CN210335101U - 一种用于节能铝合金窗的钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于节能铝合金窗的钻铣床，涉及数控钻铣床技术领域，其技术方案要点是包括基座、滑座、雕刻头以及铣刀，基座的一侧设置有冷却装置，冷却装置包括油箱、油泵以及波纹管；油泵的进油口与油箱连通；波纹管远离油泵的一端朝向铣刀设置；基座上设置有接油槽，接油槽内设置用过滤组件，过滤组件将接油槽分为污油池以及净油池，污油池内设置有清洁机构，清洁机构包括排屑口、密封板、沿接油槽的宽度方向滑移于污油池内的移动板、安装于污油池远离排屑口的一侧用于驱动移动板移动的驱动组件以及安装于移动板靠近排屑口一侧的清洁组件。本实用新型通过设置冷却装置，便于对钻头或者铣刀进行降温，因而便于对型材进行加工。

Description

一种用于节能铝合金窗的钻铣床

技术领域

本实用新型涉及数控钻铣床技术领域，更具体的说，它涉及一种用于节能铝合金窗的钻铣床。

背景技术

数控铣钻床是三轴联动机床，该机床可分别实现钻削、铣削、镗孔、铰孔，即可实现坐标镗孔又可精确、高效地完成三维的各种复杂曲面如样板、冲模、弧形槽等零件的自动加工。它的机械部分包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。断桥铝合金窗也叫节能铝合金窗，它是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型。

现有技术可参考授权公告号为CN103551854B的中国发明专利，其公开了一种四轴数控钻铣床，包括基座，所述基座上设有X轴导轨，所述X轴导轨上设有一滑座，所述滑座上设有Y轴导轨及架设于Y轴导轨上的切割装置，所述切割装置上设有Z轴导轨，所述Z轴导轨上设有切割机构，所述切割机构包括切割头及驱动所述切割头旋转的蜗轮装置，所述蜗轮装置包括一蜗轮和转臂电机，所述蜗轮架设于所述Z轴导轨上，所述转臂电机固定设置于切割头上，所述转臂电机的输出轴套接有一蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。本装置的切割头可以做X轴、Y轴、Z轴方向的移动及通过蜗轮装置做0度至180度旋转的动作，实现工件一次装夹完成三至五面的加工，能加工复杂结构的产品，运行稳定，加工精确，效率高。

但是，上述基座上未设置有用于对切割头上的钻头或者铣刀进行冷却的冷却装置，当钻头或者铣刀运行一端时间后温度会变得较高，这样不便对型材进行加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于节能铝合金窗的钻铣床，其通过设置冷却装置，便于对钻头或者铣刀进行降温，因而便于对型材进行加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于节能铝合金窗的钻铣床，包括基座、滑座、雕刻头以及铣刀，所述基座的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括安装于基座外的油箱、安装于基座外的油泵以及与油泵的出油口连通且安装于雕刻头的波纹管；所述油泵的进油口与油箱连通；所述波纹管远离油泵的一端朝向铣刀设置；所述基座上设置有接油槽，所述接油槽内设置用过滤组件，所述过滤组件将接油槽分为污油池以及净油池，所述污油池内设置有用于对污油池内的碎屑进行清理的清洁机构，所述清洁机构包括开设于污油池一侧的排屑口、安装于排屑口的密封板、沿接油槽的宽度方向滑移于污油池内的移动板、安装于污油池远离排屑口的一侧用于驱动移动板移动的驱动组件以及安装于移动板靠近排屑口一侧的清洁组件。

通过采用上述技术方案，在铣刀对工件进行铣削过程中，启动油泵，油泵将油箱中的油运输到波纹管内，然后通过波纹管将油喷向铣刀，从而对铣刀进行冷却，因而便于对铣刀进行降温；再者，从波纹管内流出的油会流入污油池内，然后污油池内的油通过过滤组件过滤后流入净油池内，最后将净油池内的油加入到油箱内，从而实现冷却油的循环使用，因而能够节省成本；当需要对污油池底部的碎屑进行清理时，取下密封板，然后通过驱动组件驱动移动板移动，接下来通过清洁组件将污油池内的碎屑从排屑口处清理出，这样能够降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述清洁组件包括竖直安装于移动板顶部的多个气缸、固接于多个气缸活塞杆底部的刷板以及固接于刷板底部的多个刷毛；当所述气缸的活塞杆处于顶伸状态时，每个所述刷毛远离刷板的一端与污油池的底部抵接。

通过采用上述技术方案，当需要对污油池内的碎屑进行清理时，启动气缸，气缸的活塞杆驱动刷板向下移动，从而便于对油池内的碎屑进行清理；再者，当移动板需要返回时，关闭气缸，此时气缸的活塞杆驱动刷板复位，从而能够降低刷毛将污油池内的碎屑带回至污油池的拐角处的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于污油池远离排屑口一侧的丝杠、安装于污油池远离排屑口一侧的异步电机以及固接于污油池远离排屑口一侧的导杆；所述丝杠与导杆均沿接油槽的宽度方向设置；所述异步电机的输出轴贯穿污油池远离排屑口一侧与丝杠的一端固定连接；所述移动板螺纹连接于丝杠，且所述移动板靠近导杆的一侧固接有连接块，所述导杆贯穿连接块设置，所述连接块沿接油槽的宽度方向滑移连接于连接块。

通过采用上述技术方案，当需要驱动移动板移动时，启动异步电机，异步电机的输出轴驱动丝杠转动，丝杠转动驱动移动板移动，从而可使移动板移动的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述过滤组件包括沿竖向滑移连接于接油槽内壁的框架、固接于框架顶部的握持部以及安装于框架内的过滤网。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，便于对油进行过滤，从而能够使进入净油池内的油比较洁净；再者，框架沿竖向滑移连接于接油槽内壁，从而便于将框架拆下，因而便于对框架和过滤网进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述接油槽的相对两个内侧壁分别开设有滑槽，两个所述滑槽均沿竖向设置，所述框架的两侧分别滑移连接于两个滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对框架具有限位作用，从而能够提高框架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述净油池与油箱之间设置有连通机构，所述连通机构包括安装于油箱与净油池之间的过渡池、安装于过渡池与净油池之间的第一离心泵以及安装于第一离心泵出油口且与过渡池连通的输油管；所述第一离心泵的进油口通过管道与净油池一侧侧壁的中心处连通；所述过渡池内安装有用于对过渡池内的油进行冷却的冷却组件；所述过渡池与油箱之间安装有连通组件。

通过采用上述技术方案，当净油池内含有一定量的油后，启动第一离心泵，然后净油池内的油进入输油管内，接下来通过冷却组件对从输油管流出的油进行冷却，这样能够对油进行降温，从而便于对铣刀进行冷却；最后过渡池内的油通过连通组件运输到油箱内，这样便能使油形成一个单向环路，因而便于对铣刀进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述冷却组件包括水平固接于过渡池顶部的水平板、竖直安装于水平板顶部的驱动电机以及固接于驱动电机输出轴底部且处于过渡池内的搅拌桨。

通过采用上述技术方案，当需要过渡池内的油进行冷却时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴驱动搅拌桨转动，从而能使油分散开，因而便于对油进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述连通组件包括安装于过渡池与油箱之间的第二离心泵、连通于第二离心泵进油口的第一管道以及连通于第二离心泵出油口的第二管道；所述第一管道远离第二离心泵的一端与过渡池连通；所述第二管道远离第二离心泵的一端与油箱连通。

通过采用上述技术方案，启动第二离心泵，然后过渡池中的油依次经过第一管道、第二离心泵以及第二管道后流入油箱中，这样操作简单、方便。

本实用新型进一步设置为：所述排屑口的侧壁上开设有供密封板插接的U形的插槽，所述密封板处于插槽内的部分，其一侧固接有U形的橡胶条。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶条，能够降低污油池内的油发生泄漏的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.在铣刀对工件进行铣削过程中，启动油泵，油泵将油箱中的油运输到波纹管内，然后通过波纹管将油喷向铣刀，从而对铣刀进行冷却，因而便于对铣刀进行降温；再者，从波纹管内流出的油会流入污油池内，然后污油池内的油通过过滤组件过滤后流入净油池内，最后将净油池内的油加入到油箱内，从而实现冷却油的循环使用，因而能够节省成本；当需要对污油池底部的碎屑进行清理时，取下密封板，然后通过驱动组件驱动移动板移动，接下来通过清洁组件将污油池内的碎屑从排屑口处清理出，这样能够降低操作人员的劳动强度；

2.当需要对污油池内的碎屑进行清理时，启动气缸，气缸的活塞杆驱动刷板向下移动，从而便于对油池内的碎屑进行清理；再者，当移动板需要返回时，关闭气缸，此时气缸的活塞杆驱动刷板复位，从而能够降低刷毛将污油池内的碎屑带回至污油池的拐角处的可能性；

3.当需要驱动移动板移动时，启动异步电机，异步电机的输出轴驱动丝杠转动，丝杠转动驱动移动板移动，从而可使移动板移动的更加稳定。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显连通机构的结构示意图；

图3为实施例中凸显清洁机构的结构示意图。

图中：1、基座；11、滑座；12、雕刻头；13、铣刀；2、冷却装置；21、油箱；22、油泵；23、波纹管；24、接油槽；241、污油池；242、净油池；243、滑槽；3、过滤组件；31、框架；32、握持部；33、过滤网；4、连通机构；41、过渡池；42、第一离心泵；43、输油管；5、冷却组件；51、水平板；52、驱动电机；53、搅拌桨；6、连通组件；61、第二离心泵；62、第一管道；63、第二管道；7、清洁机构；71、排屑口；72、密封板；73、移动板；74、插槽；75、橡胶条；8、清洁组件；81、气缸；82、刷板；83、刷毛；9、驱动组件；91、丝杠；92、异步电机；93、导杆；94、连接块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于节能铝合金窗的钻铣床，如图1所示，包括基座1、滑座11、雕刻头12以及铣刀13，基座1的一侧安装有冷却装置2。

如图1和图2所示，冷却装置2包括安装于基座1外的油箱21、安装于基座1外的油泵22以及与油泵22的出油口连通且安装于雕刻头12的波纹管23；油泵22的进油口与油箱21连通，油泵22可选用离心泵；波纹管23远离油泵22的一端朝向铣刀13设置，波纹管23具有一定的弹性；基座1上设置有接油槽24，接油槽24内设置用过滤组件3，过滤组件3将接油槽24分为污油池241以及净油池242。在铣刀13对工件进行铣削过程中，启动油泵22，油泵22将油箱21中的油运输到波纹管23内，然后通过波纹管23将油喷向铣刀13，从而对铣刀13进行冷却，因而便于对铣刀13进行降温；再者，从波纹管23内流出的油会流入污油池241内，然后污油池241内的油通过过滤组件3过滤后流入净油池242内，最后将净油池242内的油加入到油箱21内，从而实现冷却油的循环使用，因而能够节省成本。

过滤组件3包括沿竖向滑移连接于接油槽24内壁的框架31、固接于框架31顶部的握持部32以及安装于框架31内的过滤网33；接油槽24的相对两个内侧壁分别开设有滑槽243，两个滑槽243均沿竖向设置，框架31的两侧分别滑移连接于两个滑槽243。通过设置过滤网33，便于对油进行过滤，从而能够使进入净油池242内的油比较洁净；再者，框架31沿竖向滑移连接于接油槽24内壁，从而便于将框架31拆下，因而便于对框架31和过滤网33进行清理。

净油池242与油箱21之间设置有连通机构4，连通机构4包括安装于油箱21与净油池242之间的过渡池41、安装于过渡池41与净油池242之间的第一离心泵42以及安装于第一离心泵42出油口且与过渡池41连通的输油管43；第一离心泵42的进油口通过管道与净油池242一侧侧壁的中心处连通；过渡池41内安装有用于对输油管43输出的油进行冷却的冷却组件5；过渡池41与油箱21之间安装有连通组件6。当净油池242内含有一定量的油后，启动第一离心泵42，然后净油池242内的油进入输油管43内，接下来通过冷却组件5对从输油管43流出的油进行冷却，这样能够对油进行降温，从而便于对铣刀13进行冷却；最后过渡池41内的油通过连通组件6运输到油箱21内，这样便能使油形成一个单向环路，因而便于对铣刀13进行冷却。

冷却组件5包括水平固接于过渡池41顶部的水平板51、竖直安装于水平板51顶部的驱动电机52以及固接于驱动电机52输出轴底部且处于过渡池41内的搅拌桨53。当需要过渡池41内的油进行冷却时，启动驱动电机52，驱动电机52的输出轴驱动搅拌桨53转动，从而能使油分散开，因而便于对油进行冷却。

连通组件6包括安装于过渡池41与油箱21之间的第二离心泵61、连通于第二离心泵61进油口的第一管道62以及连通于第二离心泵61出油口的第二管道63；第一管道62远离第二离心泵61的一端与过渡池41连通；第二管道63远离第二离心泵61的一端与油箱21连通。启动第二离心泵61，然后过渡池41中的油依次经过第一管道62、第二离心泵61以及第二管道63后流入油箱21中，这样操作简单、方便。

如图1和图3所示，污油池241内安装有用于对污油池241内的碎屑进行清理的清洁机构7，清洁机构7包括开设于污油池241一侧的排屑口71、安装于排屑口71的密封板72、沿接油槽24的宽度方向滑移于污油池241内的移动板73、安装于污油池241远离排屑口71的一侧用于驱动移动板73移动的驱动组件9以及安装于移动板73靠近排屑口71一侧的清洁组件8；排屑口71的侧壁上开设有供密封板72插接的U形的插槽74，密封板72处于插槽74内的部分，其一侧固接有U形的橡胶条75。当需要对污油池241底部的碎屑进行清理时，取下密封板72，然后通过驱动组件9驱动移动板73移动，接下来通过清洁组件8将污油池241内的碎屑从排屑口71处清理出，这样能够降低操作人员的劳动强度。

清洁组件8包括竖直安装于移动板73顶部的多个气缸81、固接于多个气缸81活塞杆底部的刷板82以及固接于刷板82底部的多个刷毛83；当气缸81的活塞杆处于顶伸状态时，每个刷毛83远离刷板82的一端与污油池241的底部抵接。当需要对污油池241内的碎屑进行清理时，启动气缸81，气缸81的活塞杆驱动刷板82向下移动，从而便于对油池内的碎屑进行清理；再者，当移动板73需要返回时，关闭气缸81，此时气缸81的活塞杆驱动刷板82复位，从而能够降低刷毛83将污油池241内的碎屑带回至污油池241的拐角处的可能性。

驱动组件9包括转动连接于污油池241远离排屑口71一侧的丝杠91、安装于污油池241远离排屑口71一侧的异步电机92以及固接于污油池241远离排屑口71一侧的导杆93；丝杠91与导杆93均沿接油槽24的宽度方向设置；异步电机92的输出轴贯穿污油池241远离排屑口71一侧与丝杠91的一端固定连接；移动板73螺纹连接于丝杠91，且移动板73靠近导杆93的一侧固接有连接块94，导杆93贯穿连接块94设置，连接块94沿接油槽24的宽度方向滑移连接于连接块94。当需要驱动移动板73移动时，启动异步电机92，异步电机92的输出轴驱动丝杠91转动，丝杠91转动驱动移动板73移动，从而可使移动板73移动的更加稳定。

该种用于节能铝合金窗的钻铣床的工作原理如下：

在铣刀13对工件进行铣削过程中，启动油泵22，油泵22将油箱21中的油运输到波纹管23内，然后通过波纹管23将油喷向铣刀13；从波纹管23流出的油流入污油池241内，然后污油池241内的油经过滤网33过滤后流入净油池242内；当净油池242内含有一定量的油后，启动第一离心泵42，此时净油池242内的油进入输油管43内；接下来启动驱动电机52，驱动电机52的输出轴驱动搅拌桨53转动，从而对从输油管43喷出的油进行冷却；然后启动第二离心泵61，此时过渡池41中的油依次经过第一管道62、第二离心泵61以及第二管道63后流入油箱21中。

当需要对污油池241底部的碎屑进行清理时，取下密封板72，然后启动气缸81，气缸81的活塞杆驱动刷板82向下移动，刷板82向下移动带动刷毛83向下移动，接下来启动异步电机92，异步电机92的输出轴驱动丝杠91转动，丝杠91转动驱动移动板73移动，移动板73移动带动刷毛83移动，从而便可对污油池241内的碎屑进行清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于节能铝合金窗的钻铣床，包括基座(1)、滑座(11)、雕刻头(12)以及铣刀(13)，其特征在于：所述基座(1)的一侧设置有冷却装置(2)，所述冷却装置(2)包括安装于基座(1)外的油箱(21)、安装于基座(1)外的油泵(22)以及与油泵(22)的出油口连通且安装于雕刻头(12)的波纹管(23)；所述油泵(22)的进油口与油箱(21)连通；所述波纹管(23)远离油泵(22)的一端朝向铣刀(13)设置；所述基座(1)上设置有接油槽(24)，所述接油槽(24)内设置用过滤组件(3)，所述过滤组件(3)将接油槽(24)分为污油池(241)以及净油池(242)，所述污油池(241)内设置有用于对污油池(241)内的碎屑进行清理的清洁机构(7)，所述清洁机构(7)包括开设于污油池(241)一侧的排屑口(71)、安装于排屑口(71)的密封板(72)、沿接油槽(24)的宽度方向滑移于污油池(241)内的移动板(73)、安装于污油池(241)远离排屑口(71)的一侧用于驱动移动板(73)移动的驱动组件(9)以及安装于移动板(73)靠近排屑口(71)一侧的清洁组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于节能铝合金窗的钻铣床，其特征在于：所述清洁组件(8)包括竖直安装于移动板(73)顶部的多个气缸(81)、固接于多个气缸(81)活塞杆底部的刷板(82)以及固接于刷板(82)底部的多个刷毛(83)；当所述气缸(81)的活塞杆处于顶伸状态时，每个所述刷毛(83)远离刷板(82)的一端与污油池(241)的底部抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于节能铝合金窗的钻铣床，其特征在于：所述驱动组件(9)包括转动连接于污油池(241)远离排屑口(71)一侧的丝杠(91)、安装于污油池(241)远离排屑口(71)一侧的异步电机(92)以及固接于污油池(241)远离排屑口(71)一侧的导杆(93)；所述丝杠(91)与导杆(93)均沿接油槽(24)的宽度方向设置；所述异步电机(92)的输出轴贯穿污油池(241)远离排屑口(71)一侧与丝杠(91)的一端固定连接；所述移动板(73)螺纹连接于丝杠(91)，且所述移动板(73)靠近导杆(93)的一侧固接有连接块(94)，所述导杆(93)贯穿连接块(94)设置，所述连接块(94)沿接油槽(24)的宽度方向滑移连接于连接块(94)。

4.根据权利要求1所述的一种用于节能铝合金窗的钻铣床，其特征在于：所述过滤组件(3)包括沿竖向滑移连接于接油槽(24)内壁的框架(31)、固接于框架(31)顶部的握持部(32)以及安装于框架(31)内的过滤网(33)。

5.根据权利要求4所述的一种用于节能铝合金窗的钻铣床，其特征在于：所述接油槽(24)的相对两个内侧壁分别开设有滑槽(243)，两个所述滑槽(243)均沿竖向设置，所述框架(31)的两侧分别滑移连接于两个滑槽(243)。

6.根据权利要求1所述的一种用于节能铝合金窗的钻铣床，其特征在于：所述净油池(242)与油箱(21)之间设置有连通机构(4)，所述连通机构(4)包括安装于油箱(21)与净油池(242)之间的过渡池(41)、安装于过渡池(41)与净油池(242)之间的第一离心泵(42)以及安装于第一离心泵(42)出油口且与过渡池(41)连通的输油管(43)；所述第一离心泵(42)的进油口通过管道与净油池(242)一侧侧壁的中心处连通；所述过渡池(41)内安装有用于对过渡池(41)内的油进行冷却的冷却组件(5)；所述过渡池(41)与油箱(21)之间安装有连通组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种用于节能铝合金窗的钻铣床，其特征在于：所述冷却组件(5)包括水平固接于过渡池(41)顶部的水平板(51)、竖直安装于水平板(51)顶部的驱动电机(52)以及固接于驱动电机(52)输出轴底部且处于过渡池(41)内的搅拌桨(53)。

8.根据权利要求7所述的一种用于节能铝合金窗的钻铣床，其特征在于：所述连通组件(6)包括安装于过渡池(41)与油箱(21)之间的第二离心泵(61)、连通于第二离心泵(61)进油口的第一管道(62)以及连通于第二离心泵(61)出油口的第二管道(63)；所述第一管道(62)远离第二离心泵(61)的一端与过渡池(41)连通；所述第二管道(63)远离第二离心泵(61)的一端与油箱(21)连通。

9.根据权利要求1所述的一种用于节能铝合金窗的钻铣床，其特征在于：所述排屑口(71)的侧壁上开设有供密封板(72)插接的U形的插槽(74)，所述密封板(72)处于插槽(74)内的部分，其一侧固接有U形的橡胶条(75)。

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