CN210060400U - 一种钻孔攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻孔攻牙机，包括旋转装置、定位座、压紧装置、钻孔装置、攻牙装置和去批锋驱动装置，定位座安装在旋转装置上，压紧装置用于对定位座上的门把手进行定位和固定，旋转装置驱动定位座依次移动至钻孔装置、攻牙装置和去批锋驱动装置。该钻孔攻牙机具有操作简单、产能高、成品质量好的优点，且可对门把手进行自动化钻孔、攻牙和去批锋处理。

Description

一种钻孔攻牙机

技术领域

本实用新型涉及门锁加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种用于门把手钻孔、攻牙的钻孔攻牙机。

背景技术

现有的门把手的钻孔、攻牙加工均是由人工进行操作，即对门把手进行钻孔、攻牙加工时，工人先将门把手安装到钻孔机的工装内，接着手动操作钻孔机对门把手进行钻孔；在完成门把手的钻孔加工后，将门把手从钻孔机的工装上取下，再将门把手安装到攻牙机的工装内，接着手动操作钻孔机对钻出的孔进行攻牙加工；而由于门把手在进行攻牙加工后，其内孔会出现批锋，因此，还需要对门把手的内孔进行去批锋处理，现有的去批锋操作主要包括以下两种方式：第一种是先人工将门把手放在去批锋装置的工装内，然后人工控制去批锋装置对门把手的内孔进行去批锋处理，第二种是直接手工对门把手的内孔进行去批锋处理。

通过上述加工方式可知，现有的门把手在进行钻孔、攻牙及去批锋时，均是以人工操作为主，而每进行一道工序都需要对门把手进行一次转移，且需要重新对门把手进行一次装夹，导致每道工序的加工基准不一致，降低了门把手的成品精度。此外，在对门把手进行钻孔和攻牙加工时，加工速度、加工精度和门把手的成品率均跟工人的熟练度相关，从而导致生产效率较低，且门把手的加工精度和成品率也不高。再者，在对门把手在进行钻孔、攻牙及去批锋时，每道工序均需要配置一名工人，导致生产成本较高，且每道工序之间均需要对门把手进行一次周转，使得周转过程中会会消耗大量的时间、人力。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种操作简单、产能高、成品质量好且可对门把手进行自动化钻孔、攻牙和去批锋处理的钻孔攻牙机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种钻孔攻牙机，其中，包括旋转装置、定位座、压紧装置、钻孔装置、攻牙装置和去批锋驱动装置，旋转装置包括转盘和第一驱动机构，第一驱动机构驱动转盘绕转盘的轴线转动，定位座包括座体、定位刀头和弹簧，座体固定安装在转盘上，座体上设置有第一定位槽，座体内部设置有滑槽，滑槽朝向第一定位槽延伸，定位刀头可滑动地安装在滑槽内，定位刀头的第一端伸入第一定位槽内，弹簧连接在座体和定位刀头之间，压紧装置安装在第一驱动机构上，压紧装置包括压紧单元，压紧单元包括第二驱动机构和压紧座，压紧座朝向定位座的一面设置有第二定位槽，第二驱动机构驱动压紧座相对定位座移动，钻孔装置的钻头朝向转盘设置，攻牙装置的攻牙刀朝向转盘设置，去批锋驱动装置位于定位刀头的第二端处，去批锋驱动装置包括第三驱动机构，第三驱动机构驱动定位刀头在滑槽内滑动，转盘驱动定位座在钻孔装置、攻牙装置和去批锋驱动装置之间移动。

由上可见，定位座用于对门把手进行定位，旋转装置通过定位座带动门把手移动至钻孔装置处进行钻孔加工、移动至攻牙装置处进行攻牙加工以及移动至去批锋驱动装置处进行去批锋处理。压紧装置用于门把手在进行钻孔加工和去批锋处理时对定位座上的门把手进行定位和夹紧，以避免门把手在钻孔或去批锋过程中出现位置偏移，从而保证门把手的加工质量。此外，去批锋驱动装置用于驱动定位刀头在滑槽内移动，使得定位刀头相对于门把手的内孔移动，以将攻牙后内孔内产生批锋去除。

一个优选的方案是，钻孔攻牙机还包括冷却装置，冷却装置包括喷管和电磁阀，喷管的第一端朝向钻头设置，喷管的第二端与电磁阀的输出端连接。

由上可见，钻孔装置在对门把手进行钻孔过程中，钻头和门把手均会处于高温状态，而冷却装置能够在钻孔装置进行钻孔加工过程中对钻头和门把手喷淋冷却液，以降低钻头和门把手的温度，延长钻头的使用寿命，并避免门把手由于过热导致质量或加工精度不过关，其中，电磁阀用于控制冷却液喷淋的启闭。

另一个优选的方案是，第一驱动机构包括分割器和第一电机，转盘与分割器的输出端固定连接，压紧装置安装在分割器上，第一电机的输出端与分割器的输入端连接。

由上可见，采用分割器和第一电机作为第一驱动机构，使得第一驱动杆机构能够通过定位座将门把手准确的移动至钻孔装置进行钻孔加工、移动至攻牙装置处进行攻牙加工和移动至去批锋驱动装置处进行去批锋加工。

另一个优选的方案是，钻孔装置还包括第一动力刀座、第二电机和第四驱动机构，钻头安装在第一动力刀座上，第一动力刀座驱动钻头转动，第二电机的输出端与第一动力刀座的输入端连接，第四驱动机构驱动第一动力刀座相对转盘移动。

由上可见，采用第一动力刀座和第二电机对钻头进行驱动，能够有效的提高钻孔装置的加工效率和加工精度，而第四驱动机构则用于控制钻头与门把手之间的相对水平距离，从而控制钻头向门把手移动以及控制钻孔深度。

进一步的方案是，钻孔装置还包括第一固定座、第一滑动座和第五驱动机构，第一固定座上设置有第一导轨，第一导轨与钻头相垂直，第一滑动座可滑动地安装在第一导轨上，第一动力刀座、第二电机和第四驱动机构均安装在第一滑动座上，第五驱动机构驱动第一滑动座沿第一导轨滑动。

由上可见，第五驱动机构用于调节钻头与门把手上的相对位置高度，以保证钻孔的位置精度。

另一个优选的方案是，攻牙装置还包括第二动力刀座、第三电机和第六驱动机构，攻牙刀安装在第二动力刀座上，第二动力刀座驱动攻牙刀转动，第三电机的输出端与第二动力刀座的输入端连接，第六驱动机构驱动第二动力刀座相对转盘移动。

由上可见，采用第二动力刀座和第三电机对攻牙刀进行驱动，能够有效的提高攻牙装置的加工效率和加工精度，而第六驱动机构则用于控制攻牙刀与门把手之间的相对水平距离，从而控制攻牙刀向门把手移动以及控制攻牙刀的攻牙长度。

进一步的方案是，攻牙装置还包括第二固定座、第二滑动座和第七驱动机构，第二固定座上设置有第二导轨，第二导轨与攻牙刀相垂直，第二滑动座可滑动地安装在第二导轨上，第二动力刀座、第三电机和第六驱动机构均安装在第二滑动座上，第七驱动机构驱动第二滑动座沿第二导轨滑动。

由上可见，第七驱动机构用于调节攻牙刀与门把手上钻出的孔的相对位置高度，以保证攻牙刀能够准确伸入孔内，并保证攻牙的精度。

更进一步的方案是，钻孔攻牙机还包括机架和毛刷，旋转装置、定位座、压紧装置、钻孔装置、攻牙装置和去批锋驱动装置均安装在机架上，且钻孔装置、攻牙装置和去批锋驱动装置沿转盘的周向依次分布，机架在转盘的周向上设置有环形凹槽，环形凹槽的底部设置有落料口，落料口贯穿机架，毛刷安装在转盘上，毛刷的刷毛与环形凹槽的底部邻接。

由上可见，环形凹槽用于收集钻孔装置加工过程中产生的碎屑以及攻牙过程中产生的碎屑，落料口则用于为碎屑提供排出通道。而设置毛刷并将毛刷安装在转盘上使得转盘在转动过程中能够带动毛刷在环形凹槽内移动，从而将环形凹槽内的碎屑清扫到落料口处，使碎屑从落料口排出。

更进一步的方案是，第一定位槽的数量为两个，两个第一定位槽并列设置，定位刀头可同步伸入两个第一定位槽内，第二定位槽的数量为两个，两个第二定位槽并列地设置，钻头的数量为两个，一个钻头与一个第一定位槽相对应地设置，攻牙刀的数量为两个，一个攻牙刀与一个第一定位槽相对应地设置。

由上可见，通过对第一定位槽、第二定位槽、钻头和攻牙刀的数量设置，使得每次在进行钻孔加工、攻牙加工、去批锋加工时，能够同时对两个门把手进行同步加工，以提高钻孔攻牙机的生产效率。当然，在合计设计的情况下，还可以在同一工位上进行三个以上的门把手加工。

更进一步的方案是，定位座的数量为四个，四个定位座沿转盘的周向均匀分布，钻孔装置、攻牙装置和去批锋驱动装置分别与一个定位座相配合，且钻孔装置和去批锋驱动装置相对地设置，压紧装置固定安装在第一驱动机构上，压紧单元的数量为两个，第一个压紧单元位于钻孔装置处，第二个压紧单元位于去批锋驱动装置处。

由上可见，通过对定位座的数量设计以及对钻孔装置、攻牙装置和去批锋驱动装置的位置设置，使钻孔攻牙机的多个工位之间能够实现同时且独立地工作，从而使钻孔攻牙机能够同时对多个门把手进行钻孔、攻牙加工，大幅度地提高了钻孔攻牙机的生产效率。

附图说明

图1是门把手的结构图。

图2是本实用新型钻孔攻牙机实施例的结构图，

图3是本实用新型钻孔攻牙机实施例的省略部分组件的结构图。

图4是本实用新型钻孔攻牙机实施例的省略部分组件后的分解图。

图5是本实用新型钻孔攻牙机实施例的转动装置和去批锋驱动装置的剖视图。

图6是本实用新型钻孔攻牙机实施例的钻孔装置的结构图。

图7是本实用新型钻孔攻牙机实施例的攻牙装置的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提供的钻孔攻牙机用于对门把手进行钻孔、攻牙和去批锋加工。如图1所示，门把手1包括需要钻设的连接孔11和与连接孔11连通的内孔12，钻孔攻牙机在完成门把手1的连接孔11的加工后，对连接孔11进行攻牙加工，并在攻牙加工后对内孔12进行去批锋处理。

参照图2，钻孔攻牙机200包括控制系统、机架201、触摸显示屏202、旋转装置2、定位座3、压紧装置4、钻孔装置5、攻牙装置6、去批锋驱动装置7、冷却装置8和毛刷9。其中，控制系统用于控制和协调旋转装置2、压紧装置4、钻孔装置5、攻牙装置6、去批锋驱动装置7以及冷却装置8之间的联动。触摸显示屏202用于控制钻孔攻牙机200的启停，还可用于单独控制旋转装置2、压紧装置4、钻孔装置5、攻牙装置6、去批锋驱动装置7或冷却装置8进行动作，以便对钻孔攻牙机200的各装置进行调试。而触摸显示屏202、旋转装置2、定位座3、压紧装置4、钻孔装置5、攻牙装置6、去批锋驱动装置7和冷却装置8均安装在机架201上。

结合图3至图5，旋转装置2包括转盘21和第一驱动机构22，定位座3安装在转盘21上，钻孔装置5、攻牙装置6和去批锋驱动装置7依次沿转盘21的周向分布。第一驱动机构22安装在机架201上，第一驱动机构22驱动转盘21绕转盘21自身的轴线转动，使得转盘21带动定位座3依次经过钻孔装置5、攻牙装置6和去批锋驱动装置7。

优选地，机架201在转盘21的周向上依次设置有钻孔工位、攻牙工位、去批锋工位和上下料工位，钻孔装置5设置在钻孔工位上，攻牙装置6设置在攻牙工位上，去批锋驱动装置7设置在去批锋工位上。第一驱动装置包括分割器221和第一电机222，转盘21与分割器221的输出端固定连接，第一电机222的输出端与分割器221的输入端连接，从而控制分割器221驱动转盘21转动。第一电机222优选采用交流电机。

机架201上设置有环形凹槽2011，环形凹槽2011环绕在转盘21的周向上，环形凹槽2011的底部在位于钻孔装置5处设置有落料口2012，落料口2012贯穿机架201。落料口2012用于供碎屑排出机架201，避免钻孔过程中产生的碎屑在机架201上堆积。而环形凹槽2011则用于收集攻牙装置6攻牙加工过程中产生的碎屑。毛刷9固定安装在转盘21上，使得毛刷9可以跟随转盘21转动，毛刷9的刷毛与环形凹槽2011的底部邻接。通过设置毛刷9，使得毛刷9在跟随转盘21转动过程中能够将转盘21内的碎屑清扫到落料口2012处，使环形凹槽2011内的碎屑能够从落料口2012排出，避免环形凹槽2011内碎屑堆积。

定位座3用于对门把手1进行定位和固定，定位座3包括座体31、定位刀头32和弹簧33，座体31固定安装在转盘21上，使得定位座3能够跟随转盘21移动至钻孔装置5处对门把手1的连接孔11进行加工、攻牙装置6处对连接孔11进行攻牙加工和去批锋驱动装置7对内孔12进行去批锋加工。座体31上设置有第一定位槽311且座体31的内部设置有滑槽312，滑槽312朝向第一定位槽311延伸，且滑槽312于第一定位槽311连通。第一定位槽311用于对门把手1设置有需要钻设连接孔11的一端进行定位和固定。

定位刀头32沿滑槽312的延伸方向可滑动地安装在滑槽312内，定位刀头32的第一端形成定位头部，且该定位头部伸入第一定位槽311内，定位刀头32的第二端贯穿转盘21。当门把手1安装到定位座3上时，定位刀头32的定位头部插入至门把手1的内孔12内，其中，定位头部位于门把手1要钻设的连接孔11的下方。弹簧33连接在座体31和定位刀头32之间，弹簧33优选的压缩弹簧33，压缩弹簧33抵接在滑槽312的底部和定位刀头32之间。

压紧装置4安装在第一驱动机构22上，压紧装置4用于对安装在定位座3上的门把手1进行压紧，以防止钻孔和去批锋加工过程中门把手1脱离定位座3。压紧装置4包括压紧单元40和第三固定座43，本实施例中，第三固定座43安装在分割器221上。压紧单元40包括第二驱动机构41和压紧座42，第二驱动机构41安装在第三固定座43上，第二驱动机构41的驱动端朝向定位座3设置。压紧座42与第二驱动机构41的驱动端连接，且压紧座42朝向定位座3的一面设置有第二定位槽421，第二定位槽421用于对门把手1的主体进行定位和固定。第二驱动机构41用于驱动压紧座42朝向定位座3移动，从而使压紧座42通过第二定位槽421将门把手1压紧在固定座上。

去批锋驱动装置7位于定位刀头32的第二端处，去批锋驱动装置7包括第三驱动机构，第三驱动机构驱动定位刀头32在滑槽312内滑动。优选地，第三驱动机构包括气缸71和推块72，气缸71安装在机架201上，气缸71的推杆朝向定位刀头32的第二端设置，推块72与推杆固定连接，且推块72贯穿机架201。气缸71用于驱动推块72相对定位刀头32移动，使得定位刀头32在弹簧33和推块72配合下在滑槽312内滑动，从而使定位刀头32的定位部在门把手1的内孔12内滑动，对内孔12进行打磨，从而去除批锋。

结合图6，钻孔装置5包括钻头51、第一动力刀座52、第二电机53、第四驱动机构54、第一固定座55、第一滑动座56和第五驱动机构57。钻头51朝向所述转盘21设置，即当定位座3驱动门把手1移动至钻孔装置5处时，钻头51朝向门把手1设置。

钻头51安装在第一动力刀座52上，第一动力刀座52用于驱动钻头51转动。第二电机53的输出端与第一动力刀座52的输入端连接，从而通过第一动力刀座52驱动钻头51转动。第四驱动机构54用于驱动第一动力刀座52相对转盘21移动，优选地，第四驱动机构54包括伺服电机541和传动单元542，伺服电机541与传动单元542的输入端连接，传动单元542的输出端与第一动力刀座52连接，从而使伺服电机541能够通过传动单元542驱动第一动力刀座52朝向转盘21移动，并使第一动力刀座52带动钻头51朝向转盘21移动。而采用伺服电机541作为第四驱动机构54的动力源，使得伺服电机541在控制第一动力刀座52及钻头51移动时，第一动力刀座52及钻头51能够具有较高的移动精度，既使得钻孔装置5的钻孔深度可自行调节，又保证门把手1的连接孔11的加工精度。其中，第二电机53优选采用三相异步电机。

第一固定座55安装在机架201上，第一固定座55上设置有第一导轨551，第一导轨551与钻头51相垂直。第一滑动座56沿第一导轨551的延伸方向可滑动地安装在第一导轨551上，第一动力刀座52、第二电机53和第四驱动机构54均安装在第一滑动座56上，第五驱动机构57用于驱动第一滑动座56沿第一导轨551滑动。优选地，第五驱动机构57包括第一手轮和第一丝杠，第一手轮绕自身的轴线可转动地安装在第一固定座55上，第一丝杠的端部与第一手轮固定连接，第一滑动座56于第一丝杠螺纹连接，使得第一手轮能够通过第一丝杠驱动第一滑动座56沿第一导轨551滑动。第五驱动机构57用于调节钻头51与门把手1的相对位置高度，以保证钻孔时钻头51的位置精度。

结合图7，攻牙装置6包括攻牙刀61、第二动力刀座62、第三电机63、第六驱动机构64、第二固定座65、第二滑动座66和第七驱动机构67。攻牙刀61朝向所述转盘21设置，即当定位座3驱动门把手1移动至攻牙装置6处时，攻牙刀61正对门把手1的连接孔11设置。

攻牙刀61安装在第二动力刀座62上，第二动力刀座62用于驱动攻牙刀61转动。第三电机63的输出端与第二动力刀座62的输入端连接，从而通过第二动力刀座62驱动攻牙刀61转动。第六驱动机构64用于驱动第二动力刀座62相对转盘21移动。优选地，第六驱动机构64包括伺服电机和传动单元，伺服电机与传动单元的输入端连接，传动单元的输出端与第二动力刀座62连接，从而使伺服电机能够通过传动单元驱动第二动力刀座62朝向转盘21移动，并使第二动力刀座62带动攻牙刀61朝向门把手1的连接孔11移动。而采用伺服电机作为第六驱动机构64的动力源，使得伺服电机在控制第二动力刀座62及攻牙刀61移动时，第二动力刀座62及攻牙刀61能够具有较高的移动精度，既使得攻牙装置6的攻牙深度可自行调节，又保证门把手1的连接孔11的攻牙加工精度。其中，第三电机63优选采用三相异步电机。

第二固定座65安装在机架201上，第二固定座65上设置有第二导轨651，第二导轨651与攻牙刀61相垂直。第二滑动座66沿第二导轨651的延伸方向可滑动地安装在第二导轨651上，第二动力刀座62、第三电机63和第六驱动机构64均安装在第二滑动座66上，第七驱动机构67驱动第二滑动座66沿第二导轨651滑动。

优选地，第七驱动机构67包括第二手轮和第二丝杠，第而手轮绕自身的轴线可转动地安装在第二固定座65上，第二丝杠的端部于第二手轮固定连接，第二滑动座66与第二丝杠螺纹连接，使得第二手轮能够通过第二丝杠驱动第二滑动座66沿第二导轨651滑动。第七驱动机构67用于调节攻牙刀61与门把手1的连接孔11的相对位置高度，以保证攻牙时攻牙刀61的位置精度。

冷却装置8安装在固定座上，冷却装置8包括喷管81和电磁阀82，喷管81的第一端朝向钻头51设置，喷管81的第二端与电磁阀82的输出端连接。由于钻孔装置5在对门把手1进行钻孔过程中，钻头51和门把手1均会处于高温状态，而冷却装置8能够在钻孔装置5进行钻孔加工过程中对钻头51和门把手1喷淋冷却液，以降低钻头51和门把手1的温度，延长钻头51的使用寿命，并避免门把手1由于过热导致质量或加工精度不过关，电磁阀82用于控制冷却液喷淋的启闭。

其中，当转盘21上仅设置一个定位座3时，压紧单元40恒位于该定位座3的上方，且固定座与分割器221的输出端固定连接，使得压紧装置4和转盘21进行同步转动。但当定位座3的数量为一个时，钻孔攻牙机200的加工效率较低，因此，为了提高钻孔攻牙机200的加工效率可进行如下设置：

定位座3上的第一定位槽311的数量设置为两个，且两个第一定位槽311并列设置。定位刀头32设置两个定位头部，一个定位头部伸入一个第一定位槽311内。压紧座42的第二定位槽421的数量设置为两个，且两个第二定位槽421并列地设置。钻头51的数量设置为两个，一个钻头51与一个第一定位槽311相对应地设置。攻牙刀61的数量设置为两个，一个攻牙刀61与一个第一定位槽311相对应地设置。而通过对第一定位槽311、第二定位槽421、钻头51和攻牙刀61的数量设置，使得每次在进行钻孔加工、攻牙加工、去批锋加工时，能够同时对两个门把手1进行同步加工，以提高钻孔攻牙机200的生产效率。当然，在合计设计的情况下，还可以在同一工位上进行三个以上的门把手1加工。

更进一步地，在本实施例中，定位座3的设置数量为四个，四个定位座3沿转盘21的周向均匀分布，钻孔装置5、攻牙装置6和去批锋驱动装置7分别与一个定位座3相配合，钻孔装置5和去批锋驱动装置7相对地设置。压紧装置4固定安装在分割器221上且不受分割器221的输出端驱动，使压紧装置4固定不随转盘21转动。压紧单元40的数量为两个，第一个压紧单元40位于钻孔装置5处，第二个压紧单元40位于去批锋驱动装置7处。通过对定位座3的数量设计以及对钻孔装置5、攻牙装置6和去批锋驱动装置7的位置设置，使钻孔攻牙机200的多个工位之间能够实现同时且独立地工作，从而使钻孔攻牙机200能够同时对多个门把手1进行钻孔、攻牙加工，大幅度地提高了钻孔攻牙机200的生产效率。

以下对钻孔攻牙机200的工作过程进行说明：

当需要对门把手1进行钻孔加工时，在上下料工位出将门把手1放置到定位座3上，并使门把手1要钻孔的一端插入第一定位槽311内，此时，定位刀头32的定位部插入门把手1的内孔12内。

接着，旋转装置2控制转盘21转动，使定位座3带动门把手1移动至钻孔工位，此时，位于钻孔装置5处的压紧单元40驱动压紧座42向定位座3移动，压紧座42将门把手1压紧在定位座3上。然后，钻孔装置5驱动钻头51向门把手1移动并对门把手1进行钻孔，从而形成连接孔11。而在钻孔工位进行钻孔加工过程中，上下料工位处可以在下一个定位座3进行门把手1安装。

当完成钻孔加工后，钻孔装置5驱动钻头51复位，压紧装置4驱动压紧钻孔装置5处的压紧单元40复位。接着，旋转装置2控制转盘21转动，定位座3带动完成钻孔加工的门把手1移动至攻牙工位。然后，攻牙装置6驱动攻牙刀61向门把手1的连接孔11移动并连接孔11进行攻牙加工。而在攻牙工位进行攻牙加工过程中，钻孔工位处对下一个定位座3上的门把手1进行钻孔加工。

当完成攻牙加工后，攻牙装置6驱动攻牙刀61复位。接着，旋转装置2控制转盘21转动，定位座3带动完成攻牙加工的门把手1移动至去批锋工位。接着，位于去批锋驱动装置7处的压紧单元40驱动压紧座42向定位座3移动，压紧座42将门把手1压紧在定位座3上。然后，去批锋驱动装置7驱动定位刀头32在滑槽312内滑动，从而使得定位头部在门把手1的内孔12内移动，并对内孔12进行打磨，以去除内孔12内的批锋。而在去批锋工位进行去批锋加工过程中，攻牙工位处对下一个定位座3上的门把手1进行攻牙加工。

当完成去批锋加工后，压紧单元40复位，去批锋驱动装置7复位，定位刀头32复位。接着，旋转装置2控制转盘21转动，定位座3带动完成去批锋加工的门把手1重新移动至上下料工位。接着，门把手1被从定位座3上取下，且该定位座3被重新安装一个待加工的门把手1。在上下料工位进行门把手1的拆装过程中，去批锋工位处对下一个定位座3上的门把手1进行去批锋加工。

综上可见，本实用新型提供的钻孔攻牙机具有操作简单、产能高、成品质量好的优点，且可对门把手进行自动化钻孔、攻牙和去批锋处理。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻孔攻牙机，其特征在于，包括：

旋转装置，所述旋转装置包括转盘和第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述转盘绕所述转盘的轴线转动；

定位座，所述定位座包括座体、定位刀头和弹簧，所述座体固定安装在所述转盘上，所述座体上设置有第一定位槽，所述座体内部设置有滑槽，所述滑槽朝向所述第一定位槽延伸，所述定位刀头可滑动地安装在所述滑槽内，所述定位刀头的第一端伸入所述第一定位槽内，所述弹簧连接在所述座体和所述定位刀头之间；

压紧装置，所述压紧装置安装在所述第一驱动机构上，所述压紧装置包括压紧单元，所述压紧单元包括第二驱动机构和压紧座，所述压紧座朝向所述定位座的一面设置有第二定位槽，所述第二驱动机构驱动所述压紧座相对所述定位座移动；

钻孔装置，所述钻孔装置的钻头朝向所述转盘设置；

攻牙装置，所述攻牙装置的攻牙刀朝向所述转盘设置；

去批锋驱动装置，所述去批锋驱动装置位于所述定位刀头的第二端处，所述去批锋驱动装置包括第三驱动机构，所述第三驱动机构驱动所述定位刀头在所述滑槽内滑动，所述转盘驱动所述定位座在所述钻孔装置、所述攻牙装置和所述去批锋驱动装置之间移动。

2.根据权利要求1所述的钻孔攻牙机，其特征在于：

所述钻孔攻牙机还包括冷却装置，所述冷却装置包括：

喷管，所述喷管的第一端朝向所述钻头设置；

电磁阀，所述喷管的第二端与所述电磁阀的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的钻孔攻牙机，其特征在于：

所述第一驱动机构包括：

分割器，所述转盘与所述分割器的输出端固定连接，所述压紧装置安装在所述分割器上；

第一电机，所述第一电机的输出端与所述分割器的输入端连接。

4.根据权利要求1所述的钻孔攻牙机，其特征在于：

所述钻孔装置还包括：

第一动力刀座，所述钻头安装在所述第一动力刀座上，所述第一动力刀座驱动所述钻头转动；

第二电机，所述第二电机的输出端与所述第一动力刀座的输入端连接；

第四驱动机构，所述第四驱动机构驱动所述第一动力刀座相对所述转盘移动。

5.根据权利要求4所述的钻孔攻牙机，其特征在于：

所述钻孔装置还包括：

第一固定座，所述第一固定座上设置有第一导轨，所述第一导轨与所述钻头相垂直；

第一滑动座，所述第一滑动座可滑动地安装在所述第一导轨上，所述第一动力刀座、所述第二电机和所述第四驱动机构均安装在所述第一滑动座上；

第五驱动机构，所述第五驱动机构驱动所述第一滑动座沿所述第一导轨滑动。

6.根据权利要求1所述的钻孔攻牙机，其特征在于：

所述攻牙装置还包括：

第二动力刀座，所述攻牙刀安装在所述第二动力刀座上，所述第二动力刀座驱动所述攻牙刀转动；

第三电机，所述第三电机的输出端与所述第二动力刀座的输入端连接；

第六驱动机构，所述第六驱动机构驱动所述第二动力刀座相对所述转盘移动。

7.根据权利要求6所述的钻孔攻牙机，其特征在于：

所述攻牙装置还包括：

第二固定座，所述第二固定座上设置有第二导轨，所述第二导轨与所述攻牙刀相垂直；

第二滑动座，所述第二滑动座可滑动地安装在所述第二导轨上，所述第二动力刀座、所述第三电机和所述第六驱动机构均安装在所述第二滑动座上；

第七驱动机构，所述第七驱动机构驱动所述第二滑动座沿所述第二导轨滑动。

8.根据权利要求1至7任一项所述的钻孔攻牙机，其特征在于：

所述钻孔攻牙机还包括：

机架，所述旋转装置、所述定位座、所述压紧装置、所述钻孔装置、所述攻牙装置和所述去批锋驱动装置均安装在所述机架上，且所述钻孔装置、所述攻牙装置和所述去批锋驱动装置沿所述转盘的周向依次分布，所述机架在所述转盘的周向上设置有环形凹槽，所述环形凹槽的底部设置有落料口，所述落料口贯穿所述机架；

毛刷，所述毛刷安装在所述转盘上，所述毛刷的刷毛与所述环形凹槽的底部邻接。

9.根据权利要求8所述的钻孔攻牙机，其特征在于：

所述第一定位槽的数量为两个，两个所述第一定位槽并列设置，所述定位刀头可同步伸入两个所述第一定位槽内；

所述第二定位槽的数量为两个，两个所述第二定位槽并列地设置；

所述钻头的数量为两个，一个所述钻头与一个所述第一定位槽相对应地设置；

所述攻牙刀的数量为两个，一个所述攻牙刀与一个所述第一定位槽相对应地设置。

10.根据权利要求8所述的钻孔攻牙机，其特征在于：

所述定位座的数量为四个，四个所述定位座沿所述转盘的周向均匀分布；

所述钻孔装置、所述攻牙装置和所述去批锋驱动装置分别与一个所述定位座相配合，且所述钻孔装置和所述去批锋驱动装置相对地设置；

所述压紧装置固定安装在所述第一驱动机构上，所述压紧单元的数量为两个，第一个所述压紧单元位于所述钻孔装置处，第二个所述压紧单元位于所述去批锋驱动装置处。

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