CN207629258U - 斜孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的斜孔加工装置用于在待加工板料上辅助钻斜孔，待加工板料的表面对应待钻斜孔开口的位置设置有十字标线。斜孔加工装置包括具有管状结构的导棒，导棒包括第一端面、第二端面、导向孔和对位标记，导向孔为自第一端面延伸至第二端面的中心通孔，导向孔的中轴线重合于待钻斜孔的中轴线，对位标记设置于导棒的表面且对位标记与导向孔的中轴线具有对应的位置关系，第二端面紧贴于待加工板料的表面，且第二端面点焊连接于待加工板料的表面，对位标记对应于十字标线且导向孔正对应于待钻斜孔开口的位置。通过本实用新型方便、精准地完成斜孔的加工，且通过调整导棒的切面角度，可加工出不同倾斜角度的斜孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及斜孔加工领域，特别是涉及一种针对板料的斜孔加工装置。
背景技术
斜孔是一种其中心线与端面不垂直的孔，钻头钻削斜孔时一般无法直接定位且钻削困难。若按常规方法加工斜孔，钻削时由于钻头单边受力，会使钻头向一方偏斜，故很难保证孔中心的正确位置和钻孔的垂直度要求，且钻头极易折断。
现有技术中，在钻斜孔时常采取两种方法：一是铣出平面后钻孔，即用孔径相同的立铣刀在需钻孔处铣出一个与钻头轴线相垂直的平面，然后再按常规方式钻孔；二是用中心钻钻出锥坑再钻孔，即在需钻孔处先用錾子錾出一个小平面，再用中心钻按孔中心钻出一锥坑，然后用钻头按此锥孔的引导钻出斜孔。但现有技术中的斜孔加工方式仍存在钻头不易定位及钻削困难的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种可辅助钻头定位且操作方便的斜孔加工装置。
本实用新型的斜孔加工装置用于在待加工板料上辅助钻斜孔，待加工板料的表面对应待钻斜孔开口的位置设置有十字标线。斜孔加工装置包括具有管状结构的导棒，导棒包括第一端面、第二端面、导向孔和对位标记，导向孔为自第一端面延伸至第二端面的中心通孔，导向孔的中轴线重合于待钻斜孔的中轴线，对位标记设置于导棒的表面且对位标记与导向孔的中轴线具有对应的位置关系，第二端面紧贴于待加工板料的表面，且第二端面点焊连接于待加工板料的表面，对位标记对应于十字标线且导向孔正对应于待钻斜孔开口的位置。
较佳地，导向孔的中轴线与待加工板料的表面之间夹角是第一端面与第二端面之间夹角的余角。进一步地，导向孔的中轴线与待加工板料的表面之间夹角相等于第一端面与第二端面之间夹角。
较佳地，导棒为切去一角的中空圆柱体结构。进一步地，导棒为金属棒料。
较佳地，对位标记包括多条标线，多条标线沿导棒的表面延伸至第二端面后相交于导向孔的中轴线。
较佳地，第一端面为圆形轮廓。
较佳地，第二端面为椭圆形轮廓。
较佳地，第二端面与第一端面不平行。
与现有技术相比，本实用新型的斜孔加工装置可根据斜孔角度预设导棒的切面角度，并在导棒侧面设置对位标记，经与待开孔的板料上的标线对齐后，点焊连接于板料，这样钻头在导棒内导向孔的导引下可顺利钻出斜孔，从而方便、精准地完成斜孔的加工；且通过调整导棒的切面角度，可加工出不同倾斜角度的斜孔。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的斜孔加工装置的截面示意图。
图2为本实用新型一实施例的斜孔加工装置的导棒的示意图。
图3为本实用新型一实施例的待加工板料的示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1至图3，图1为本实用新型一实施例的斜孔加工装置的截面示意图，图2为本实用新型一实施例的斜孔加工装置的导棒的示意图，图3为本实用新型一实施例的待加工板料的示意图。
斜孔加工装置100用于在待加工板料200上辅助钻斜孔，待加工板料200的表面对应待钻斜孔300的开口302的位置设置有十字标线201。斜孔加工装置100包括具有管状结构的导棒1，导棒1包括第一端面11、第二端面12、导向孔13和对位标记14，导向孔13为自第一端面11延伸至第二端面12的中心通孔，导向孔13的中轴线131重合于待钻斜孔300的中轴线301，对位标记14设置于导棒1的表面且对位标记14与导向孔13的中轴线131具有对应的位置关系，第二端面12紧贴于待加工板料200的表面，且第二端面12点焊连接于待加工板料200的表面，对位标记14对应于十字标线201且导向孔13正对应于待钻斜孔300的开口302的位置。
在一实施例中，导向孔13的中轴线131与待加工板料200的表面之间夹角是第一端面11与第二端面12之间夹角的余角，即两个夹角之和为90度。优选地，导向孔12的中轴线131与待加工板料200的表面之间夹角相等于第一端面11与第二端面12之间夹角，如此设计可方便应用于45度倾斜角的斜孔加工。
在实际应用中，导棒1为切去一角的中空圆柱体结构。导棒1可以为金属棒料，先在棒料上钻出导向孔，再根据待钻斜孔角度将钻好导向孔的棒料切出相应的角度，并在棒料侧壁引出导向孔中心线。
在一实施例中，对位标记14包括多条标线141，多条标线141沿导棒1的表面延伸至第二端面12后相交于导向孔13的中轴线131。
优选地，第一端面11为圆形轮廓。第二端面12为椭圆形轮廓。第二端面12与第一端面11不平行。
本实用新型的斜孔加工装置可根据斜孔角度预设导棒的切面角度，并在导棒侧面设置对位标记，经与待开孔的板料上的标线对齐后，点焊连接于板料，这样钻头在导棒内导向孔的导引下可顺利钻出斜孔，从而方便、精准地完成斜孔的加工；且通过调整导棒的切面角度，可加工出不同倾斜角度的斜孔。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种斜孔加工装置，用于在待加工板料上辅助钻斜孔，该待加工板料的表面对应待钻斜孔开口的位置设置有十字标线，其特征在于，该斜孔加工装置包括具有管状结构的导棒，该导棒包括第一端面、第二端面、导向孔和对位标记，该导向孔为自该第一端面延伸至该第二端面的中心通孔，该导向孔的中轴线重合于待钻斜孔的中轴线，该对位标记设置于该导棒的表面且该对位标记与该导向孔的中轴线具有对应的位置关系，该第二端面紧贴于该待加工板料的表面，且该第二端面点焊连接于该待加工板料的表面，该对位标记对应于该十字标线且该导向孔正对应于待钻斜孔开口的位置。
2.如权利要求1所述的斜孔加工装置，其特征在于，该导向孔的中轴线与该待加工板料的表面之间夹角是该第一端面与该第二端面之间夹角的余角。
3.如权利要求2所述的斜孔加工装置，其特征在于，该导向孔的中轴线与该待加工板料的表面之间夹角相等于该第一端面与该第二端面之间夹角。
4.如权利要求1所述的斜孔加工装置，其特征在于，该导棒为切去一角的中空圆柱体结构。
5.如权利要求4所述的斜孔加工装置，其特征在于，该导棒为金属棒料。
6.如权利要求1所述的斜孔加工装置，其特征在于，该对位标记包括多条标线，该多条标线沿该导棒的表面延伸至该第二端面后相交于该导向孔的中轴线。
7.如权利要求1所述的斜孔加工装置，其特征在于，该第一端面为圆形轮廓。
8.如权利要求1所述的斜孔加工装置，其特征在于，该第二端面为椭圆形轮廓。
9.如权利要求1所述的斜孔加工装置，其特征在于，该第二端面与该第一端面不平行。
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