CN117066896A - 一种便于维护管理的立式钻头钻铣加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于维护管理的立式钻头钻铣加工系统，涉及加工中心技术领域，包括基座，基座的上端安装有操作台，操作台上安装有固定机构，基座的后端安装有基块，基块的前端设有滑动腔一，滑动腔一中安装有工作机构，基块的左右两侧对称设有滑动腔二，滑动腔二中安装有清扫机构，工作机构和清扫机构均对应设置在操作台的上侧，清扫机构安装在基块上与基块一体化设置，无需工作人员拿取外部的清洁刷对操作台进行清扫，在对操作台进行清扫时只需工作人员将清扫机构沿着滑动腔二向下滑动，使清扫机构与操作台接触，然后控制清扫机构自动对操作台进行清扫即可，方便工作人员的操作，无需人工手持清洁刷进行清扫，节省了人力。

Description

一种便于维护管理的立式钻头钻铣加工系统

技术领域

本发明涉及加工中心技术领域，具体为一种便于维护管理的立式钻头钻铣加工系统。

背景技术

现有的钻铣加工中心多为工作台集成运动组件，使得工作台在X轴方向和Y轴方向运动，主轴在Z轴方向运动。应用于中小型零件加工，特别是有色金属材料，塑料、尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造。

在对工件进行钻铣的时候，会产生大量碎屑，碎屑会掉落在工作台上，现有的钻铣加工中心没有对工作台中碎屑进行清理的机构，需要拿取外部的清洁刷进行清理，使用不够方便且费力。

发明内容

本发明提供一种便于维护管理的立式钻头钻铣加工系统，用以解决上述提出的现有的钻铣加工中心没有对工作台中碎屑进行清理的机构，需要拿取外部的清洁刷进行清理，使用不够方便且费力的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种便于维护管理的立式钻头钻铣加工系统，包括基座，基座的上端安装有操作台，操作台上安装有固定机构，基座的后端安装有基块，基块的前端设有滑动腔一，滑动腔一中安装有工作机构，基块的左右两侧对称设有滑动腔二，滑动腔二中安装有清扫机构，工作机构和清扫机构均对应设置在操作台的上侧。

优选的，清扫机构包括两个滑动块二，滑动块二与滑动腔二滑动连接，且滑动块二与连接块固定连接，连接块与连接杆的活动端滑动连接，连接杆的活动端与清洁刷固定连接，且清洁刷设置在左右两侧的连接块之间，连接杆的固定端与左侧的连接块固定连接。

优选的，工作机构包括滑动块一，滑动块一与滑动腔一滑动连接，且滑动块一与工作块一固定连接，工作块一后端左右两侧的导块与基块的前端左右两侧的滑轨滑动连接，工作块一上端安装有电机二，电机二与带轮一固定连接，带轮一通过传送带与带轮二连接，带轮二与工作轴固定连接，工作轴与工作块二的上端固定连接。

优选的，滑动腔一的左右两侧对称连通有滑动腔二，滑动腔一中转动设有螺纹杆一，螺纹杆一与滑动块一螺纹连接，滑动腔二中转动设有螺纹杆二，螺纹杆二与滑动块二螺纹连接，螺纹杆一和螺纹杆二通过电机一驱动，电机一固定安装在基块的上端。

优选的，还包括驱动机构，驱动机构包括基块上侧内部设置的驱动腔，驱动腔中转动设有驱动套，且驱动套的上部贯穿驱动腔的上端与电机一固定连接，驱动套的下端设有活动腔，活动腔与驱动轴滑动连接，活动腔和驱动轴之间固定设有若干弹簧一，驱动轴的上端设有磁块，磁块与电磁块对应设置，电磁块安装在活动腔的上端，驱动轴的下端设有配合腔，配合腔与动力轴一配合，配合腔的侧端设有卡槽，卡槽与卡块对应配合，卡块与动力轴一的侧端固定连接，动力轴一贯穿驱动腔的下端进入滑动腔一中并与螺纹杆一固定连接。

优选的，驱动轴的外部与齿轮一固定连接，齿轮一的左右两侧对应啮合有齿轮二，齿轮二与动力轴二固定连接，动力轴二贯穿驱动腔的下端进入滑动腔二中并与螺纹杆二固定连接。

优选的，固定机构包括固定台，固定台的下端设有安装块一，安装块一与操作台上端的安装槽滑动连接，固定台的左右两端对称设有固定孔，固定孔可螺纹连接有固定杆，固定台的上端后侧固定设有固定块一，固定台的上端前侧滑动设有固定块二，固定块二与控制杆螺纹连接，控制杆转动安装在固定台上。

优选的，基块的左端连接有储水箱，储水箱的侧端安装有水泵，储水箱内部的储水腔与水泵的进水口连通，水泵的出水口与出水管连通。

优选的，基座的上端沿前后方向滑动设有导向块，导向块与导向螺纹杆一螺纹连接，导向螺纹杆一转动安装在基座上，且导向螺纹杆一与基座前端安装的电机三固定连接，导向块的上端沿左右方向滑动设有操作台，操作台的下端中部与导向螺纹杆二转动连接，导向螺纹杆二与定位块螺纹连接，定位块与导向块的上端中部固定连接，导向螺纹杆二与操作台右端安装的电机四固定连接。

优选的，工作块二的下端设有安装腔，安装腔的左右两端分别连通有螺纹孔，且安装腔左端的螺纹孔与外界连通，安装腔与功能件的安装块二配合，安装块二上设有安装孔，安装孔与螺纹孔对应连通，螺纹孔和安装孔均与安装杆螺纹连接，安装杆与操作块固定连接，操作块与开口槽对应设置，开口槽设置在保护盖的下端左侧，且开口槽与保护盖下端的开口腔连通，开口腔与工作块二滑动连接，开口腔和工作块二之间固定设有若干弹簧二，保护盖的上端设有滑孔，滑孔与工作轴滑动连接。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

清扫机构安装在基块上与基块一体化设置，无需工作人员拿取外部的清洁刷对操作台进行清扫，也避免在加工待加工工件时需在附近准备清洁刷，对操作台进行清扫时只需工作人员将清扫机构沿着滑动腔二向下滑动，使清扫机构与操作台接触，然后控制清扫机构自动对操作台进行清扫即可，无需人工手持清洁刷进行清扫，节省了人力，方便工作人员的操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的基座连接结构示意图；

图3为本发明的基块连接结构示意图；

图4为图3中的A区域放大结构示意图；

图5为工作块二连接结构示意图；

图6为工作块二内部结构示意图。

图中：1、基块；2、滑动腔一；3、电机一；4、工作块一；5、工作块二；6、基座；7、电机三；8、操作台；9、电机四；10、固定台；11、控制杆；12、固定块二；13、固定孔；14、安装槽；15、储水箱；16、水泵；17、出水管；18、电机二；19、传送带；20、带轮二；21、滑动腔二；22、滑动块二；23、连接块；24、连接杆；25、清洁刷；26、导向块；27、导向螺纹杆一；28、导向螺纹杆二；29、滑动块一；30、螺纹杆一；31、螺纹杆二；32、驱动腔；33、驱动套；34、驱动轴；35、弹簧一；36、电磁块；37、磁块；38、卡槽；39、齿轮一；40、卡块；41、齿轮二；42、工作轴；43、开口槽；44、功能件；45、保护盖；46、开口腔；47、弹簧二；48、安装腔；49、安装杆；50、操作块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种便于维护管理的立式钻头钻铣加工系统，如图1所示，包括基座6，基座6的上端安装有操作台8，操作台8上安装有固定机构，基座6的后端固定安装有基块1，基块1的前端设有滑动腔一2，滑动腔一2中安装有工作机构，基块1的左右两侧对称设有滑动腔二21，滑动腔二21中安装有清扫机构，工作机构和清扫机构均对应设置在操作台8的上侧。

上述技术方案的有益效果为：

操作台8的固定机构用于固定待加工工件，工作机构能够对待加工工件进行加工，清扫机构能够对操作台8进行清扫，清扫机构安装在基块1上与基块1一体化设置，无需工作人员拿取外部的清洁刷对操作台8进行清扫，也无需时常在基块1附近准备清洁刷，在对操作台8进行清扫时只需工作人员控制清扫机构沿着滑动腔二21向下滑动，使清扫机构与操作台8接触，然后控制清扫机构自动对操作台8进行清扫即可，方便工作人员的操作，无需人工手持清洁刷进行清扫，节省了人力，解决了现有的钻铣加工中心没有对工作台中碎屑进行清理的机构，需要拿取外部的清洁刷进行清理，使用不够方便且费力的技术问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-图3所示，清扫机构包括两个滑动块二22，滑动块二22与滑动腔二21滑动连接，且滑动块二22与连接块23固定连接，连接块23与连接杆24的活动端滑动连接，连接杆24的活动端与清洁刷25固定连接，且清洁刷25设置在左右两侧的连接块23之间，连接杆24的固定端与左侧的连接块23固定连接；

工作机构包括滑动块一29，滑动块一29与滑动腔一2滑动连接，且滑动块一29与工作块一4固定连接，工作块一4后端左右两侧的导块与基块1的前端左右两侧的滑轨滑动连接，工作块一4上端安装有电机二18，电机二18与带轮一固定连接，带轮一通过传送带19与带轮二20连接，带轮二20与工作轴42固定连接，工作轴42与工作块二5的上端固定连接；

滑动腔一2的左右两侧对称连通有滑动腔二21，滑动腔一2中转动设有螺纹杆一30，螺纹杆一30与滑动块一29螺纹连接，滑动腔二21中转动设有螺纹杆二31，螺纹杆二31与滑动块二22螺纹连接，螺纹杆一30和螺纹杆二31通过电机一3驱动，电机一3固定安装在基块1的上端。

上述技术方案的有益效果为：

在清扫机构工作时，通过电机一3带动螺纹杆二31转动，螺纹杆二31转动使得滑动块二22沿着滑动腔二21上下滑动，滑动腔二21的设置对滑动块二22的滑动起到导向作用，滑动块二22滑动时带动连接块23滑动，连接块23带动连接杆24上下滑动，连接杆24带动清洁刷25与操作台8接触，然后控制连接杆24工作，连接杆24的活动端伸缩能够带动清洁刷25沿左右方向往复移动，实现了清洁刷25对操作台8清扫的目的；

工作机构工作时，通过电机一3带动螺纹杆一30转动，螺纹杆一30转动使得滑动块一29沿着滑动腔一2上下滑动，滑动腔一2的设置对滑动块一29的滑动起到导向作用，滑动块一29上下滑动时带动工作块一4上下滑动，工作块一4移动到目标位置后，控制其上连接的电机二18工作，电机二18通过带轮一和传送带19带动带轮二20转动，带轮二20带动工作轴42转动，工作轴42带动工作块二5转动，工作块二5用于安装钻头或铣刀，从而能够对待加工工件进行加工，清洁刷25处于工作块一4的前侧，使得工作机构和清扫机构互不干涉，独立工作。

实施例3

在实施例2的基础上，如图3-图4所示，还包括驱动机构，驱动机构包括基块1上侧内部设置的驱动腔32，驱动腔32设置在滑动腔一2、滑动腔二21的上侧，驱动腔32中转动设有驱动套33，且驱动套33的上部贯穿驱动腔32的上端与电机一3固定连接，驱动套33的下端设有活动腔，活动腔与驱动轴34滑动连接，活动腔和驱动轴34之间固定设有若干弹簧一35，驱动轴34的上端设有磁块37，磁块37与电磁块36对应设置，电磁块36安装在活动腔的上端，驱动轴34的下端设有配合腔，配合腔与动力轴一配合，配合腔的侧端设有卡槽38，卡槽38与卡块40对应配合，卡块40与动力轴一的侧端固定连接，动力轴一贯穿驱动腔32的下端进入滑动腔一2中并与螺纹杆一30固定连接；

驱动轴34的外部与齿轮一39固定连接，齿轮一39的左右两侧对应啮合有齿轮二41，齿轮二41与动力轴二固定连接，动力轴二贯穿驱动腔32的下端进入滑动腔二21中并与螺纹杆二31固定连接。

上述技术方案的有益效果为：

驱动机构工作时，若需电机一3带动螺纹杆一30转动，直接启动电机一3，电机一3带动驱动套33转动，驱动套33带动驱动轴34转动，驱动轴34通过卡槽38与卡块40的配合带动动力轴一转动，动力轴一带动螺纹杆一30转动，若需电机一3带动螺纹杆二31转动，对电磁块36通电，电磁块36吸附磁块37，使得驱动轴34沿着活动腔向上滑动，驱动轴34带动齿轮一39向上移动，在电磁块36与磁块37接触后齿轮一39与齿轮二41刚好啮合，弹簧一35压缩，驱动轴34向上滑动时卡槽38与卡块40脱离配合，此时驱动轴34转动无法带动动力轴一转动，驱动轴34带动齿轮一39转动，齿轮一39带动齿轮二41转动，齿轮二41通过动力轴二带动螺纹杆二31转动，在对电磁块36断电后，在弹簧一35的弹性作用下驱动轴34能够带动齿轮一39恢复原位，卡槽38与卡块40重新配合，驱动机构的设置，电机一3可分别控制螺纹杆一30和螺纹杆二31转动，实现了工作机构和清扫机构独立工作的目的，且仅需设置一个电机一3，能够节省空间，也避免了资源浪费。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1-图2所示，固定机构包括固定台10，固定台10的下端设有安装块一，安装块一与操作台8上端的安装槽14滑动连接，固定台10的左右两端对称设有固定孔13，固定孔13可螺纹连接有固定杆，固定台10的上端后侧固定设有固定块一，固定台10的上端前侧滑动设有固定块二12，固定块二12与控制杆11螺纹连接，控制杆11转动安装在固定台10上；

基块1的左端连接有储水箱15，储水箱15的侧端安装有水泵16，储水箱15内部的储水腔与水泵16的进水口连通，水泵16的出水口与出水管17连通；

基座6的上端沿前后方向滑动设有导向块26，导向块26与导向螺纹杆一27螺纹连接，导向螺纹杆一27转动安装在基座6上，且导向螺纹杆一27与基座6前端安装的电机三7固定连接，导向块26的上端前后两侧沿左右方向滑动设有操作台8，操作台8的下端中部与导向螺纹杆二28转动连接，导向螺纹杆二28与定位块螺纹连接，定位块与导向块26的上端中部固定连接，导向螺纹杆二28与操作台8右端安装的电机四9固定连接。

上述技术方案的有益效果为：

在操作台8上设置用于固定固定机构的定位孔，将固定台10安装在操作台8时，首先将安装块一插入安装槽14，然后带动安装块一沿着安装槽14滑动，在安装块一移动到目标位置后，使固定孔13与操作台8上的定位孔对应连通，然后向固定孔13中旋入固定杆，直到固定杆与定位孔配合，完成了固定机构与操作台8的安装，在对待加工工件进行固定时，将待加工工件放置在固定台10上，且待加工工件位于固定块二12和固定块一之间，然后转动控制杆11，控制杆11带动固定块二12向着固定块一的方向移动，对待加工工件进行夹持固定，控制电机三7工作时，电机三7带动导向螺纹杆一27转动，导向螺纹杆一27带动导向块26沿着基座6的前后方向滑动，导向块26带动操作台8沿前后方向滑动，电机四9工作时带动导向螺纹杆二28转动，由于定位块固定设置在导向块26上，使得导向螺纹杆二28沿着左右方向移动，导向螺纹杆二28带动操作台8沿着导向块26左右滑动，实现了操作台8沿着前后方向、左右方向移动的目的，操作台8能够带动其上固定的待加工工件移动到平面任一位置，从而方便工作机构对待加工工件的不同位置进行加工，也方便清扫机构对操作台8进行全方位清洁，储水箱15的设置，通过启动水泵16，能够通过出水管17喷水，在对待加工工件加工时可不断向着加工位置喷射冷却水，避免加工过程中温度过高，影响待加工工件的加工效果，也可通过出水管17向操作台8喷水，对操作台8进行清洁。

实施例5

在实施例1的基础上，如图1、图5-图6所示，工作块二5的下端设有安装腔48，安装腔48的左右两端分别连通有螺纹孔，且安装腔48左端的螺纹孔与外界连通，安装腔48与功能件44的安装块二配合，安装块二上贯穿设有安装孔，安装孔与螺纹孔对应连通，螺纹孔和安装孔均与安装杆49螺纹连接，安装杆49与操作块50固定连接，操作块50与开口槽43对应配合，开口槽43设置在保护盖45的下端左侧，且开口槽43与保护盖45下端的开口腔46连通，开口腔46与工作块二5滑动连接，开口腔46和工作块二5之间固定设有若干弹簧二47，保护盖45的上端设有滑孔，开口腔46与滑孔连通，滑孔与工作轴42滑动连接。

上述技术方案的有益效果为：

功能件44包括钻头和铣刀，工作块二5连接功能件44时，将功能件44的安装块二插入安装腔48中，然后转动操作块50，操作块50带动安装杆49转动，安装杆49边转动边移动，在操作块50与工作块二5的左端接触，安装杆49刚好穿过安装块二上的安装孔与右端的螺纹孔螺纹连接，拆卸功能件44时反向转动安装杆49即可，能够实现对功能件44快速安装拆卸的目的，方便对功能件进行维护管理，在对功能件44安装或者拆卸后，松开保护盖45，在弹簧二47的弹性作用下保护盖45向下滑动，使得开口槽43与操作块50重新配合，保护盖45对操作块50进行封堵，避免操作块50受外界影响发生转动，使得安装杆49与安装孔和右端的螺纹孔的连接出现松离，进而影响到工作块二5与功能件44的连接稳定性，最终影响到对待加工工件的加工效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种便于维护管理的立式钻头钻铣加工系统，其特征在于：包括基座（6），基座（6）的上端安装有操作台（8），操作台（8）上安装有固定机构，基座（6）的后端安装有基块（1），基块（1）的前端设有滑动腔一（2），滑动腔一（2）中安装有工作机构，基块（1）的左右两侧对称设有滑动腔二（21），滑动腔二（21）中安装有清扫机构，工作机构和清扫机构均对应设置在操作台（8）的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护管理的立式钻头钻铣加工系统，其特征在于：清扫机构包括两个滑动块二（22），滑动块二（22）与滑动腔二（21）滑动连接，且滑动块二（22）与连接块（23）固定连接，连接块（23）与连接杆（24）的活动端滑动连接，连接杆（24）的活动端与清洁刷（25）固定连接，且清洁刷（25）设置在左右两侧的连接块（23）之间，连接杆（24）的固定端与左侧的连接块（23）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于维护管理的立式钻头钻铣加工系统，其特征在于：工作机构包括滑动块一（29），滑动块一（29）与滑动腔一（2）滑动连接，且滑动块一（29）与工作块一（4）固定连接，工作块一（4）后端左右两侧的导块与基块（1）的前端左右两侧的滑轨滑动连接，工作块一（4）上端安装有电机二（18），电机二（18）与带轮一固定连接，带轮一通过传送带（19）与带轮二（20）连接，带轮二（20）与工作轴（42）固定连接，工作轴（42）与工作块二（5）的上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于维护管理的立式钻头钻铣加工系统，其特征在于：滑动腔一（2）的左右两侧对称连通有滑动腔二（21），滑动腔一（2）中转动设有螺纹杆一（30），螺纹杆一（30）与滑动块一（29）螺纹连接，滑动腔二（21）中转动设有螺纹杆二（31），螺纹杆二（31）与滑动块二（22）螺纹连接，螺纹杆一（30）和螺纹杆二（31）通过电机一（3）驱动，电机一（3）固定安装在基块（1）的上端。

5.根据权利要求4所述的一种便于维护管理的立式钻头钻铣加工系统，其特征在于：还包括驱动机构，驱动机构包括基块（1）上侧内部设置的驱动腔（32），驱动腔（32）中转动设有驱动套（33），且驱动套（33）的上部贯穿驱动腔（32）的上端与电机一（3）固定连接，驱动套（33）的下端设有活动腔，活动腔与驱动轴（34）滑动连接，活动腔和驱动轴（34）之间固定设有若干弹簧一（35），驱动轴（34）的上端设有磁块（37），磁块（37）与电磁块（36）对应设置，电磁块（36）安装在活动腔的上端，驱动轴（34）的下端设有配合腔，配合腔与动力轴一配合，配合腔的侧端设有卡槽（38），卡槽（38）与卡块（40）对应配合，卡块（40）与动力轴一的侧端固定连接，动力轴一贯穿驱动腔（32）的下端进入滑动腔一（2）中并与螺纹杆一（30）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于维护管理的立式钻头钻铣加工系统，其特征在于：驱动轴（34）的外部与齿轮一（39）固定连接，齿轮一（39）的左右两侧对应啮合有齿轮二（41），齿轮二（41）与动力轴二固定连接，动力轴二贯穿驱动腔（32）的下端进入滑动腔二（21）中并与螺纹杆二（31）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于维护管理的立式钻头钻铣加工系统，其特征在于：固定机构包括固定台（10），固定台（10）的下端设有安装块一，安装块一与操作台（8）上端的安装槽（14）滑动连接，固定台（10）的左右两端对称设有固定孔（13），固定孔（13）可螺纹连接有固定杆，固定台（10）的上端后侧固定设有固定块一，固定台（10）的上端前侧滑动设有固定块二（12），固定块二（12）与控制杆（11）螺纹连接，控制杆（11）转动安装在固定台（10）上。

8.根据权利要求1所述的一种便于维护管理的立式钻头钻铣加工系统，其特征在于：基块（1）的左端连接有储水箱（15），储水箱（15）的侧端安装有水泵（16），储水箱（15）内部的储水腔与水泵（16）的进水口连通，水泵（16）的出水口与出水管（17）连通。

9.根据权利要求1所述的一种便于维护管理的立式钻头钻铣加工系统，其特征在于：基座（6）的上端沿前后方向滑动设有导向块（26），导向块（26）与导向螺纹杆一（27）螺纹连接，导向螺纹杆一（27）转动安装在基座（6）上，且导向螺纹杆一（27）与基座（6）前端安装的电机三（7）固定连接，导向块（26）的上端沿左右方向滑动设有操作台（8），操作台（8）的下端中部与导向螺纹杆二（28）转动连接，导向螺纹杆二（28）与定位块螺纹连接，定位块与导向块（26）的上端中部固定连接，导向螺纹杆二（28）与操作台（8）右端安装的电机四（9）固定连接。

10.根据权利要求3所述的一种便于维护管理的立式钻头钻铣加工系统，其特征在于：工作块二（5）的下端设有安装腔（48），安装腔（48）的左右两端分别连通有螺纹孔，且安装腔（48）左端的螺纹孔与外界连通，安装腔（48）与功能件（44）的安装块二配合，安装块二上设有安装孔，安装孔与螺纹孔对应连通，螺纹孔和安装孔均与安装杆（49）螺纹连接，安装杆（49）与操作块（50）固定连接，操作块（50）与开口槽（43）对应设置，开口槽（43）设置在保护盖（45）的下端左侧，且开口槽（43）与保护盖（45）下端的开口腔（46）连通，开口腔（46）与工作块二（5）滑动连接，开口腔（46）和工作块二（5）之间固定设有若干弹簧二（47），保护盖（45）的上端设有滑孔，滑孔与工作轴（42）滑动连接。