CN219358771U - 一种钻外圆斜孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻外圆斜孔夹具，涉及到钻孔夹具技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有三角形块，所述底座的顶部安装有第一斜板、第二斜板。使用时，将工件插入旋转套筒内，然后通过固定孔拧动螺栓对工件进行固定，实现由竖直方向对工件进行打孔，当需要转动工件继续打孔时，向上拉动限位板，带动滑动轴、压板向上滑动，解除对转轴的固定，转动转轴，在传动组件的作用下带动旋转套筒转动适宜角度，将限位板复位，在压缩组件的作用下带动压板复位，实现对转轴的限位，然后进行再次打孔，这样设置，在需要在同一工件上进行多次打孔时，无需对工件反复进行拆卸安装，便于工作人员一次性完成打孔工作，实用性较高。

Description

一种钻外圆斜孔夹具

技术领域

本实用新型涉及钻孔夹具技术领域，特别涉及一种钻外圆斜孔夹具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

在现有工件在进行钻孔操作时，由于钻头为垂直安装，需要配合钻斜孔夹具进行使用，现有技术中公开号为CN206047668U的专利公开了一种钻斜孔夹具，其通过设置钻斜孔夹具可以实现将工件待钻孔位置与钻头实现垂直，便于进行钻孔，但是在实际使用时，同一工件需要进行多次打孔，其在进行多次打孔时，需反复将工件进行拆卸安装，浪费了大量工作时间，不便于实际使用，针对上述问题，故而提出一种钻外圆斜孔夹具。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种钻外圆斜孔夹具，以解决上述背景技术中提出的在实际使用时，同一工件需要进行多次打孔，其在进行多次打孔时，需反复将工件进行拆卸安装，浪费了大量工作时间，不便于实际使用的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钻外圆斜孔夹具，包括底座，所述底座的顶部安装有三角形块，所述底座的顶部安装有第一斜板、第二斜板，所述第一斜板、所述第二斜板的顶部共同安装有上盖板，所述三角形块的斜面安装有固定套筒，所述固定套筒的周侧内壁设置有卸料孔，所述上盖板的顶部开设有转孔，所述转孔内转动安装有旋转套筒，所述旋转套筒的顶端开设有环形槽，所述环形槽的周侧内壁开设有多个固定孔，所述旋转套筒的底端与所述固定套筒的顶端转动连接，所述第一斜板的侧部开设有通孔，所述通孔内转动安装有转轴，所述转轴与所述旋转套筒之间通过传动组件相连接，所述第一斜板的侧部安装有固定板，所述固定板的顶部开设有圆孔，所述圆孔内滑动安装有滑动轴，所述滑动轴的底端安装有压板，所述压板的顶部安装有压缩组件，所述滑动轴顶端延伸至所述圆孔外并转动安装有限位板，所述限位板的顶部安装有拉动组件。

优选的，所述传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接于所述旋转套筒上，所述第二锥齿轮固定套接于所述转轴上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合安装。

优选的，所述转轴的一端固定套接有摇柄。

优选的，所述压缩组件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端安装于所述固定板的底部，所述压缩弹簧的另一端安装于所述压板的顶部。

优选的，所述压板的底部安装有防滑垫。

优选的，所述拉动组件包括拉环，所述拉环固定安装于所述限位板的顶部。

优选的，所述底座的顶部均匀开设有多个螺栓孔。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，使用时，将工件插入旋转套筒内，然后通过固定孔拧动螺栓对工件进行固定，实现由竖直方向对工件进行打孔，当需要转动工件继续打孔时，向上拉动限位板，带动滑动轴、压板向上滑动，解除对转轴的固定，转动转轴，在传动组件的作用下带动旋转套筒转动适宜角度，将限位板复位，在压缩组件的作用下带动压板复位，实现对转轴的限位，然后进行再次打孔，这样设置，在需要在同一工件上进行多次打孔时，无需对工件反复进行拆卸安装，便于工作人员一次性完成打孔工作，实用性较高。

2、本实用新型中，通过在限位板顶部设置拉环，使得工作人员在需要向上拉动限位板时能够更间便捷，便于工作人员实际操作，且通过将限位板与滑动轴设置为转动连接，可以实现将限位板转动卡在上盖板的顶部，而无需工作人员一直拉动，实用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种钻外圆斜孔夹具的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中一种钻外圆斜孔夹具的右视图；

图3为本申请实施例中上盖板、旋转套筒局部剖切结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、三角形块；3、第一斜板；4、第二斜板；5、上盖板；6、固定套筒；7、旋转套筒；8、转轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、摇柄；12、固定板；13、滑动轴；14、压板；15、压缩弹簧；16、防滑垫；17、限位板；18、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种钻外圆斜孔夹具，包括底座1，底座1的顶部安装有三角形块2，底座1的顶部安装有第一斜板3、第二斜板4，第一斜板3、第二斜板4的顶部共同安装有上盖板5，三角形块2的斜面安装有固定套筒6，固定套筒6的周侧内壁设置有卸料孔，上盖板5的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有旋转套筒7，旋转套筒7的顶端开设有环形槽，环形槽的周侧内壁开设有多个固定孔，旋转套筒7的底端与固定套筒6的顶端转动连接，第一斜板3的侧部开设有通孔，通孔内转动安装有转轴8，转轴8与旋转套筒7之间通过传动组件相连接，第一斜板3的侧部安装有固定板12，固定板12的顶部开设有圆孔，圆孔内滑动安装有滑动轴13，滑动轴13的底端安装有压板14，压板14的顶部安装有压缩组件，滑动轴13顶端延伸至圆孔外并转动安装有限位板17，限位板17的顶部安装有拉动组件。

借由上述结构，使用时，将工件插入旋转套筒7内，然后通过固定孔拧动螺栓对工件进行固定，实现由竖直方向对工件进行打孔，当需要转动工件继续打孔时，向上拉动限位板17，带动滑动轴13、压板14向上滑动，解除对转轴8的固定，转动转轴8，在传动组件的作用下带动旋转套筒7转动适宜角度，将限位板17复位，在压缩组件的作用下带动压板14复位，实现对转轴8的限位，然后进行再次打孔，这样设置，在需要在同一工件上进行多次打孔时，无需对工件反复进行拆卸安装，便于工作人员一次性完成打孔工作，实用性较高。

如图4所示，传动组件包括第一锥齿轮9、第二锥齿轮10，第一锥齿轮9固定套接于旋转套筒7上，第二锥齿轮10固定套接于转轴8上，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合安装，这样设置的好处是，通过第一锥齿轮9、第二锥齿轮10的设置，可以使得转轴8与旋转套筒7之间产生联动功能，使得转轴8转动时能够带动旋转套筒7同步转动，进而实现对工件的角度调节。

如图4所示，转轴8的一端固定套接有摇柄11，这样设置的好处是，通过摇柄11的设置，可以使得当工作人员需要转动转轴8时，能够通过摇柄11带动转轴8同步转动，更加便于工作人员进行操作，实用性较高。

如图4所示，压缩组件包括压缩弹簧15，压缩弹簧15的一端安装于固定板12的底部，压缩弹簧15的另一端安装于压板14的顶部，这样设置的好处是，通过压缩弹簧15的设置，可以使得当解除限位板17与上盖板5的限位后，能够通过压缩弹簧15的弹性作用带动压板14复位，且能够对压板14施加弹力，使得压板14能够具有更好的限位效果。

如图4所示，压板14的底部安装有防滑垫16，这样设置的好处是，通过防滑垫16的设置，可以使得当压板14通过防滑垫16与转轴8接触时，能够通过防滑垫16的防滑作用，起到更好的限位固定效果。

如图4所示，拉动组件包括拉环18，拉环18固定安装于限位板17的顶部，这样设置的好处是，通过拉环18的设置，可以使得当工作人员需要拉动限位板17时能够更加便捷、省力，便于工作人员进行操作。

如图1所示，底座1的顶部均匀开设有多个螺栓孔，这样设置的好处是，通过在底座1的顶部均匀开设多个螺栓孔，可以实现对底座1的固定功能，防止在钻孔过程中底座1出现移动现象。

本实用工作原理：首先将工件插入旋转套筒7内，然后通过固定孔拧动螺栓对工件进行固定，实现由竖直方向对工件进行打孔，当需要转动工件继续打孔时，通过拉环18向上拉动限位板17，进而带动滑动轴13、压板14向上滑动，解除对转轴8的固定，转动限位板17，使得其能够卡在上盖板5的顶部，无需一直拉动，转动摇柄11，通过转轴8带动第二锥齿轮10转动，进而在第一锥齿轮9、第二锥齿轮10的啮合作用下带动旋转套筒7转动，实现将工件转动适宜角度，将限位板17复位，在压缩弹簧15的弹性作用下带动压板14复位，实现对转轴8的限位，然后进行再次打孔，这样设置，在需要在同一工件上进行多次打孔时，无需对工件反复进行拆卸安装，便于工作人员一次性完成打孔工作，实用性较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻外圆斜孔夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有三角形块(2)，所述底座(1)的顶部安装有第一斜板(3)、第二斜板(4)，所述第一斜板(3)、所述第二斜板(4)的顶部共同安装有上盖板(5)，所述三角形块(2)的斜面安装有固定套筒(6)，所述固定套筒(6)的周侧内壁设置有卸料孔，所述上盖板(5)的顶部开设有转孔，所述转孔内转动安装有旋转套筒(7)，所述旋转套筒(7)的顶端开设有环形槽，所述环形槽的周侧内壁开设有多个固定孔，所述旋转套筒(7)的底端与所述固定套筒(6)的顶端转动连接，所述第一斜板(3)的侧部开设有通孔，所述通孔内转动安装有转轴(8)，所述转轴(8)与所述旋转套筒(7)之间通过传动组件相连接，所述第一斜板(3)的侧部安装有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部开设有圆孔，所述圆孔内滑动安装有滑动轴(13)，所述滑动轴(13)的底端安装有压板(14)，所述压板(14)的顶部安装有压缩组件，所述滑动轴(13)顶端延伸至所述圆孔外并转动安装有限位板(17)，所述限位板(17)的顶部安装有拉动组件。

2.根据权利要求1所述的一种钻外圆斜孔夹具，其特征在于：所述传动组件包括第一锥齿轮(9)、第二锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(9)固定套接于所述旋转套筒(7)上，所述第二锥齿轮(10)固定套接于所述转轴(8)上，所述第一锥齿轮(9)与所述第二锥齿轮(10)啮合安装。

3.根据权利要求1所述的一种钻外圆斜孔夹具，其特征在于：所述转轴(8)的一端固定套接有摇柄(11)。

4.根据权利要求1所述的一种钻外圆斜孔夹具，其特征在于：所述压缩组件包括压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的一端安装于所述固定板(12)的底部，所述压缩弹簧(15)的另一端安装于所述压板(14)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种钻外圆斜孔夹具，其特征在于：所述压板(14)的底部安装有防滑垫(16)。

6.根据权利要求1所述的一种钻外圆斜孔夹具，其特征在于：所述拉动组件包括拉环(18)，所述拉环(18)固定安装于所述限位板(17)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种钻外圆斜孔夹具，其特征在于：所述底座(1)的顶部均匀开设有多个螺栓孔。