CN116352456A - 一种具有精密调节功能的钳工用电动钻台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有精密调节功能的钳工用电动钻台，涉及机械加工技术领域。包括有支撑板，支撑板的上侧固接有对称的支撑台，对称的支撑台之间滑动连接有第一滑动板，第一滑动板的下部转动连接有第一螺纹杆，支撑板上侧固接有与第一螺纹杆螺纹配合的第一螺纹套，第一滑动板的上侧滑动连接有第二滑动板，第二滑动板的下部转动连接有第二螺纹杆，第一滑动板的上侧固接有与第二螺纹杆螺纹连接的第二螺纹套，第二滑动板的上侧设置有快速固定机构。通过转动第一螺纹杆和第二螺纹杆精密传动，调整第一挤压块和第三滑动板之间待打孔工件的位置，使钻机的钻头位于工件打孔位置的正上方，提高本电动钻台打孔的精准度。

Description

一种具有精密调节功能的钳工用电动钻台

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种具有精密调节功能的钳工用电动钻台。

背景技术

电动钻台是机加工车间用于对不同工件进行钻孔的小型设备，电动钻台的主要结构包括电机、钻头、机座等。工作时，电机经传动皮带、皮带轮等带动钻轴转动，钻轴带动钻头工作，进而向下移动对工件进行钻孔。

现有的电动钻台在对不同工件进行固定时，需要转动丝杠驱动夹块相互靠近对工件进行固定，当对不同大小的工件进行打孔时，需要长时间转动丝杠来调节夹块之间的距离，造成电动钻台对工件的固定率降低，而且在夹块相互靠近时，由于工人需要一手转动丝杠一手支撑工件，导致工件固定完后打孔位置容易出现偏移，导致工件所打孔洞位置出现误差，工件固定后不能对工件的打孔位置进行精密调节。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种具有精密调节功能的钳工用电动钻台。

本发明的技术实施方案为：一种具有精密调节功能的钳工用电动钻台，包括有固定台，固定台固接有第一支撑柱，第一支撑柱的上部设置有钻机，钻机的一侧固接有控制面板，第一支撑柱转动连接有转动套，转动套的一侧固接有第一固定板，第一固定板设置有电动转轴，第一固定板的电动转轴固接有支撑板，支撑板的上侧固接有对称的支撑台，对称的支撑台之间滑动连接有第一滑动板，第一滑动板的下部转动连接有第一螺纹杆，支撑板上侧固接有与第一螺纹杆螺纹配合的第一螺纹套，第一滑动板的上侧滑动连接有第二滑动板，第二滑动板的下部转动连接有第二螺纹杆，第一滑动板的上侧固接有与第二螺纹杆螺纹连接的第二螺纹套，第二滑动板的上侧设置有快速固定机构，快速固定机构用于对工件进行快速固定，依次转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，精准调节快速固定机构上工件的位置，使工件的打孔正对于钻机的钻头下方，支撑板的下侧设置有圆管固定机构，圆管固定机构用于精准改变圆形管件的打孔位置。

更为优选的是，快速固定机构包括有固定壳，固定壳固接于第二滑动板的上侧，固定壳的一侧固接有第一挤压块，固定壳内滑动连接有第三滑动板，固定壳的一侧贯穿式滑动连接有导向杆，固定壳的另一侧贯穿式滑动连接有限位杆，导向杆和限位杆均穿过第三滑动板且与其滑动连接，第三滑动板的上部和第一挤压块的相对侧均安装有弹性块，导向杆的一端固接有安装板，固定壳的一侧转动连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆与导向杆和限位杆连接的安装板螺纹连接，第三滑动板设置有与限位杆配合的限位组件，限位组件用于快速改变第三滑动板的位置。

更为优选的是，限位组件包括有L形固定板，L形固定板固接于第三滑动板的一侧，L形固定板滑动连接有滑动杆，滑动杆的一端设置有把手，滑动杆的另一端固接有限位块，限位杆设置有等间距的限位槽，滑动杆的另一端固接有与限位杆限位槽配合的限位块，限位块与L形固定板之间固接有第一弹簧。

更为优选的是，圆管固定机构包括有对称式分布的滑动架，对称式分布的滑动架滑动连接于支撑板的下侧面，滑动架的两端分别固接有用于挤压圆形管件的第二挤压块，第二挤压块设置有减小与工件之间摩擦力的滚珠，支撑板的下侧面转动连接有第四螺纹杆，第四螺纹杆两侧螺纹的旋转方向相反，第四螺纹杆与对称式分布的滑动架螺纹连接，支撑板的下侧面设置有对称的凹槽，支撑板对称的凹槽内均滑动连接有弓形弹片，弓形弹片固接有用于支撑圆形管件的支撑块，支撑板设置有横向调节组件，横向调节组件用于横向改变圆形管件的打孔位置。

更为优选的是，横向调节组件包括有第四滑动板，支撑板的中部设置有空腔，第四滑动板均滑动连接于支撑板的空腔内，支撑板的空腔内转动连接有第五螺纹杆，第四滑动板与第五螺纹杆螺纹连接，支撑板的一侧固接有与控制面板电连接的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与第五螺纹杆固接，第四滑动板远离第一驱动电机的一端固接有第二固定板，第二固定板的中部转动连接有第一转动板，第一转动板固接有齿环，第一转动板设置有用于改变圆形管件打孔位置的角度调节部件。

更为优选的是，角度调节部件包括有周向等间距分布的第一固定杆，第一转动板设置有周向等间距的通孔，周向等间距分布的第一固定杆分别固接于第一转动板的通孔内，第一转动板的通孔内滑动连接有滑动块，第一固定杆穿过相邻的滑动块且与其滑动连接，第一固定杆套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第一转动板和相邻的滑动块固接，滑动块靠近支撑板的一侧固接有第一支撑杆，第一支撑杆用于固定圆形管件的内壁，滑动块的另一侧固接有挤压杆，挤压杆转动连接有用于减小摩擦力的滚珠，第二固定板固接有与控制面板电连接的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固接有与齿环啮合的齿轮，第二固定板固接有固定架，固定架通过固定轴滑动连接有锥台块，固定架的固定轴与第一转动板转动连接，锥台块与挤压杆挤压接触，固定架固接有与控制面板电连接的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端通过安装板与锥台块固接。

更为优选的是，第一支撑杆设置有摩擦套，用于增加第一支撑杆与圆形管件内壁之间的摩擦力。

更为优选的是，还包括有用于固定圆盘式工件的圆盘固定机构，圆盘固定机构设置于转动套的一侧，圆盘固定机构包括有第三固定板，第三固定板固接于转动套的一侧，第三固定板通过安装板固接有第二支撑杆，第二支撑杆滑动连接有固定箱，第三固定板的安装板转动连接有第六螺纹杆，固定箱通过安装板与第六螺纹杆螺纹配合，固定箱的上部转动连接有第二转动板，第二转动板用于支撑圆盘形工件，第二转动板设置有周向等间距的排屑孔，第二转动板的排屑孔用于快速排屑，第二转动板设置有用于对圆盘形工件夹紧固定的夹紧定位组件。

更为优选的是，夹紧定位组件包括有周向等间距的第二固定杆，第二转动板设置有周向等间距的通孔，周向等间距的第二固定杆分别固接于周向等间距第二转动板的通孔内，第二转动板的通孔内滑动连接有用于固定圆盘形工件的第五滑动板，第二固定杆穿过相邻的第五滑动板且与其滑动连接，第五滑动板的下部设置有第一滑槽，第二转动板的下部固接有第二支撑柱，第二支撑柱铰接有周向等间距的连接杆，连接杆的上端滑动连接于相邻的第一滑槽内，连接杆设置有第二滑动槽，第二支撑柱设置有花键，第二支撑柱的花键处滑动连接有花键套，花键套固接有周向等间距的固定柱，固定柱的上端滑动连接于相邻第二滑动槽内，固定箱内固接有与控面板电连接的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端通过安装块与花键套滑动连接，固定箱内固接有与控制面板电连接的第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与第二支撑柱齿轮传动。

更为优选的是，固定箱的下部设置有通孔，用于快速排出固定箱内的钻屑。

本发明的有益效果为：

1、通过调节第三滑动板的位置，减少了工作人员转动第三螺纹杆的圈数，提高对待打孔工件的固定效率。

2、通过转动第一螺纹杆和第二螺纹杆精密传动，调整第一挤压块和第三滑动板之间待打孔工件的位置，使钻机的钻头位于工件打孔位置的正上方，提高本电动钻台打孔的精准度。

3、通过第一驱动电机带动第五螺纹杆转动，使第四滑动板和其上的其他部件带动圆形管件向左移动，再通过钻机的钻头对其进行打孔，避免了工作人员反复对圆形管件进行夹装定位，造成对圆形管件的打孔效率低下。

4、通过第三驱动电机带动第二支撑柱转动，使圆盘形工件周向转动指定角度并通过钻机的钻头进行打孔提高了钻机的钻头对圆盘形工件的打孔效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的侧视立体结构示意图。

图3为本发明快速固定机构的立体结构示意图。

图4为本发明第一滑动板和第二滑动板的剖视立体结构示意图。

图5为本发明快速固定机构的剖视立体结构示意图。

图6为本发明限位组件的立体结构示意图。

图7为本发明圆管固定机构的侧视立体结构示意图。

图8为本发明圆管固定机构的剖视立体结构示意图。

图9为本发明第二固定板的剖视立体结构示意图。

图10为本发明角度调节部件的部分放大立体结构示意图。

图11为本发明圆盘固定机构的立体结构示意图。

图12为本发明圆盘固定机构的剖视立体结构示意图。

图13为本发明第二转动板的剖视立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：101：固定台，102：第一支撑柱，103：钻机，104：控制面板，1041：转动套，1042：第一固定板，105：支撑板，106：支撑台，107：第一滑动板，108：第一螺纹杆，109：第一螺纹套，110：第二滑动板，111：第二螺纹杆，112：第二螺纹套，201：固定壳，202：第一挤压块，203：第三滑动板，204：导向杆，205：限位杆，206：第三螺纹杆，207：L形固定板，208：滑动杆，209：限位块，210：第一弹簧，301：滑动架，302：第二挤压块，303：第四螺纹杆，304：弓形弹片，305：支撑块，306：第四滑动板，307：第五螺纹杆，308：第一驱动电机，309：第二固定板，310：第一转动板，311：齿环，312：第一固定杆，313：滑动块，314：第二弹簧，315：第一支撑杆，316：挤压杆，317：第二驱动电机，318：固定架，319：锥台块，320：第一电动推杆，401：第三固定板，402：第二支撑杆，403：固定箱，4031：第六螺纹杆，404：第二转动板，405：第二固定杆，406：第五滑动板，4061：第一滑槽，4062：第二支撑柱，407：连接杆，4071：第二滑动槽，408：花键套，409：固定柱，410：第二电动推杆，411：第三驱动电机。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种具有精密调节功能的钳工用电动钻台，如图1-图4所示，包括有固定台101，固定台101焊接有第一支撑柱102，第一支撑柱102的上部设置有钻机103，钻机103的前侧螺栓连接有控制面板104，第一支撑柱102转动连接有转动套1041，转动套1041的前侧焊接有第一固定板1042，第一固定板1042设置有与控制面板104电连接的电动转轴，第一固定板1042的电动转轴螺栓连接有支撑板105，支撑板105的上侧螺栓连接有两个左右对称的支撑台106，两个支撑台106之间滑动连接有第一滑动板107，第一滑动板107的下部转动连接有第一螺纹杆108，支撑板105上侧螺栓连接有与第一螺纹杆108螺纹配合的第一螺纹套109，第一滑动板107的上侧滑动连接有第二滑动板110，第二滑动板110的下部转动连接有第二螺纹杆111，第一滑动板107的上侧螺栓连接有与第二螺纹杆111螺纹连接的第二螺纹套112，第二滑动板110的上侧设置有快速固定机构，快速固定机构用于对工件进行快速固定，依次转动第一螺纹杆108和第二螺纹杆111，精准调节快速固定机构上工件的位置，使工件的打孔正对于钻机103的钻头下方，提高本电动钻台打孔的精准度，支撑板105的下侧设置有圆管固定机构，圆管固定机构用于精准改变圆形管件的打孔位置。

如图3、图5和图6所示，快速固定机构包括有固定壳201，固定壳201固接于第二滑动板110的上侧，固定壳201的上侧面的前部焊接有第一挤压块202，固定壳201内滑动连接有第三滑动板203，固定壳201的左侧贯穿式滑动连接有导向杆204，固定壳201的右侧贯穿式滑动连接有限位杆205，导向杆204和限位杆205均穿过第三滑动板203且与其滑动连接，第三滑动板203的上部和第一挤压块202的相对侧均安装有摩擦块，弹性块用于增加第三滑动板203和第一挤压块202与工件之间的摩擦力，避免工件在打孔的过程中发生偏移，导向杆204和限位杆205的前端焊接有安装板，固定壳201的前侧转动连接有第三螺纹杆206，第三螺纹杆206与导向杆204和限位杆205连接的安装板螺纹连接，通过调节第三滑动板203的位置，减少了工作人员转动第三螺纹杆206的圈数，提高对待打孔工件的固定效率，第三滑动板203设置有与限位杆205配合的限位组件，限位组件用于快速改变第三滑动板203的位置。

如图6所示，限位组件包括有L形固定板207，L形固定板207焊接于第三滑动板203的右侧，L形固定板207滑动连接有滑动杆208，滑动杆208的右端设置有把手，限位杆205设置有等间距的限位槽，滑动杆208的左端焊接有与限位杆205限位槽配合的限位块209，第三滑动板203向前侧移动，使第三滑动板203与第一挤压块202将待打孔工件进行快速预固定，限位块209与L形固定板207之间固接有第一弹簧210。

如图7-图10所示，圆管固定机构包括有对称式分布的滑动架301，对称式分布的滑动架301滑动连接于支撑板105的下侧面，滑动架301的两端分别焊接有用于挤压圆形管件的第二挤压块302，左右两侧的第二挤压块302均设有对称分布的V形槽，两侧滑动架301上的第二挤压块302挤压管件过程中，受第二挤压块302上V形槽的作用，使管件处于水平状态，第二挤压块302设置有滚珠，用于减小第二挤压块302与工件之间摩擦力，支撑板105的下侧面转动连接有第四螺纹杆303，第四螺纹杆303两侧螺纹的旋转方向相反，第四螺纹杆303与两个滑动架301螺纹连接，支撑板105的下侧面设置有两个左右对称的凹槽，支撑板105两个凹槽内均滑动连接有弓形弹片304，弓形弹片304焊接有用于支撑圆形管件的支撑块305，通过两个弓形弹片304的弹力对圆形管件进行支撑，同时两个支撑块305对管件进行限位，支撑板105设置有横向调节组件，横向调节组件用于横向改变圆形管件的打孔位置。

如图8和图9所示，横向调节组件包括有第四滑动板306，支撑板105的中部设置有空腔，第四滑动板306均滑动连接于支撑板105的空腔内，支撑板105的空腔内转动连接有第五螺纹杆307，第四滑动板306与第五螺纹杆307螺纹连接，支撑板105的左侧螺栓连接有与控制面板104电连接的第一驱动电机308，第一驱动电机308的输出轴与第五螺纹杆307通过联轴器连接，通过第四滑动板306和其上的其他部件带动圆形管件向左移动，避免了工作人员反复对圆形管件进行夹装定位，造成对圆形管件的打孔效率低下，第四滑动板306的右端焊接有第二固定板309，第二固定板309的中部转动连接有第一转动板310，第一转动板310键连接有齿环311，第一转动板310设置有用于改变圆形管件打孔位置的角度调节部件。

如图9和图10所示，角度调节部件包括有五个第一固定杆312，第一转动板310设置有五个周向等间距的通孔，五个第一固定杆312分别焊接于第一转动板310的五个通孔内，第一转动板310的通孔内限位滑动连接有滑动块313，第一固定杆312穿过相邻的滑动块313且与其滑动连接，第一固定杆312套设有第二弹簧314，第二弹簧314的两端分别与第一转动板310和相邻的滑动块313固接，滑动块313的左侧焊接有第一支撑杆315，第一支撑杆315设置有摩擦套，用于增加第一支撑杆315与圆形管件内壁之间的摩擦力，避免在第一支撑杆315带动圆形管件移动过程中发生打滑，造成圆形管件打孔位置出现偏移，滑动块313的右侧焊接有挤压杆316，挤压杆316转动连接有用于减小摩擦力的滚珠，第二固定板309螺栓连接有与控制面板104电连接的第二驱动电机317，第二驱动电机317的输出轴固接有与齿环311啮合的齿轮，第二固定板309固接有固定架318，固定架318通过固定轴滑动连接有锥台块319，固定架318的固定轴与第一转动板310转动连接，锥台块319与挤压杆316挤压接触，锥台块319向右移动靠近第一转动板310过程中，锥台块319挤压五根挤压杆316相远离，通过相连接的零件传动，使五个第一支撑杆315相远离移动并接触挤压在圆形管件的内壁，固定架318固接有与控制面板104电连接的第一电动推杆320，第一电动推杆320的伸缩端通过安装板与锥台块319固接。

在使用本电动钻台时，工作人员首先将待钻孔的工件放置于固定壳201的上侧，工作人员随后向前侧拉动第三滑动板203，第三滑动板203沿固定壳201向亲前侧移动并贴合在待打孔的工件后侧，完成对管件的预固定，当第三滑动板203向前侧移动的过程中，第三滑动板203通过L形固定板207带动其上的部件向前侧移动，限位块209沿限位杆205的限位槽向前侧移动，当第三滑动板203贴合在待打孔的工件后，限位块209则与限位杆205的限位槽配合，工作人员随后转动第三螺纹杆206，第三螺纹杆206通过螺纹带动导向杆204和限位杆205向前侧移动，第三滑动板203与第一挤压块202将待打孔工件进行快速预固定，通过调节第三滑动板203的位置，减少了工作人员转动第三螺纹杆206的圈数，提高对待打孔工件的固定效率。

工作人员转动第一螺纹杆108，第一螺纹杆108通过螺纹与第一螺纹套109配合，使第一滑动板107和其上的其他部件前后移动，工作人员随后转动第二螺纹杆111，第二螺纹杆111通过螺纹与第二螺纹套112配合，使第二滑动板110和其上的其他部件左右移动，通过转动第一螺纹杆108和第二螺纹杆111精密传动，精密调节第一挤压块202和第三滑动板203之间所固定工件的位置，使钻机103的钻头位于工件打孔位置的正上方，提高本电动钻台打孔的精准度，工作人员转动钻机103的转杆，使钻机103的钻头向下移动对工件进行打孔，当工件打孔完毕后，工作人员反向转动第三螺纹杆206，第三螺纹杆206通过螺纹带动导向杆204和限位杆205向后移动，第三滑动板203与第一挤压块202解除对工件的固定，工作人员随后向右侧拉动滑动杆208，滑动杆208带动限位块209向右侧移动，限位块209与限位杆205的限位槽失去配合，工作人员向后推动第三滑动板203使其向后移动复位。

当需要对圆形管件进行多位置打孔时，工作人员通过控制面板104启动第一固定板1042上的电动转轴，第一固定板1042的电动转轴带动支撑板105和其上的其他部件顺时针转动180°，（此时如图8所示，第一驱动电机308转动位于本电动钻台的右部，以下均以图8视角展示方向进行描述），工作人员将圆形管件放置于两个支撑块305的上侧，通过两个弓形弹片304的弹力对圆形管件进行支撑，同时两个支撑块305对管件进行限位，工作人员向左侧推动圆形管件，圆形管件的左端挤压在第一转动板310的右侧，工作人员随后转动第四螺纹杆303，第四螺纹杆303使两个滑动架301相靠近，两个滑动架301的第二挤压块302接触挤压管件的外侧壁，此时圆形管件在第二挤压块302的限位作用下处于水平状态，并且圆形管件的中心轴线与第一转动板310的中心轴线重合，若圆形管件直径较大，在四个第二挤压块302相互靠近挤压管件时，圆形管件会向下移动并挤压支撑块305，使弓形弹片304的两端沿支撑板105的凹槽滑动。

工作人员在控制面板104上输入在圆形管件上的打孔位置，随后控制面板104启动第一电动推杆320，第一电动推杆320的伸缩端带动锥台块319向第一转动板310靠近，锥台块319向右移动并挤压五根挤压杆316，挤压杆316受挤压力后带动滑动块313沿第一固定杆312移动，其中五个滑动块313带动相邻第一支撑杆315相远离，同时第二弹簧314被压缩，第一支撑杆315相远离移动并接触挤压在圆形管件的内壁，工作人员随后按下控制面板104上的启动按钮，控制面板104根据输入的参数自动调节管件的位置，控制面板104启动第一驱动电机308，第一驱动电机308的输出轴带动第五螺纹杆307转动，第五螺纹杆307通过螺纹带动第四滑动板306和其上的其他部件向左侧移动，五个第一支撑杆315通过摩擦力带动运行圆形管件向左移动，圆形管件沿第二挤压块302向左移动，当圆形管件到达指定位置后，控制面板104便关闭第一驱动电机308，工作人员转动钻机103的转杆，钻机103的钻头向下移动在圆形管件上进行打孔，通过第一驱动电机308带动第五螺纹杆307转动，使第四滑动板306和其上的其他部件带动圆形管件向左移动，再通过钻机103的钻头对其进行打孔，避免了工作人员反复对圆形管件进行夹装定位，造成对圆形管件的打孔效率低下，当打孔完毕后，工作人员转动钻机103的转杆使其上的钻头复位，当钻机103的钻头复位，控制面板104则重新启动第一驱动电机308，并重复上述步骤，对圆形管件横向不同的位置进行打孔。

当圆形管件需要对周向不同位置进行打孔时，控制面板104则根据输入的参数启动第二驱动电机317，第二驱动电机317的输出轴通过其上的齿轮带动齿环311转动，齿环311带动第一转动板310和其上的其他部件周向转动，第一支撑杆315通过摩擦力带动圆形管件周向转动，当圆形管件转动至指定位置后，控制面板104则关闭第二驱动电机317，工作人员转动钻机103的转杆使钻头向下移动对圆形管件进行打孔，当打孔完毕后，工作人员反向转动钻机103的转杆，使钻机103的钻头向上移动复位，控制面板104检测钻机103的钻头复位后，随即控制面板104重新启动第二驱动电机317，然后重复上述操作，对圆形管件周向不同位置进行打孔，通过第四滑动板306横向移动和第一转动板310周向转动，改变圆形管件的位置，使钻机103的钻头对圆形管件不同位置进行打孔，提高工作人员对圆形管件进行打孔的工作效率，同时通过五个第一支撑杆315相远离移动，能对不同直径的管件进行固定。

当圆形管件打孔完毕后，控制面板104启动第一驱动电机308和第一电动推杆320，第一驱动电机308的输出轴通过第五螺纹杆307带动第四滑动板306和其上的其他部件复位，第一电动推杆320的伸缩端带动锥台块319复位，锥台块319解除对挤压杆316的挤压，在第二弹簧314弹力的作用下，使滑动块313和其上的第一支撑杆315复位，第一支撑杆315复位后解除对圆形管件的固定，控制面板104随后关闭第一驱动电机308和第一电动推杆320，工作人员反向转动第四螺纹杆303，第四螺纹杆303通过螺纹带动两侧的滑动架301相互远离，滑动架301上的第二挤压块302解除对圆形管件的固定，同时弓形弹片304在自身弹力的作用下带动其上的支撑块305复位，工作人员随后将打孔完毕的圆形管件从支撑块305上取下，工作人员随后通过控制面板104启动第一固定板1042的电动转轴，使支撑板105逆时针转动180°，控制面板104随后关闭第一固定板1042的电动转轴。

实施例

在实施例1的基础之上，如图11所示，还包括有用于固定圆盘式工件的圆盘固定机构，圆盘固定机构设置于转动套1041的左侧，圆盘固定机构包括有第三固定板401，第三固定板401固接于转动套1041的左侧，第三固定板401通过安装板固接有两个第二支撑杆402，两个第二支撑杆402上滑动连接有固定箱403，第三固定板401的安装板转动连接有第六螺纹杆4031，固定箱403通过安装板与第六螺纹杆4031螺纹配合，第六螺纹杆4031通过螺纹带动固定箱403和其上的其他部件移动，调节圆盘形工件打孔位置与第一支撑柱102之间的距离，固定箱403的上部转动连接有第二转动板404，第二转动板404用于支撑圆盘形工件，第二转动板404设置有周向等间距的排屑孔，第二转动板404的排屑孔用于快速排屑，避免钻屑在第二转动板404上侧堆积，造成圆盘形管件定位出现偏移，第二转动板404设置有用于对圆盘形工件夹紧固定的夹紧定位组件。

如图11-图13所示，夹紧定位组件包括有四个第二固定杆405，第二转动板404设置有四个周向等间距的通孔，四个第二固定杆405分别焊接于第二转动板404的四个通孔内，第二转动板404的通孔内滑动连接有用于固定圆盘形工件的第五滑动板406，通过四个第五滑动板406相靠近移动，使本电动钻台对不同直径的圆盘形工件进行固定，此时圆盘形工件的中轴线与第二转动板404的中轴线重合，第二固定杆405穿过相邻的第五滑动板406且与其滑动连接，第五滑动板406的下部设置有第一滑槽4061，第二转动板404的下部焊接有第二支撑柱4062，第二支撑柱4062铰接有四个周向等间距的连接杆407，连接杆407的上端滑动连接于相邻的第一滑槽4061内，连接杆407设置有第二滑动槽4071，第二支撑柱4062设置有花键，第二支撑柱4062的花键处滑动连接有花键套408，花键套408焊接有四个周向等间距的固定柱409，固定柱409的上端滑动连接于相邻第二滑动槽4071内，固定箱403内螺栓连接有与控面板电连接的第二电动推杆410，固定箱403的下部设置有通孔，用于快速排出固定箱403内的钻屑，第二电动推杆410的伸缩端通过安装块与花键套408滑动连接，固定箱403内固接有与控制面板104电连接的第三驱动电机411，第三驱动电机411的输出轴与第二支撑柱4062齿轮传动，通过第三驱动电机411带动第二支撑柱4062转动，使圆盘形工件周向转动指定角度并通过钻机103的钻头进行打孔，提高了钻机103的钻头对圆盘形工件的打孔效率。

当需要对圆盘形工件进行打孔时，现有转动套1041上设有固定螺栓，工作人员旋转转动套1041上的固定螺栓，解除转动套1041与第一支撑柱102的固定，工作人员逆时针旋转转动套1041，转动套1041转动90°后，使第二转动板404位于钻机103的钻头的下方，工作人员对通过反向转动固定螺栓，使转动套1041重新与第一支撑柱102固定配合，工作人员将圆盘工件放置于第二转动板404后，工作员将圆盘工件及打孔位置的参数输入到控制面板104内，工作人员随后按下控制面板104的启动按钮，控制面板104启动第二电动推杆410，第二电动推杆410的伸缩端带动花键套408和其上的固定柱409向上移动，固定柱409沿第二滑动槽4071向上移动，连接杆407受到固定柱409的挤压后，四个连接杆407均在第二支撑柱4062上发生摆动，四个连接杆407的上端均向第二支撑柱4062靠近移动，连接杆407的上端沿相邻的第一滑槽4061滑动，使四个第五滑动板406分别沿相邻的第二固定杆405滑动，四个第五滑动板406相互靠近移动，并对圆盘形工件进行固定，通过四个第五滑动板406移动，便于本电动钻台对不同直径的圆盘形工件进行固定，提高装置的适用性，此时固定后圆盘形工件的中轴线与第二转动板404的中轴线始终重合，控制面板104关闭第二电动推杆410，工作人员随后转动第六螺纹杆4031，第六螺纹杆4031通过螺纹带动固定箱403和其上的其他部件移动，调节圆盘形工件打孔位置与第一支撑柱102之间的距离，工作人员随后转动钻机103的转杆，使钻机103的钻头向下移动对圆盘形工件进行打孔，工作人员随后反向转动钻机103的转杆使钻头向上移动复位。

当圆盘形工件需要在周向等间距的位置进行打孔时，控制面板104启动第三驱动电机411，第三驱动电机411的输出轴通过齿轮传动带动第二支撑柱4062和其上的其他部件周向转动，第二转动板404和其上的圆盘形工件同步转动，当4圆盘形工件转动至指定角度后，控制面板104关闭第三驱动电机411，工作人员随后启动钻机103的转杆，使钻机103的钻头向下移动对圆盘形工件进行打孔操作，工作人员随后反向转动钻机103的转杆使钻头向上移动复位，控制面板104检测出钻机103的钻头复位后，控制面板104再次启动第三驱动电机411，第三驱动电机411根据控制面板104内输入的参数调整转动角度，然后重复上述操纵对圆盘形工件的不同位置进行打孔，通过第三驱动电机411带动第二支撑柱4062转动，使圆盘形工件周向转动指定角度，后续通过钻机103的钻头进行打孔操作，提高了钻机103的钻头对圆盘形工件的打孔效率，在打孔的过程中，产出的钻屑通过第二转动板404的排屑孔并向下排出，钻屑再次通过固定箱403下部通孔排出，避免钻屑在第二转动板404上侧堆积，造成圆盘形管件定位出现偏移。

当打孔完毕后，控制面板104启动第二电动推杆410并关闭第三驱动电机411，第二电动推杆410的伸缩端带动花键套408和其上的其他部件向下复位，在花键套408向下移动的过程中，第五滑动板406相互远离解除对圆盘形工件的固定，工作人员将打孔完毕后的圆盘形管件取下并将逆时针旋转转动套1041，使转动套1041和其上的其他部件复位。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种具有精密调节功能的钳工用电动钻台，包括有固定台（101），固定台（101）固接有第一支撑柱（102），第一支撑柱（102）的上部设置有钻机（103），钻机（103）的一侧固接有控制面板（104），其特征是，还包括有转动套（1041），转动套（1041）转动连接于第一支撑柱（102），转动套（1041）的一侧固接有第一固定板（1042），第一固定板（1042）设置有电动转轴，第一固定板（1042）的电动转轴固接有支撑板（105），支撑板（105）的上侧固接有对称的支撑台（106），对称的支撑台（106）之间滑动连接有第一滑动板（107），第一滑动板（107）的下部转动连接有第一螺纹杆（108），支撑板（105）上侧固接有与第一螺纹杆（108）螺纹配合的第一螺纹套（109），第一滑动板（107）的上侧滑动连接有第二滑动板（110），第二滑动板（110）的下部转动连接有第二螺纹杆（111），第一滑动板（107）的上侧固接有与第二螺纹杆（111）螺纹连接的第二螺纹套（112），第二滑动板（110）的上侧设置有快速固定机构，快速固定机构用于对工件进行快速固定，依次转动第一螺纹杆（108）和第二螺纹杆（111），精准调节快速固定机构上工件的位置，使工件的打孔正对于钻机（103）的钻头下方，支撑板（105）的下侧设置有圆管固定机构，圆管固定机构用于精准改变圆形管件的打孔位置。

2.按照权利要求1所述的一种具有精密调节功能的钳工用电动钻台，其特征是，快速固定机构包括有固定壳（201），固定壳（201）固接于第二滑动板（110）的上侧，固定壳（201）的一侧固接有第一挤压块（202），固定壳（201）内滑动连接有第三滑动板（203），固定壳（201）的一侧贯穿式滑动连接有导向杆（204），固定壳（201）的另一侧贯穿式滑动连接有限位杆（205），导向杆（204）和限位杆（205）均穿过第三滑动板（203）且与其滑动连接，第三滑动板（203）的上部和第一挤压块（202）的相对侧均安装有弹性块，导向杆（204）和限位杆（205）的一端固接有安装板，固定壳（201）的一侧转动连接有第三螺纹杆（206），第三螺纹杆（206）与导向杆（204）和限位杆（205）连接的安装板螺纹连接，第三滑动板（203）设置有与限位杆（205）配合的限位组件，限位组件用于快速改变第三滑动板（203）的位置。

3.按照权利要求2所述的一种具有精密调节功能的钳工用电动钻台，其特征是，限位组件包括有L形固定板（207），L形固定板（207）固接于第三滑动板（203）的一侧，L形固定板（207）滑动连接有滑动杆（208），滑动杆（208）的一端设置有把手，滑动杆（208）的另一端固接有限位块（209），限位杆（205）设置有等间距的限位槽，滑动杆（208）的另一端固接有与限位杆（205）限位槽配合的限位块（209），限位块（209）与L形固定板（207）之间固接有第一弹簧（210）。

4.按照权利要求1所述的一种具有精密调节功能的钳工用电动钻台，其特征是，圆管固定机构包括有对称式分布的滑动架（301），对称式分布的滑动架（301）滑动连接于支撑板（105）的下侧面，滑动架（301）的两端分别固接有用于挤压圆形管件的第二挤压块（302），第二挤压块（302）设置有减小与工件之间摩擦力的滚珠，支撑板（105）的下侧面转动连接有第四螺纹杆（303），第四螺纹杆（303）两侧螺纹的旋转方向相反，第四螺纹杆（303）与对称式分布的滑动架（301）螺纹连接，支撑板（105）的下侧面设置有对称的凹槽，支撑板（105）对称的凹槽内均滑动连接有弓形弹片（304），弓形弹片（304）固接有用于支撑圆形管件的支撑块（305），支撑板（105）设置有横向调节组件，横向调节组件用于横向改变圆形管件的打孔位置。

5.按照权利要求4所述的一种具有精密调节功能的钳工用电动钻台，其特征是，横向调节组件包括有第四滑动板（306），支撑板（105）的中部设置有空腔，第四滑动板（306）均滑动连接于支撑板（105）的空腔内，支撑板（105）的空腔内转动连接有第五螺纹杆（307），第四滑动板（306）与第五螺纹杆（307）螺纹连接，支撑板（105）的一侧固接有与控制面板（104）电连接的第一驱动电机（308），第一驱动电机（308）的输出轴与第五螺纹杆（307）固接，第四滑动板（306）远离第一驱动电机（308）的一端固接有第二固定板（309），第二固定板（309）的中部转动连接有第一转动板（310），第一转动板（310）固接有齿环（311），第一转动板（310）设置有用于改变圆形管件打孔位置的角度调节部件。

6.按照权利要求5所述的一种具有精密调节功能的钳工用电动钻台，其特征是，角度调节部件包括有周向等间距分布的第一固定杆（312），第一转动板（310）设置有周向等间距的通孔，周向等间距分布的第一固定杆（312）分别固接于第一转动板（310）的通孔内，第一转动板（310）的通孔内滑动连接有滑动块（313），第一固定杆（312）穿过相邻的滑动块（313）且与其滑动连接，第一固定杆（312）套设有第二弹簧（314），第二弹簧（314）的两端分别与第一转动板（310）和相邻的滑动块（313）固接，滑动块（313）靠近支撑板（105）的一侧固接有第一支撑杆（315），第一支撑杆（315）用于固定圆形管件的内壁，滑动块（313）的另一侧固接有挤压杆（316），挤压杆（316）转动连接有用于减小摩擦力的滚珠，第二固定板（309）固接有与控制面板（104）电连接的第二驱动电机（317），第二驱动电机（317）的输出轴固接有与齿环（311）啮合的齿轮，第二固定板（309）固接有固定架（318），固定架（318）通过固定轴滑动连接有锥台块（319），固定架（318）的固定轴与第一转动板（310）转动连接，锥台块（319）与挤压杆（316）挤压接触，固定架（318）固接有与控制面板（104）电连接的第一电动推杆（320），第一电动推杆（320）的伸缩端通过安装板与锥台块（319）固接。

7.按照权利要求6所述的一种具有精密调节功能的钳工用电动钻台，其特征是，第一支撑杆（315）设置有摩擦套，用于增加第一支撑杆（315）与圆形管件内壁之间的摩擦力。

8.按照权利要求1所述的一种具有精密调节功能的钳工用电动钻台，其特征是，还包括有用于固定圆盘式工件的圆盘固定机构，圆盘固定机构设置于转动套（1041）的一侧，圆盘固定机构包括有第三固定板（401），第三固定板（401）固接于转动套（1041）的一侧，第三固定板（401）通过安装板固接有第二支撑杆（402），第二支撑杆（402）滑动连接有固定箱（403），第三固定板（401）的安装板转动连接有第六螺纹杆（4031），固定箱（403）通过安装板与第六螺纹杆（4031）螺纹配合，固定箱（403）的上部转动连接有第二转动板（404），第二转动板（404）用于支撑圆盘形工件，第二转动板（404）设置有周向等间距的排屑孔，第二转动板（404）的排屑孔用于快速排屑，第二转动板（404）设置有用于对圆盘形工件夹紧固定的夹紧定位组件。

9.按照权利要求8所述的一种具有精密调节功能的钳工用电动钻台，其特征是，夹紧定位组件包括有周向等间距的第二固定杆（405），第二转动板（404）设置有周向等间距的通孔，周向等间距的第二固定杆（405）分别固接于第二转动板（404）周向等间距的通孔内，第二转动板（404）的通孔内滑动连接有用于固定圆盘形工件的第五滑动板（406），第二固定杆（405）穿过相邻的第五滑动板（406）且与其滑动连接，第五滑动板（406）的下部设置有第一滑槽（4061），第二转动板（404）的下部固接有第二支撑柱（4062），第二支撑柱（4062）铰接有周向等间距的连接杆（407），连接杆（407）的上端滑动连接于相邻的第一滑槽（4061）内，连接杆（407）设置有第二滑动槽（4071），第二支撑柱（4062）设置有花键，第二支撑柱（4062）的花键处滑动连接有花键套（408），花键套（408）固接有周向等间距的固定柱（409），固定柱（409）的上端滑动连接于相邻第二滑动槽（4071）内，固定箱（403）内固接有与控面板电连接的第二电动推杆（410），第二电动推杆（410）的伸缩端通过安装块与花键套（408）滑动连接，固定箱（403）内固接有与控制面板（104）电连接的第三驱动电机（411），第三驱动电机（411）的输出轴与第二支撑柱（4062）齿轮传动。

10.按照权利要求9所述的一种具有精密调节功能的钳工用电动钻台，其特征是，固定箱（403）的下部设置有通孔，用于快速排出固定箱（403）内的钻屑。

Images