即实现圆管工件的下料，同时也实现清洁板(28)对V形槽(2)内铁屑的清洁，当再次放入圆管工件时，圆管工件可有效贴附在V形槽(2)内，使得铣刀头(13)和钻孔精准在圆管工件上打孔作业，同时在推斜的同时，一部分碎屑通过出料槽(29)排出，还有一部分铁屑从V形槽(2)推离；

由于滑杆(26)长度和滑孔深度的限制，使得清洁板(28)的移动路径长度并不能大于V形槽(2)的长度，因此会有一些铁屑未能清除排离V形槽(2)，为此设置推料板(32)；推料板(32)随清洁板(28)一起移动，在推料板(32)移动到钢珠(30)位置时，推料板(32)被钢珠(30)挤压，连接杆(31)缩入伸缩槽并挤压其连接的弹簧，该弹簧蓄力，在推料板(32)越过钢珠(30)，弹簧释放之前的蓄力，推料板(32)快速将圆管工件以及铁屑推离V形槽(2)，进一步降低铁屑的残留；

将圆管工件的一端顶在推料板(32)上后，推料板(32)和清洁板(28)后撤，推料板(32)上的斜面缺口(33)挤压在钢珠(30)上，得益于推料板(32)下表面挤压覆盖在钢珠(30)上，即，减小推料板(32)后撤时所用的力度，方便操作；

所述一号液压缸（6）端部转动连接在T形杆（5）的一端，一号液压缸（6）的内侧侧壁上转动连接有二号液压缸（10）的活塞端，二号液压缸（10）的端部转动连接在T形杆（5）的一端的内侧；

所述T形杆（5）的另一端转动连接有三号液压缸（11）的一端，三号液压缸（11）的活塞杆固接有二号电机（12），二号电机（12）的输出端固接有铣刀头（13），铣刀头（13）倾斜指向V形槽（2）；所述三号液压缸（11）的内侧侧壁上转动连接有四号液压缸（14）的活塞端，四号液压缸（14）的端部转动连接在T形杆（5）的另一端的内侧；

所述旋转台包括竖板（15）和旋转块（16）；所述竖板（15）的上端固接在顶板（4）下表面，竖板（15）的下端向外弯折90度设置，竖板（15）的下端嵌入在旋转块（16）内开设的空腔内侧壁上，且空腔与顶板（4）之间设有三号电机（17），三号电机（17）固接在顶板（4）下表面，三号电机（17）的输出端固接在空腔内底面；所述旋转块（16）的下表面固接T形杆（5）。

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