CN213730400U - 一种扩张型钻孔攻丝机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种扩张型钻孔攻丝机，属于钻孔攻丝设备的技术领域，其包括支撑台，支撑台上表面设有攻丝钻孔装置，支撑台中心位置设有工作台，攻丝钻孔装置指向工作台，工作台上设有呈圆柱形的膨胀套，膨胀套上表面中心开设有贯穿膨胀套的锥形的空腔，空腔直径由上而下逐渐减小，膨胀套包括若干相互固定连接的橡胶块和金属块，橡胶块和金属块依次间隔排列，支撑台上固定连接龙门架，龙门架上固定连接有指向膨胀套的压紧气缸，压紧气缸位于膨胀套的正上方，压紧气缸的活塞杆固定连接有呈锥形的扩张件，扩张件的直径由上而下依次减小。本申请具有能够对不同型号的罩壳进行有效的固定，提高适用范围的效果。

Description

一种扩张型钻孔攻丝机

技术领域

本申请涉及钻孔攻丝设备的领域，尤其是涉及一种扩张型钻孔攻丝机。

背景技术

钻孔攻丝机是一种集钻孔和攻丝于一体的工件加工设备。它解决了工件加工过程中，钻孔和攻丝需要用不同设备的弊端，电机的罩壳是一种常用的工件，通常通过钻孔攻丝机进行开孔加工。

如图1，是相关的一种钻孔攻丝机，包括底座10，底座10的上表面固定连接有固定架101，固定架101的上表面固定连接有用于固定罩壳的固定柱103，底座10的上表面靠近固定架101的位置设有支撑架102，支撑架102靠近固定架101的一侧转动连接有钻头。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：上述钻孔攻丝机对罩壳进行加工过程中，因为不同的电机具有不同型号的罩壳，固定柱103只能对一种型号的罩壳进行有效的固定，对不同的罩壳进行固定的效果较差，适用范围较小。

实用新型内容

为了能够对不同型号的罩壳进行有效的固定，提高适用范围，本申请提供一种扩张型钻孔攻丝机。

本申请提供的一种扩张型钻孔攻丝机采用如下的技术方案：

一种扩张型钻孔攻丝机，包括支撑台，所述支撑台上表面设有攻丝钻孔装置，所述支撑台中心位置设有工作台，所述攻丝钻孔装置指向工作台，所述工作台上设有呈圆柱形的膨胀套，所述膨胀套上表面中心开设有贯穿膨胀套的锥形的空腔，所述空腔直径由上而下逐渐减小，所述膨胀套包括若干相互固定连接的橡胶块和金属块，所述橡胶块和金属块依次间隔排列，所述支撑台上固定连接龙门架，所述龙门架位于工作台的正上方，所述龙门架上固定连接有指向膨胀套的压紧气缸，所述压紧气缸位于膨胀套的正上方，所述压紧气缸的活塞杆固定连接有呈锥形的扩张件，所述扩张件的直径由上而下依次减小，所述扩张件最底端的直径小于空腔最顶端的直径且大于空腔最底端的直径，所述压紧气缸的活塞杆处于伸长状态时，所述扩张件位于空腔内，所述工作台的上表面开设有若干滑槽，所述滑槽由工作台的中心向四周均匀放射分布，所述金属块的下表面固定连接有滑动连接于滑槽中的滑块。

通过采用上述技术方案，对罩壳进行加工时，将罩壳套设到膨胀套上，然后压紧气缸启动，压紧气缸的活塞杆伸长从而推动扩张件靠近膨胀套，然后扩张件进入空腔中，随着扩张件的向下移动，从而挤压金属块，然后滑块在滑槽中滑动，从而金属块向外侧移动，进而拉动橡胶块发生弹性形变，从而使膨胀套向外扩张，进而将罩壳固定，然后攻丝钻孔装置对罩壳进行加工。

可选的，所述工作台包括台体，所述台体的中心位置开设有转动槽，所述转动槽中转动连接有转动盘，所述膨胀套位于转动盘的中心位置，所述滑槽位于转动盘的上表面。

通过采用上述技术方案，加工过程中，工人转动转动盘从而改变罩壳的加工角度，从而满足不同的罩壳不同位置的加工，从而提高适用范围。

可选的，所述转动盘的上表面靠近边缘的位置开设有若干贯穿转动盘的螺纹孔，所述螺纹孔位于滑槽之间，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆。

通过采用上述技术方案，罩壳加工位置确定之后，转动螺纹杆，使螺纹杆底端与转动槽的下表面抵接，从而对转动盘进行限位，减小罩壳加工过程中发生转动的可能性，从而保证加工的精度。

可选的，所述转动盘的中心位置开设有贯穿转动盘和台体的通孔，所述通孔的直径大于扩张件最底端的直径且小于膨胀套的外径。

通过采用上述技术方案，通孔能够使扩张件向下移动的过程中通过，能够减小扩张件对膨胀套扩张过程中，对转动盘和台体造成损害的可能性，从而保证使用寿命。

可选的，所述滑槽中滑动连接有定位杆，所述定位杆与膨胀套平行，所述定位杆位于滑块远离转动盘中心位置的一侧。

通过采用上述技术方案，对于不同型号的罩壳，使用者可以滑动定位杆，使定位杆在滑槽中滑动，从而适应不同罩壳上不同位置的孔，从而对罩壳进行更好的固定，减小罩壳加工过程中转动的可能性，从而保证加工的精度。

可选的，所述滑槽的底端开设有贯穿转动盘的清理孔。

通过采用上述技术方案，加工过程中产生的废屑落入滑槽中之后，从清理孔中落下，能够减小废屑阻挡滑槽的可能性，使滑块和定位杆能够顺利滑动，从而保证加工能够顺利进行。

可选的，所述扩张件的表面开设有若干凹槽，所述凹槽中放置有与凹槽配合的滚珠，所述扩张件位于空腔中时，所述滚珠与金属块抵接。

通过采用上述技术方案，滚珠在凹槽中转动能够减小摩擦力，使扩张件能够更加顺利地进入空腔中，从而能够更加流畅的将膨胀套进行扩张，同时能够减小膨胀套与扩张件之间的磨损，延长使用寿命。

可选的，所述龙门架上固定连接有固定气缸，所述固定气缸与压紧气缸平行，所述固定气缸的活塞杆固定连接有橡胶垫，所述固定气缸的活塞杆处于伸出状态时，所述橡胶垫与罩壳的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，罩壳放置到转动盘上，经过膨胀套夹紧之后，固定气缸气动，固定气缸的活塞杆伸长，从而使橡胶垫与罩壳的上表面抵接，从而将罩壳进一步进行固定，减小罩壳上下移动的可能性，从而保证罩壳加工的精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过膨胀套和扩张件的设置，扩张件能够对膨胀套进行扩张，从而能够对不同型号的罩壳进行有效的固定，提高适用范围；

2.通过滚珠的设置，滚珠在凹槽中转动能够减小摩擦力，使扩张件能够更加顺利地进入空腔中，从而能够更加流畅的将膨胀套进行扩张，同时能够减小膨胀套与扩张件之间的磨损，延长使用寿命；

3.通过转动盘和螺纹杆的设置，转动盘转动能够对罩壳不同的位置进行加工，同时螺纹杆可以对转动盘进行限位，能够提高适用的范围。

附图说明

图1是相关技术的钻孔攻丝机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是用于突显实施例中工作台的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、支撑台；11、龙门架；12、压紧气缸；13、固定气缸；131、橡胶垫；2、工作台；3、台体；31、转动槽；311、连通孔；4、转动盘；41、滑槽；411、清理孔；412、定位杆；42、螺纹杆；43、通孔；44、刮板；5、膨胀套；51、金属块；511、滑块；52、橡胶块；53、空腔；6、扩张件；61、滚珠；7、攻丝钻孔装置；71、加工台；72、钻头；73、丝锥；8、驱动装置；81、钻孔气缸；82、钻孔电机；83、攻丝气缸；84、攻丝电机；10、底座；101、固定架；102、支撑架；103、固定柱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种扩张型钻孔攻丝机。参照图2，扩张型钻孔攻丝机包括呈长方体形的支撑台1，支撑台1的上表面设有钻孔攻丝装置，同时支撑台1上表面的中心位置设有固定装置。钻孔攻丝装置包括固定连接于支撑台1上的加工台71，加工台71呈长方体形。同时加工台71上设有指向固定装置的钻头72和丝锥73，且加工台71上设有驱动装置8。当罩壳固定完成之后，驱动装置8驱动钻头72对罩壳进行钻孔，然后驱动装置8驱动丝锥73对罩壳上开设的钻孔进行攻丝。

参照图2，固定装置包括设置于支撑台1中心位置的工作台2。工作台2开设有电机腔，电机腔位于工作台2的正下方，同时电机腔中固定连接有抬升气缸。抬升气缸的活塞杆穿设出支撑台1的上表面与工作台2的下表面固定连接。抬升气缸启动，抬升气缸的活塞杆收缩，从而带动工作台2向下移动，从而降低工作台2的高度，进而方便进行钻孔和攻丝。

参照图2，驱动装置8包括固定连接于加工台71上表面的钻孔气缸81。钻孔气缸81的活塞杆固定连接有钻孔滑板，钻孔滑板滑动连接于加工台71的上表面。同时钻孔滑板的上表面固定连接有钻孔电机82，钻孔电机82的输出轴与钻头72固定连接。进行钻孔过程中，钻孔电机82启动，钻孔电机82带动钻头72转动，然后钻孔气缸81的活塞杆伸长，从而推动钻孔滑板靠近固定装置，进而使钻头72靠近罩壳，然后对罩壳进行钻孔，钻孔完成后，钻头72远离罩壳。

参照图2，加工台71内开设有攻丝腔，驱动机构还包括固定连接于攻丝腔中的攻丝气缸83。攻丝气缸83的活塞杆固定连接有攻丝滑板，攻丝滑板滑动连接于攻丝腔中，且攻丝滑板与钻孔滑板平行。攻丝滑板的上表面固定连接有攻丝电机84，攻丝电机84的输出轴与丝锥73固定连接。同时加工台71靠近固定装置的一侧开设有通过孔，通过孔连通攻丝腔。当钻孔完成之后之后，攻丝电机84启动，攻丝电机84带动丝锥73转动，然后攻丝气缸83启动，攻丝气缸83的活塞杆伸长，从而将丝锥73从攻丝腔中经通过孔伸出，然后伸入到罩壳上开设的钻孔中，从而进行攻丝，攻丝结束后，攻丝气缸83的活塞杆收缩，从而将丝锥73拉回到攻丝腔中。

参照图3，工作台2包括呈长方体形的台体3，台体3的中心位置开设有圆形的转动槽31。转动槽31的侧壁沿转动槽31的周向开设有环槽，转动槽31中转动连接有转动盘4，转动盘4的侧壁固定连接有转动块，转动块滑动连接于环槽中。同时转动盘4的上表面固定连接有膨胀套5。对罩壳进行加工的过程中，工人将罩壳套设于膨胀套5上，然后转动转动盘4从而对罩壳的不同位置进行加工，操作较为方便。

参照图3，转动盘4的上表面靠近边缘的位置开设有两个螺纹孔，螺纹孔贯穿转动盘4，同时螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆42。当罩壳加工位置确定之后，工人转动螺纹杆42，使螺纹杆42靠近转动槽31的底面，然后与转动槽31的底面抵接，从而增加螺纹杆42与转动槽31之间的摩擦力，从而减小罩壳加工过程中，转动盘4转动的可能性，从而保证加工的精度。

参照图2和图3，膨胀套5呈圆柱形，且膨胀套5的上表面的中心开设有贯穿膨胀套5的空腔53。空腔53呈锥形且空腔53的直径由上而下逐渐减小。膨胀套5包括若干相互固定连接的橡胶块52和金属块51，且橡胶块52和金属块51依次间隔排列。同时转动盘4的上表面开设有若干滑槽41，滑槽41由工作台2的中心向四周呈均匀的放射状分布，同时金属块51的下表面固定连接有滑块511，滑块511滑动连接于滑槽41中，同时，支撑台1上设有扩张装置。当罩壳套设到膨胀套5上之后，扩张装置将扩张套向外扩张，此时金属块51向外侧移动，从而拉动橡胶块52发生弹性形变，金属块51带动滑块511在滑槽41中滑动，从而将罩壳固定。

参照图2和图3，扩张装置包括固定连接于支撑台1上的龙门架11，龙门架11位于工作台2的正上方。同时龙门架11上固定连接有指向膨胀套5的压紧气缸12，压紧气缸12的活塞杆固定连接有扩张件6，扩张件6呈锥形且位于膨胀套5的正上方。扩张件6的直径由上而下依次减小，同时扩张件6最底端的直径小于空腔53最顶端的直径且大于空腔53最底端的直径。对膨胀套5进行扩张时，压紧气缸12启动，压紧气缸12的活塞杆伸长，从而将扩张件6插设到空腔53中，然后将膨胀套5向外扩张。

参照图3，扩张件6的表面开设有若干凹槽，凹槽中放置有与凹槽配合的滚珠61。当扩张件6插设到空腔53中时，滚珠61与金属块51的内表面抵接，由于滚珠61能够在凹槽中滚动，能够减小扩张件6与金属块51之间的摩擦力，从而能够使扩张件6更加流畅的插设到空腔53中，同时能够减小扩张件6与金属块51之间的磨损，从而延长使用寿命。

参照图3，转动盘4的中心位置开设有通孔43，通孔43贯穿转动盘4和台体3。同时通孔43的直径大于扩张件6最底端的直径且小于膨胀套5的外径。扩张件6在空腔53中向下移动的过程中，当扩张件6移动到膨胀套5的最底端继续向下移动时，扩张件6可以从通孔43中通过，能够减小扩张件6压坏转动盘4和台体3的可能性，从而保证使用寿命。

参照图3，滑槽41中滑动连接有定位杆412，定位杆412与膨胀套5平行，同时定位杆412位于滑块511远离转动盘4中心位置的一侧。罩壳套设到膨胀套5上时，将罩壳与定位杆412对准，通过然后将罩壳套设到定位杆412上，从而减小罩壳绕膨胀套5转动的可能性，同时可以拉动定位杆412，使定位杆412在滑槽41中滑动，从而可以适用不同大小的罩壳，从而提高适用范围。

参照图3，龙门架11上固定连接有两个位于压紧气缸12两侧的固定气缸13，固定气缸13与压紧气缸12平行，同时固定气缸13的活塞杆固定连接有橡胶垫131。当罩壳位置固定完成之后，固定气缸13启动，固定气缸13的活塞杆伸长，从而使橡胶垫131与罩壳的上表面抵接，从而将罩壳固定，减小罩壳移动的可能性，从而保证稳定性进而保证加工的精度。

参照图3，滑槽41的底端开设有贯穿转动盘4的清理孔411。同时转动槽31的底面开设有两个贯穿台体3的连通孔311，且转动盘4的下表面固定连接有一个刮板44，刮板44与转动槽31的底面抵接，同时刮板44的长度等于转动盘4的直径。罩壳加工完成后产生的废屑落入到滑槽41中之后，从清理孔411落入到转动盘4与转动槽31之间，然后转动转动盘4使刮板44将落入转动槽31中的废屑从连通孔311中落下，然后进行清理。

本申请实施例一种扩张型钻孔攻丝机的实施原理为：工人将罩壳对准膨胀套5与定位杆412，然后将罩壳套设到膨胀套5与定位杆412上，然后转动转动盘4选择加工角度，然后扩张件6插设到空腔53中对扩张件6进行扩张，然后固定气缸13启动，通过橡胶垫131将罩壳进一步固定，然后对罩壳进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扩张型钻孔攻丝机，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上表面设有攻丝钻孔装置(7)，其特征在于：所述支撑台(1)中心位置设有工作台(2)，所述攻丝钻孔装置(7)指向工作台(2)，所述工作台(2)上设有呈圆柱形的膨胀套(5)，所述膨胀套(5)上表面中心开设有贯穿膨胀套(5)的锥形的空腔(53)，所述空腔(53)直径由上而下逐渐减小，所述膨胀套(5)包括若干相互固定连接的橡胶块(52)和金属块(51)，所述橡胶块(52)和金属块(51)依次间隔排列，所述支撑台(1)上固定连接龙门架(11)，所述龙门架(11)位于工作台(2)的正上方，所述龙门架(11)上固定连接有指向膨胀套(5)的压紧气缸(12)，所述压紧气缸(12)位于膨胀套(5)的正上方，所述压紧气缸(12)的活塞杆固定连接有呈锥形的扩张件(6)，所述扩张件(6)的直径由上而下依次减小，所述扩张件(6)最底端的直径小于空腔(53)最顶端的直径且大于空腔(53)最底端的直径，所述压紧气缸(12)的活塞杆处于伸长状态时，所述扩张件(6)位于空腔(53)内，所述工作台(2)的上表面开设有若干滑槽(41)，所述滑槽(41)由工作台(2)的中心向四周均匀放射分布，所述金属块(51)的下表面固定连接有滑动连接于滑槽(41)中的滑块(511)。

2.根据权利要求1所述的一种扩张型钻孔攻丝机，其特征在于：所述工作台(2)包括台体(3)，所述台体(3)的中心位置开设有转动槽(31)，所述转动槽(31)中转动连接有转动盘(4)，所述膨胀套(5)位于转动盘(4)的中心位置，所述滑槽(41)位于转动盘(4)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种扩张型钻孔攻丝机，其特征在于：所述转动盘(4)的上表面靠近边缘的位置开设有若干贯穿转动盘(4)的螺纹孔，所述螺纹孔位于滑槽(41)之间，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆(42)。

4.根据权利要求2所述的一种扩张型钻孔攻丝机，其特征在于：所述转动盘(4)的中心位置开设有贯穿转动盘(4)和台体(3)的通孔(43)，所述通孔(43)的直径大于扩张件(6)最底端的直径且小于膨胀套(5)的外径。

5.根据权利要求2所述的一种扩张型钻孔攻丝机，其特征在于：所述滑槽(41)中滑动连接有定位杆(412)，所述定位杆(412)与膨胀套(5)平行，所述定位杆(412)位于滑块(511)远离转动盘(4)中心位置的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种扩张型钻孔攻丝机，其特征在于：所述滑槽(41)的底端开设有贯穿转动盘(4)的清理孔(411)。

7.根据权利要求1所述的一种扩张型钻孔攻丝机，其特征在于：所述扩张件(6)的表面开设有若干凹槽，所述凹槽中放置有与凹槽配合的滚珠(61)，所述扩张件(6)位于空腔(53)中时，所述滚珠(61)与金属块(51)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种扩张型钻孔攻丝机，其特征在于：所述龙门架(11)上固定连接有固定气缸(13)，所述固定气缸(13)与压紧气缸(12)平行，所述固定气缸(13)的活塞杆固定连接有橡胶垫(131)，所述固定气缸(13)的活塞杆处于伸出状态时，所述橡胶垫(131)与罩壳的上表面抵接。

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