CN216760405U - 一种辅助打孔装置及打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种辅助打孔装置及打孔机，涉及装修打孔设备领域。辅助打孔装置包括框架、蜗杆、蜗轮、转动件和连接件，蜗杆设于框架上，连接件一端与蜗杆滑动连接，另一端用于和电钻相连，蜗轮设于连接件上并与蜗杆啮合，转动件一端与蜗轮连接。打孔机包括电钻、钻头和上述辅助打孔装置，电钻的输出轴与钻头连接，电钻和连接件连接。辅助打孔装置能够很好的固定安装有钻头的电钻，并能让电钻带动钻头向打孔面推进或后退，操作简单方便且省力，能够提高打孔精度并降低安全隐患。

Description

一种辅助打孔装置及打孔机

技术领域

本实用新型涉及装修打孔设备领域，具体而言，涉及一种辅助打孔装置及打孔机。

背景技术

目前在建筑装修的过程中，经常需要在瓷砖或墙面上打孔，现有技术中，经常是使用水钻打孔机进行打孔。使用水钻打孔机进行打孔时，需要使用者长时间握住打孔机的握柄并向前推动打孔机，手部受力较大，手部容易出现肌肉疲劳。另外在长时间持握打孔机中手部极易出汗，会导致手部打滑而引发安全隐患，还使得操作不便且打孔精度下降。在需要钻取较大直径的孔时，需先在瓷砖或墙壁上打一个较小直径的孔，然后用膨胀螺丝一端固定到此较小直径的孔内，另一端固定到打孔机上后才能进行钻取较大直径的孔。这样的话有可能会使得已经装修完成的瓷砖和墙面出现不必要的损伤，从而影响整体的装修美观度。

实用新型内容

为了克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，本实用新型实施例提供一种辅助打孔装置及打孔机，能够有效的提高打孔精度，钻取较大直径的孔时将不再需要先在打孔面上打一个较小直径的孔。另外通过拧动转动件带动蜗轮旋转，从而带动连接有电钻的连接件沿蜗杆轴向方向移动，不需要长时间持握电钻的握把，省力又不容易发生安全隐患。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种辅助打孔装置，其包括框架、蜗杆、蜗轮、转动件和连接件，蜗杆设于框架上，连接件一端与蜗杆滑动连接，另一端用于和电钻相连，蜗轮设于连接件上并与蜗杆啮合，转动件一端与蜗轮连接。

在本实用新型的一些实施例中，框架包括第一架体、第二架体和支撑件，第一架体通过支撑件和第二架体连接，支撑件为可伸缩结构。

在本实用新型的一些实施例中，还包括滑动件和第一紧固件，蜗杆两端与滑动件连接，任一滑动件和第一架体均滑动连接，至少一个滑动件设有用于紧固第一架体和滑动件的第一紧固件。

在本实用新型的一些实施例中，还包括调节件，调节件上设有限位部，且调节件靠近限位部一端与第二架体螺纹连接，限位部和第一架体下壁抵接。

在本实用新型的一些实施例中，还包括摇杆，摇杆一端与调节件靠近限位部一端连接。

在本实用新型的一些实施例中，支撑件包括套筒、连杆和第二紧固件，套筒一端和第一架体相连，连杆一端和第二架体连接，另一端活动穿设于套筒的筒内，套筒设有用于紧固套筒和连杆的第二紧固件。

在本实用新型的一些实施例中，转动件包括轮杆和握柄，轮杆一端和蜗轮连接，另一端和握柄相连。

在本实用新型的一些实施例中，还包括伸缩杆和第三紧固件，伸缩杆设于框架上，伸缩杆上设有用于紧固伸缩杆的第三紧固件。

在本实用新型的一些实施例中，还包括滑轮，滑轮设于框架底部上。

第二方面，本实用新型提供一种打孔机，包括电钻、钻头和辅助打孔装置，电钻的输出轴与钻头连接，电钻和连接件连接。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

将钻头安装到电钻上后，再将电钻与连接件连接，通过拧动转动件带动蜗轮旋转，从而带动连接有电钻的连接件沿蜗杆轴向方向移动，即通过拧动转动器就可以控制安装有钻头的电钻沿蜗杆轴向方向前后移动。最后，用脚或者其他重物将框架沿蜗杆径向的靠近钻头一侧抵在开孔面上，拧动转动器，即可完成开孔。总之，通过本实用新型的上述技术方案，能够很好的固定安装有钻头的电钻，并能让电钻带动钻头向打孔面推进或后退，操作简单方便且省力，能够提高打孔精度并降低安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种辅助打孔装置一实施主视图图；

图2为本实用新型一种辅助打孔装置一实施例后视图；

图3为本实用新型一种辅助打孔装置一实施例右视图；

图4为本实用新型一种辅助打孔装置一实施例左视图；

图5为本实用新型一种辅助打孔装置一实施例俯视图；

图6为本实用新型一种辅助打孔装置一实施例连接件剖视图；

图7为本实用新型一种打孔机一实施例主视图意图；

图8为本实用新型一种打孔机一实施例后视图。

图标：1、框架；11、第一架体；12、第二架体；13、支撑件；131、套筒；132、连杆；14、调节件；141、限位部；15、摇杆；16、伸缩杆；17、滑轮；21、蜗杆；22、蜗轮；23、转动件；231、轮杆；232、握柄；24、滑动件；3、连接件；41、第一紧固件；42、第二紧固件；43、第三紧固件；5、电钻；6、钻头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图6，本实用新型实施例提供一种辅助打孔装置，其包括框架1、蜗杆21、蜗轮22、转动件23和连接件3，蜗杆21设于框架1上，连接件3一端与蜗杆21滑动连接，另一端用于和电钻5相连，蜗轮22设于连接件3上并与蜗杆21啮合，转动件23一端与蜗轮22连接。

在本实用新型的现有技术中，要完成打孔，需要长时间持握电钻5，并用力将电钻5向开孔面推动，手部受力很大，手部肌肉极其容易疲劳，另外在长时间持握打孔机中手部极易出汗，会导致手部打滑而引发安全隐患，并使得操作不便且打孔精度下降。现有技术中由于不能有效的固定住电钻5，所以在需要钻取较大直径的孔时，需先在瓷砖或墙壁上钻取一个较小直径的孔，然后用膨胀螺丝一端固定到此较小直径的孔内，另一端固定到电钻5上后才能进行钻取较大直径的孔。

在本实用新型的技术方案中，将钻头6安装到电钻5上后，再将电钻5与连接件3连接。通过拧动转动件23带动蜗轮22旋转，从而带动连接有电钻5的连接件3沿蜗杆21轴向方向移动，即通过拧动转动器就可以控制安装有钻头6的电钻5沿蜗杆21轴向方向前后移动。最后，用脚或者其他重物将框架1沿蜗杆21径向的靠近钻头6一侧抵在开孔面上，拧动转动器，即可完成开孔。总之，通过本实用新型的上述技术方案，开孔过程能有效的简化，不仅能提高打孔精度，还省力又不容易发生安全隐患。

示例性地，可以在转动件23内设置一个与蜗轮22适配的容纳空腔，蜗轮22设于容纳空腔里面，转动件23一端与蜗轮22径向中心连接，蜗轮22与蜗杆21啮合。这样将蜗轮22设置在转动件23内，可以避免蜗轮22设于连接件3外表面从而容易磕磕碰碰导致损坏。

请参照图1至图6，本实用新型实施例提供一种辅助打孔装置，框架1包括第一架体11、第二架体12和支撑件13，第一架体11通过支撑件13和第二架体12连接，支撑件13为可伸缩结构。

在本实用新型的技术方案中，通过调节可伸缩的支撑件13长度，从而调整第一架体11的高度，相应的带动与第一架体11相连的蜗杆21高度变化，以致于使得连接在蜗杆21上的连接件3带动安装有钻头6的电钻5高度变化，使得可以调节打孔的高度，能更好的定位打孔点。

示例性地，支撑件13可以设置成伸缩杆16结构或者伸缩栅格结构。

请参照图1至图6，本实用新型实施例提供一种辅助打孔装置，还包括滑动件24和第一紧固件41，蜗杆21两端与滑动件24连接，任一滑动件24和第一架体11均滑动连接，至少一个滑动件24设有用于紧固第一架体11和滑动件24的第一紧固件41。

在本实用新型的技术方案中，蜗杆21两端通过和滑动件24连接，然后再将任一滑动件24均与第一架体11滑动连接，这样蜗杆21就可以沿着第一架体11水平向移动了。从而使得连接在蜗杆21上的连接件3带动安装有钻头6的电钻5水平移动，使得可以调节打孔的水平距离，能更好的定位打孔点。

示例性地，可以在第一架体11上开设与滑动件24适配的滑槽，也可以将滑动件24设置为与第一架体11适配的滑动套筒131。

请参照图1至图6，本实用新型实施例提供一种辅助打孔装置，还包括调节件14，调节件14上设有限位部141，且调节件14靠近限位部141一端与第二架体12螺纹连接，限位部141和第一架体11下壁抵接。

在本实用新型的技术方案中，通过转动调节件14，调节件14靠近第二架体12一端的螺纹会旋进或旋出，从而导致调节件14整体高度变化，由于调节件14上的限位部141抵着第一架体11下壁，所以第一架体11的高度也会随着调节件14的高度变化而变化。因为螺纹连接不会轻易滑动，所以调节好高度后，第一架体11高度不会轻易变化，紧跟着连接在第一架体11上的蜗杆21高度也不会轻易变化，连接在蜗杆21上的连接件3能够固定好安装有钻头6的电钻5，使其高度不会轻易变化，最终会使得打孔高度更加准确。

示例性地，所述限位部141可以设置成样沿调节件14外壁一圈的环状凸起结构，也可以设置成插接在调节件14上的插销结构。

请参照图1至图6，本实用新型实施例提供一种辅助打孔装置，还包括摇杆15，摇杆15一端与调节件14靠近限位部141一端连接。

在本实用新型的技术方案中，在调节件14靠近限位部141一端设置摇杆15，可以更好的转动调节件14，使得转动调节件14更加的方便省力。

示例性地，转动件23可以是一个直杆状，然后将转动件23侧部与调节件14靠近限位部141一端连接。转动件23也可以是一个弯折成直角的杆状，然后将转动件23一端与调节件14靠近限位部141一端铰接。

请参照图1至图6，本实用新型实施例提供一种辅助打孔装置，支撑件13包括套筒131、连杆132和第二紧固件42，套筒131一端和第一架体11相连，连杆132一端和第二架体12连接，另一端活动穿设于套筒131的筒内，套筒131设有用于紧固套筒131和连杆132的第二紧固件42。

在本实用新型的技术方案中，通过移动上下套筒131，可以使得套筒131和连杆132整体的长度发生变化，然后再用第二紧固件42紧固套筒131和连杆132，使得套筒131和连杆132不再发生位移，从而使得套筒131和连杆132的整体长度可以在一定范围内准确的变化。

示例性地，上述第二紧固件42可以是螺杆结构，套筒131上设有与第二紧固件42适配的螺纹通孔，第二紧固件42拧进螺纹通孔后与连杆132抵接，这样的话，拧松第二紧固件42，就可以调节套筒131和连杆132的整体长度，拧紧第二紧固件42，将不能调节套筒131和连杆132的整体长度。第二紧固件42也可以是与套筒131和连杆132适配的环状卡箍结构，环状卡箍结构的第二紧固件42套在套筒131和连杆132连接处，通过调紧环状卡箍结构的第二紧固件42，使得套筒131和连杆132的整体长度不能发生变化，调松后，又可以使得套筒131能沿着连杆132移动。

请参照图1至图6，本实用新型实施例提供一种辅助打孔装置，其转动件23包括轮杆231和握柄232，轮杆231一端和蜗轮22连接，另一端和握柄232相连。

在本实用新型的技术方案中，通过转动握柄232可以带动轮杆231转动，从而使得蜗轮22转动，操作简单有效。

示例性地，握柄232可以是一个直杆状，然后将握柄232侧壁与轮杆231远离蜗轮22一端连接。

请参照图1至图6，本实用新型实施例提供一种辅助打孔装置，还包括伸缩杆16和第三紧固件43，伸缩杆16设于框架1上，伸缩杆16上设有用于紧固伸缩杆16的第三紧固件43。

在本实用新型的技术方案中，在实际室内开孔过程中，先将框架1抵在开孔墙面上，然后调节远离开孔墙面一端的伸缩杆16长度，使得伸缩杆16自由端与开孔墙面的对面墙面抵接，最后再用第三紧固件43将伸缩杆16紧固，使得伸缩杆16长度不能发生变化。这样的话，框架1将能很好的固定在两个墙面之间。

示例性地，第三紧固件43可以是螺杆结构，伸缩杆16上设有与第三紧固件43适配的螺纹通孔，第三紧固件43拧进螺纹通孔后能紧固伸缩杆16，使得伸缩杆16不能伸缩。

请参照图1至图6，本实用新型实施例提供一种辅助打孔装置，还包括滑轮17，滑轮17设于框架1底部上。

在本实用新型的技术方案中，通过在框架1底部设置滑轮17，使得搬运辅助打孔装置更加省力与方便。

示例性地，可以在框架1底部对称设置多个滑轮17，滑轮17可以选择单向轮或者万向轮。

请参照图7和图8，本实用新型实施例提供一种打孔机，其包括电钻5、钻头6和辅助打孔装置，所述电钻5的输出轴与所述钻头6连接，所述电钻5和所述连接件3连接。

在本实用新型的技术方案中，将钻头6安装在电钻5上后，再将电钻5与辅助打孔装置的连接件3连接，使得可以直接使用打孔机进行打孔作业，操作过程安全方便且省力。

综上，本实用新型的实施例提供一种辅助打孔装置及打孔机，能够有效的提高打孔精度，并且能够省力又不容易引发安全隐患。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种辅助打孔装置，其特征在于，包括框架、蜗杆、蜗轮、转动件和连接件，所述蜗杆设于所述框架上，所述连接件一端与所述蜗杆滑动连接，另一端用于和电钻相连，所述蜗轮设于所述连接件上并与所述蜗杆啮合，所述转动件一端与所述蜗轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种辅助打孔装置，其特征在于，所述框架包括第一架体、第二架体和支撑件，所述第一架体通过所述支撑件和所述第二架体连接，所述支撑件为可伸缩结构。

3.根据权利要求2所述的一种辅助打孔装置，其特征在于，还包括滑动件和第一紧固件，所述蜗杆两端与所述滑动件连接，任一所述滑动件和所述第一架体均滑动连接，至少一个所述滑动件设有用于紧固所述第一架体和所述滑动件的所述第一紧固件。

4.根据权利要求2所述的一种辅助打孔装置，其特征在于，还包括调节件，所述调节件上设有限位部，且所述调节件靠近所述限位部一端与所述第二架体螺纹连接，所述限位部和所述第一架体下壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种辅助打孔装置，其特征在于，还包括摇杆，所述摇杆一端与所述调节件靠近所述限位部一端连接。

6.根据权利要求2所述的一种辅助打孔装置，其特征在于，所述支撑件包括套筒、连杆和第二紧固件，所述套筒一端和所述第一架体相连，所述连杆一端和所述第二架体连接，另一端活动穿设于所述套筒的筒内，所述套筒设有用于紧固所述套筒和所述连杆的所述第二紧固件。

7.根据权利要求1所述的一种辅助打孔装置，其特征在于，所述转动件包括轮杆和握柄，所述轮杆一端和所述蜗轮连接，另一端和所述握柄相连。

8.根据权利要求1所述的一种辅助打孔装置，其特征在于，还包括伸缩杆和第三紧固件，所述伸缩杆设于所述框架上，所述伸缩杆上设有用于紧固所述伸缩杆的所述第三紧固件。

9.根据权利要求1所述的一种辅助打孔装置，其特征在于，还包括滑轮，所述滑轮设于所述框架底部上。

10.一种打孔机，其特征在于，包括电钻、钻头和权利要求1-9中任一项所述的辅助打孔装置，所述电钻的输出轴与所述钻头连接，所述电钻和所述连接件连接。

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