CN218874526U - 一种轴承架快速工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴承架快速工装，其包括加工台，加工台转动连接有调节杆，调节杆包括正螺纹段与反螺纹段，正螺纹段与反螺纹段相对设置；抵接块，抵接块设置为两个，两个抵接块分别螺纹连接于正螺纹段与反螺纹段，调节杆转动时，两个抵接块沿调节杆长度方向相背滑移；夹紧杆，夹紧杆设置为两个，两个夹紧杆分别对应两个抵接块相互远离一侧设置，两个抵接块分别抵接于对应夹紧杆时，两个夹紧杆靠近远离抵接块一段相互靠近，并对轴承架进行夹紧。本申请具有在轴承架钻孔前夹紧时，有效提高员工的操作效率的效果。

Description

一种轴承架快速工装

技术领域

本申请涉及快速工装领域，尤其是涉及一种轴承架快速工装。

背景技术

汽车的组装配件中包括轴承架，轴承架用于各类轴承的支撑与安装。参考图1，轴承架包括连接件1与多个支撑筋13，连接件1包括水平部11与两个凸起部12，两个凸起部12分别位于连接件1两侧中心位置处，支撑筋13固接于连接件1两侧，连接件1两侧的支撑筋13均环绕对应的连接件1凸起部12阵列设置，连接件1固接有多个凸台14，凸台14围绕连接件1外周阵列设置。

轴承架的加工过程中，需要沿凸台高度方向对凸台进行钻孔。相关技术中，通常将轴承架放置于加工台，使得凸台垂直于加工台，加工台靠近轴承架位置处设置有螺纹柱，螺纹柱垂直于加工台，螺纹柱螺纹连接有螺母，螺纹柱滑设有夹紧板，夹紧板能够沿螺纹柱高度方向滑移，夹紧板平行于加工台，螺母转动连接于夹紧板。需要对轴承架进行夹紧时，转动螺母，螺母带动对应的夹紧板向靠近轴承架方向移动，使得夹紧板抵接于轴承架远离加工台一侧，将轴承架夹持于夹紧板与加工台之间。出于对轴承架加工稳定性的要求，螺纹柱、螺母与夹紧板需要设置多个，多个夹紧板环绕轴承架设置，夹紧轴承架时，需要分别拧动多个螺母，依次调节好所有夹紧板使其夹紧轴承架。

针对上述中的相关技术，对轴承架进行夹紧时，需要依次调节多个夹紧板，该调节过程较为繁琐，降低了员工夹紧轴承架的效率。

实用新型内容

为了在轴承架钻孔前夹紧时，提高员工的操作效率，本申请提供一种轴承架快速工装。

本申请提供的一种轴承架快速工装采用如下的技术方案：

一种轴承架快速工装，包括：

加工台，所述加工台转动连接有调节杆，所述调节杆包括正螺纹段与反螺纹段，所述正螺纹段与所述反螺纹段相对设置；

抵接块，所述抵接块设置为两个，两个所述抵接块分别螺纹连接于所述正螺纹段与所述反螺纹段，所述调节杆转动时，两个所述抵接块沿所述调节杆长度方向相背滑移；

夹紧杆，所述夹紧杆设置为两个，两个所述夹紧杆分别对应两个所述抵接块相互远离一侧设置，两个所述抵接块分别抵接于对应所述夹紧杆时，两个所述夹紧杆靠近远离所述抵接块一段相互靠近，并对轴承架进行夹紧。

通过采用上述技术方案，需要对即将钻孔的轴承架进行夹紧时，将轴承架放置于加工台顶部，转动螺纹杆，螺纹杆驱动两个抵接块相背滑移，两个抵接块逐渐抵接于夹紧杆，两个夹紧杆靠近抵接块一段逐渐远离，两个夹紧杆远离抵接块一段逐渐靠近，直至两个夹紧杆夹紧轴承架，停止转动螺纹杆。该设计通过螺纹杆同时驱动抵接块，进而同时驱动两个夹紧杆对轴承架进行同时夹紧，使得用户对轴承架进行夹紧的操作更加简单快捷，工作效率更高。

可选的，每个所述夹紧杆均设置有弹簧，所述弹簧能够持续对所述夹紧杆靠近所述抵接块的一段提供靠近所述抵接块的作用力。

通过采用上述技术方案，当轴承架加工完毕，需要取下轴承架时，回转调节杆，调节杆驱动两个抵接块回退。此时由于弹簧持续对夹紧杆靠近抵接块一段提供靠近抵接块的作用力，两个夹紧杆靠近抵接块一段相互靠近，两个夹紧杆远离抵接块一段相互远离，直至夹紧杆不再夹紧轴承架，即可取下加工好的轴承架。该设计中，弹簧为对应的夹紧杆提供了自动复位的功能，用户不必再手动拨动夹紧杆，使两个夹紧杆远离抵接块一段相互远离，简化了用户取下加工好的轴承架的操作流程，提升了作业效率。

可选的，所述调节杆也包括蜗杆段，所述加工台对应所述蜗杆段转动连接有蜗轮，所述蜗轮啮合于所述蜗杆段。

通过采用上述技术方案，在轴承架钻孔过程中，调节杆与调节块均会受轻微震动的轴承架影响，同样产生轻微震动，蜗轮与蜗杆的设计，有效降低了调节块与调节杆震动时，调节块回退的概率，调节块能够持续紧密抵接于夹紧杆，有利于夹紧杆对钻孔过程中的轴承架始终保持紧密夹紧状态。

可选的，两个所述夹紧杆相互靠近一侧均开设有斜面，当所述夹紧杆夹紧轴承架时，所述斜面平行于所述加工台。

通过采用上述技术方案，当夹紧杆夹紧轴承架时，斜面平行于加工台，即斜面能够紧密抵接于连接件水平部远离加工台一侧。斜面的设计，能够增大夹紧杆抵接于水平部时，夹紧杆与连接件水平部的接触面积，有利于增大夹紧杆与水平部之间的摩擦力，降低轴承架钻孔过程中自转的概率。

可选的，包括：

滑移块，所述滑移块设置为两个，所述滑移块与所述夹紧杆一一对应设置，所述夹紧杆转动连接于对应所述滑移块，所述滑移块滑设于加工台，所述滑移块能够沿所述调节杆长度方向滑移；

螺栓，所述螺栓设置为两个，所述螺栓螺纹连接于所述加工台，所述螺栓与所述滑移块一一对应设置，所述螺栓能够抵接于对应所述滑移块。

通过采用上述技术方案，当所需夹紧的轴承架外径较大时，可以滑动滑移块，使得两个滑移块带动对应的夹紧杆相互远离，再以螺栓将对应的滑移块禁锢于加工台。间距更大的两个夹紧杆更方便对更大外径的轴承架进行夹紧。

可选的，所述加工台靠近轴承架一侧固接有支撑环，所述支撑环与连接件的水平部对应设置，连接件的水平部能够紧密抵接于所述支撑环。

通过采用上述技术方案，支撑环中心位置处的通孔，能够对连接件的凸起部进行让位，当轴承架放置于支撑环顶部时，凸起部穿设于支撑环，水平部抵接于支撑环。该设计使得轴承架与支撑环的接触面积更大，提升了轴承架钻孔过程中的稳定性。

可选的，包括：

限位件，所述限位件设置为多个，所述限位件环设于所述支撑环内侧壁，当连接件的水平部抵接于所述支撑环时，多个加强筋能够穿设于多个所述限位件，加强筋与所述限位件相互啮合。

通过采用上述技术方案，用户将轴承架放置于支撑环顶部时，使得加强筋卡接于对应的限位件之间，限位件的设计有助于用户快速实现轴承架的安装定位，便于提升轴承架打孔的准确度。

可选的，包括：

把手，所述把手固接于所述调节杆一端。

通过采用上述技术方案，用户通过转动把手操控调节杆旋转，使用户转动调节杆更加方便省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.调节杆、抵接块与夹紧杆的设计，能够同时实现夹紧杆的驱动夹紧，能有效提高员工的操作效率；

2.钻孔过程中，蜗轮与蜗杆之间形成自锁，有利于夹紧杆对钻孔过程中的轴承架始终保持紧密夹紧状态；

3.限位件的设计有助于用户快速实现轴承架的安装定位，便于提升轴承架打孔的准确度。

附图说明

图1是本申请实施例的轴承架的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种轴承架快速工装的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的一种轴承架快速工装的调节杆结构示意图；

图4是本申请实施例的一种轴承架快速工装的轴承架与支撑环的爆炸示意图。

附图标记说明：1、连接件；11、水平部；12、凸起部；13、支撑筋；14、凸台；2、加工台；21、蜗轮；22、螺栓；3、支撑环；31、支撑柱；32、限位件；4、调节杆；41、正螺纹段；42、反螺纹段；43、蜗杆段；44、把手；5、抵接块；6、夹紧杆；61、斜面；7、滑移块；71、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承架快速工装。参照图2和图3，一种轴承架快速工装，包括加工台2，加工台2顶部用于放置轴承架。加工台2转动连接有调节杆4，调节杆4平行于加工台2，调节杆4沿自身长度方向依次排列有正螺纹段41、蜗杆段43与反螺纹段42，调节杆4一端固接有把手44。加工台2对应蜗杆段43转动连接有蜗轮21，蜗轮21啮合于蜗杆段43；加工台2对应正螺纹段41与反螺纹段42均滑动连接有抵接块5，抵接块5能够沿调节杆4长度方向滑动，两个抵接块5分别螺纹连接于正螺纹段41与反螺纹段42，两个抵接块5相互远离一侧均由靠近加工台2一端向远离加工台2一端相互远离设置。加工台2设置有两个能够转动的夹紧杆6，两个夹紧杆6分别对应两个抵接块5相互远离一侧设置，当两个抵接块5分别抵接于对应的夹紧杆6时，两个夹紧杆6靠近加工台2一段相互远离转动，两个夹紧杆6远离加工台2一段相互靠近转动；两个夹紧杆6相互靠近一侧均开设有斜面61，斜面61位于对应夹紧杆6远离加工台2位置处，斜面61由远离加工台2一段到靠近加工台2一端逐渐靠近其对应的夹紧杆6倾斜，当夹紧杆6夹紧轴承架时，斜面61能够完全抵接于轴承架的水平部11远离加工台2一侧。

将轴承架放置于加工台2并对其进行夹紧时，转动手轮使其带动调节杆4转动，蜗杆段43驱动蜗轮21转动，转动的调节杆4驱动两个抵接块5同时做相互远离运动，做相互远离运动的抵接块5抵接于对应夹紧杆6的过程中，夹紧杆6靠近加工台2一端做相互远离转动，夹紧杆6靠近夹紧杆6一端做相互靠近运动，直至夹紧杆6对应的斜面61完全抵接于轴承架的水平部11，停止转动手轮，轴承架夹持于夹紧杆6与加工台2之间。在轴承架加工过程中，蜗轮21对蜗杆段43进行锁死。上述过程中，调节杆4能够同时驱动两个抵接块5相互远离，进而两个抵接块5又能够同时驱动夹紧杆6夹紧轴承架，上述调节过程简便易行，大大提升了用户将轴承架夹持固定于加工台2的效率，同时，蜗轮21能够对蜗杆进行锁死，也大大降低了机加工过程中，因为抵接块5与调节杆4的震动导致抵接块5回退，夹紧杆6夹持松动的概率。

参考图3，加工台2滑动连接有两个滑移块7，两个滑移块7分别对应两个抵接块5相互远离一侧设置，两个滑移块7能够沿调节杆4长度方向滑移；加工台2对应每个滑移块7位置处均螺纹连接有螺栓22，螺栓22能够抵接于对应滑移块7；两个滑移块7与两个夹紧杆6一一对应设置，夹紧杆6转动连接于对应的滑移块7，每个夹紧杆6与对应的滑移块7之间均固接有弹簧71，弹簧71平行于调节杆4设置，弹簧71一端固接于夹紧杆6，弹簧71远离夹紧杆6一端固接于对应滑移块7，弹簧71能够持续为对应夹紧杆6提供远离滑移块7的推力。

当拆卸加工好的轴承架时，回转调节杆4，调节杆4驱动两个抵接块5做相互靠近的运动，两个弹簧71推动对应的夹紧杆6靠近加工台2一端做相互靠拢的转动，两个夹紧杆6远离加工台2一端做相互远离的转动，直至夹紧杆6完全脱离轴承架，取下轴承架即可。此外，当所需加工的轴承架外径较大时，滑动两个滑移块7使两者做相互远离运动，随后实用螺栓22将两个滑移块7紧固于加工台2，两个夹紧杆6随对应的滑移块7同样相互远离，再转动调节杆4，当两个夹紧杆6远离加工台2一段相互靠近时，即可逐渐夹紧较大外径的轴承架。上述过程中，两个能够滑移的滑移块7使得夹紧杆6能够对不同径长的轴承架进行夹紧，扩大了该装置的适用范围；两个弹簧71的设计能够推动两个夹紧杆6自动复位，同样使得用户拆卸轴承件的过程更加简单快捷，大大提升了用户的作业效率。

参考图2和图4，加工台2对应轴承架放置位置处固接有四个支撑柱31，支撑柱31垂直于加工台2设置，支撑柱31围绕轴承架安装后的轴心圆周阵列设置。所有支撑柱31远离加工台2一端共同固接有支撑环3，支撑环3与支撑柱31的阵列轴心同轴心设置，轴承架的凸起部12能够穿设于支撑环3，轴承架的水平部11能够抵接于支撑环3。支撑环3内侧壁固接有多个限位件32，限位件32环绕支撑环3内侧壁设置，当轴承架放置于支撑环3顶部时，轴承架对应的支撑筋13与限位件32穿插排布。

夹紧轴承架前，将轴承架放置于支撑环3顶部，使得凸起部12穿设于支撑环3中心位置处，同时使得支撑筋13插设于所有限位件32之间，使水平部11抵接于支撑环3远离加工台2一侧。支撑环3的设计有助于维持轴承架在钻孔过程中的稳定性，轴承架与支撑环3之间的接触面积较大，降低了对轴承架侧部钻孔时，轴承架侧翻的概率；限位件32的设计一方面能够降低轴承架安装于支撑环3上的自由度，使得轴承架不易自转，提升了轴承架的稳定性，另一方面，限位件32能够帮助用户迅速定位安装轴承架，使得后续钻孔位置更为精准。

本申请实施例一种轴承架快速工装的实施原理为：用户需要对轴承架进行钻孔时，将轴承架的凸起部12穿设于支撑环3，轴承架的支撑筋13插设于限位件32之间，轴承架的水平部11完全抵接于支撑环3。转动手轮，带动调节杆4转动，调节杆4驱动两个限位件32相背运动并逐渐抵接于对应的夹紧杆6，对应的两个夹紧杆6向相转动，直至两个夹紧杆6对应的斜面61完全抵接于连接件1水平部11远离加工台2一侧。加工过程中，蜗轮21与蜗杆段43之间形成自锁，加工完成后，反向转动调节杆4，调节杆4驱动两个抵接块5向相运动，弹簧71推动两个夹紧杆6相背转动，直至两个夹紧杆6远离加工台2一端远离轴承架，取下加工好的轴承架即可。上述设计中，调节杆4能够通过驱动抵接块5，进一步同时驱动两个夹紧杆6夹紧轴承架，弹簧71同样能够同时驱动两个夹紧杆6松开轴承架，实现了轴承架夹紧操作中的快速拆卸，该操作方式简单快捷，有助于大幅度提升用户作业效率；此外，本申请通过设计支撑环3、限位件32与蜗轮21，能够全方面提升钻孔作业中轴承架的稳定性，大幅度提升其钻孔精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承架快速工装，其特征在于，包括：

加工台(2)，所述加工台(2)转动连接有调节杆(4)，所述调节杆(4)包括正螺纹段(41)与反螺纹段(42)，所述正螺纹段(41)与所述反螺纹段(42)相对设置；

抵接块(5)，所述抵接块(5)设置为两个，两个所述抵接块(5)分别螺纹连接于所述正螺纹段(41)与所述反螺纹段(42)，所述调节杆(4)转动时，两个所述抵接块(5)沿所述调节杆(4)长度方向相背滑移；

夹紧杆(6)，所述夹紧杆(6)设置为两个，两个所述夹紧杆(6)分别对应两个所述抵接块(5)相互远离一侧设置，两个所述抵接块(5)分别抵接于对应所述夹紧杆(6)时，两个所述夹紧杆(6)靠近远离所述抵接块(5)一段相互靠近，并对轴承架进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承架快速工装，其特征在于：每个所述夹紧杆(6)均设置有弹簧(71)，所述弹簧(71)能够持续对所述夹紧杆(6)靠近所述抵接块(5)的一段提供靠近所述抵接块(5)的作用力。

3.根据权利要求1所述的一种轴承架快速工装，其特征在于：所述调节杆(4)也包括蜗杆段(43)，所述加工台(2)对应所述蜗杆段(43)转动连接有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)啮合于所述蜗杆段(43)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承架快速工装，其特征在于：两个所述夹紧杆(6)相互靠近一侧均开设有斜面(61)，当所述夹紧杆(6)夹紧轴承架时，所述斜面(61)平行于所述加工台(2)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承架快速工装，其特征在于，包括：

滑移块(7)，所述滑移块(7)设置为两个，所述滑移块(7)与所述夹紧杆(6)一一对应设置，所述夹紧杆(6)转动连接于对应所述滑移块(7)，所述滑移块(7)滑设于加工台(2)，所述滑移块(7)能够沿所述调节杆(4)长度方向滑移；

螺栓(22)，所述螺栓(22)设置为两个，所述螺栓(22)螺纹连接于所述加工台(2)，所述螺栓(22)与所述滑移块(7)一一对应设置，所述螺栓(22)能够抵接于对应所述滑移块(7)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承架快速工装，其特征在于：所述加工台(2)靠近轴承架一侧固接有支撑环(3)，所述支撑环(3)与连接件(1)的水平部(11)对应设置，连接件(1)的水平部(11)能够紧密抵接于所述支撑环(3)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承架快速工装，其特征在于，包括：

限位件(32)，所述限位件(32)设置为多个，所述限位件(32)环设于所述支撑环(3)内侧壁，当连接件(1)的水平部(11)抵接于所述支撑环(3)时，多个加强筋能够穿设于多个所述限位件(32)，加强筋与所述限位件(32)相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种轴承架快速工装，其特征在于，包括：

把手(44)，所述把手(44)固接于所述调节杆(4)一端。

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