CN112207512A - 一种触头座的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种触头座的加工工艺，其包括以下步骤：S1、备料；S2、车粗加工：粗加工柱形孔；S3、数控车：镗柱形孔以及通过数控车床车第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽、第四环形槽以及第五环形槽；数控车床包括车削机构、支架、接料箱、接油箱、出油管以及润滑油管；出油管的一端依次设置有过滤装置以及冷却装置，过滤装置包括过滤箱，过滤箱与出油管连通，冷却装置包括冷却箱，所述过滤箱与冷却箱连通，所述冷却箱与润滑油管连通；S4、加工中心：加工第一通孔、第二通孔以及螺纹孔；S5、电刻；在第二环形槽靠近第一环形槽的一端端部的指定区域进行电刻；S6、镀银：对第五环形槽进行镀银处理；S7、包装。本申请便于对润滑油进行处理。

Description

一种触头座的加工工艺

技术领域

本申请涉及的技术领域，尤其是涉及一种触头座的加工工艺。

背景技术

目前，断路器中静触头座安装于断路器绝缘瓷套内部，在断路器合闸时，电流可以从断路器主触头处流过，主要起长期导电的作用，所以需要断路器静触头座有良好的导电性能，综合考虑导电性能及材质特性，目前静触头座大多是选用铸铝件制成。

一种触头座，如图1所示，包括本体1以及设置于本体1一端的柱形孔11；本体1外侧壁沿其轴向依次设置有第一环形槽12、第二环形槽13以及第三环形槽14；第一环形槽12的周面沿其轴向依次设置有第四环形槽121以及两个第五环形槽122；第四环形槽121上设置有与柱形孔11连通的第一通孔1211，第三环形槽14靠近第二环形槽13的一端端部设置有多个与柱形孔11连通的第二通孔141以及多个螺纹孔142。现有的触头座加工工艺，一般通过数控车床车出第一环形槽12、第二环形槽13、第三环形槽14、第四环形槽121以及第五环形槽122。

相关技术可参考授权公告号为CN206216378U的中国实用新型专利，一种数控车床，包括中部的加工位、伺服系统、挡板及车削机构，所述挡板的右侧还设有一接料装置，所述接料装置包括支架、设置于支架顶部的接料箱及设置于支架内部的接油箱，所述接油箱设置于所述接料箱的正下方，所述挡板上设有一出料口，所述出料口正对所述接料箱设置，所述接料箱内还设有一过滤网，所述过滤网设置于所述接料箱底板的正上方，所述接料箱的底板的一端设有一出油口，所述出油口设置于接油箱的正上方，所述接油箱的底部设有一出油管，所述出油管上设有一控制阀。本实用新型提高了车床加工车间的清洁性，更加环保。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：数控车床在对本体1进行车削时，需要使用润滑油对本体1进行润滑以及冷却，但是上述设备不便对润滑油进行处理，从而不便对润滑油进行循环使用。

发明内容

为了便于对润滑油进行处理，本申请提供一种触头座的加工工艺。

本申请提供的一种触头座的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种触头座的加工工艺，包括以下步骤：

S1、备料；S2、车粗加工：粗加工柱形孔；S3、数控车：镗柱形孔以及通过数控车床车第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽、第四环形槽以及第五环形槽；数控车床包括车削机构、支架、接料箱、接油箱、出油管以及润滑油管；所述出油管远离接油箱的一端依次设置有过滤装置以及冷却装置，所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱与出油管连通，所述冷却装置包括冷却箱，所述过滤箱与冷却箱连通，所述冷却箱与润滑油管连通；S4、加工中心：加工第一通孔、第二通孔以及螺纹孔；S5、电刻；在第二环形槽靠近第一环形槽的一端端部的指定区域进行电刻；S6、镀银：对第五环形槽进行镀银处理；S7、包装。

通过采用上述技术方案，润滑油管流出的油流至接油箱内，然后从出油管流至过滤箱内，接着经过滤装置过滤后流至冷却箱内，随后经过冷却装置冷却后流至润滑油管内，从而形成一个循环；通过设置冷却装置以及过滤装置，便于对润滑油进行处理，从而便于对润滑油进行循环使用。

优选的，所述步骤S3中，所述过滤箱内沿竖向滑移连接有第一滤板，所述过滤箱的顶部安装有用于驱动第一滤板移动的驱动机构；所述第一滤板将过滤箱分隔成污油区以及净油区，所述污油区内安装有用于收集碎屑的收料机构。

通过采用上述技术方案，设置第一滤板，便于对润滑油进行过滤；设置驱动机构，便于驱动第一滤板向上移动，从而便于对第一滤板进行清理。

优选的，所述过滤箱的两侧内壁分别开设有滑槽，所述第一滤板的两端分别沿竖向滑移连接于两个滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对第一滤板具有导向作用，从而能够降低第一滤板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

优选的，所述驱动机构包括固接于过滤箱顶部的龙门架以及竖直安装于龙门架顶部的驱动电机；所述龙门架顶部的内侧竖直转动连接有丝杠，所述驱动电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，所述第一滤板螺纹连接于丝杠；所述龙门架顶部的内侧固接有竖杆，所述第一滤板沿竖向滑移连接于竖杆。

通过采用上述技术方案，当需要驱动第一滤板向上移动时，通过驱动电机的输出轴驱动丝杠转动，丝杠转动便能驱动第一滤板向上移动；通过设置驱动机构，便于驱动第一滤板向上移动。

优选的，所述收料机构包括沿竖向滑移连接于污油区内壁的水平板以及固接于水平板靠近第一滤板一端的第二滤板；所述水平板远离第一滤板的一端转动连接有水平轴，所述水平轴上固接有收料框，所述收料框靠近第一滤板的一端开口设置，所述收料框与第二滤板围成收料区；所述过滤箱的一侧设置有收料桶，所述收料框对应收料桶设置；还包括用于驱动第二滤板沿竖向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，第二滤板在第一滤板和驱动组件的作用下向上移动，第二滤板向上移动带动水平板向上移动，水平板向上移动带动收料框向上移动，当收料框移动到过滤箱的顶部后，通过转动收料框便能将收料框内的碎屑倒入收料桶内；通过设置收料机构，便于对碎屑进行处理。

优选的，所述驱动组件包括固接于第二滤板顶部的连接板以及固接于第一滤板靠近第二滤板一侧的插板；所述连接板的顶部开设有用于供插板插接的插孔。

通过采用上述技术方案，第一滤板向上移动带动插板向上移动，插板向上移动带动连接板向上移动，连接板向上移动带动第二滤板向上移动；通过设置驱动组件，便于驱动第二滤板向上移动。

优选的，所述水平轴的两端分别固接有齿轮，所述过滤箱的顶部设置有两个齿条，两个所述齿轮分别与两个齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，水平板向上移动带动水平轴向上移动，水平轴向上移动带动齿轮向上移动，然后齿轮在齿条的作用下发生转动，齿轮转动带动水平轴转动，水平轴转动带动收料框转动，从而能够自动将收料框内的碎屑倒入收料桶内，因而能够降低操作人员的劳动强度。

优选的，所述过滤箱的两侧分别固接有导杆，每个所述齿条的一侧固接有连接块，两个所述连接块分别滑移连接于两个导杆，所述过滤箱的两侧分别安装有气缸，两个所述气缸的活塞杆分别固接于两个连接块的底部。

通过采用上述技术方案，启闭气缸的气源，能够使气缸的活塞杆驱动齿条向上或者向下移动，从而能够使齿轮朝两个方向转动，这样能够使收料框形成一定幅度的振动，因而便于将收料框内的碎屑倒出。

优选的，所述过滤箱与冷却箱之间设置有离心泵，所述离心泵的进口与净油区连通；所述离心泵的出口连通有排油管，所述排油管远离离心泵的一端连通有分油罩，所述分油罩的开口朝向冷却箱的顶部设置，所述分油罩内固接有第三滤板；所述分油罩的底部水平转动连接有转轴，所述转轴的侧壁沿其轴向依次固接有多个水轮；所述冷却箱内设置有冷却机构。

通过采用上述技术方案，设置分油罩以及第三滤板，能够使润滑油分散开，从而便于对润滑油进行降温；设置多个水轮，能够进一步使润滑油分散开，从而能够进一步对润滑油进行降温。

优选的，所述冷却机构包括沿冷却箱的长度方向依次固接于冷却箱侧壁的多个冷却水管；相邻两个所述冷却水管间隔设置，所述冷却箱的两侧分别固接有冰水进管以及冰水出管，所述冰水进管与冰水源连通，每个所述冷却水管的两端分别连通于冰水进管以及冰水出管。

通过采用上述技术方案，通过设置冷却水管，便于对润滑油进行降温。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.润滑油管流出的油流至接油箱内，然后从出油管流至过滤箱内，接着经过滤装置过滤后流至冷却箱内，随后经过冷却装置冷却后流至润滑油管内，从而形成一个循环；通过设置冷却装置以及过滤装置，便于对润滑油进行处理，从而便于对润滑油进行循环使用；

2.水平板向上移动带动水平轴向上移动，水平轴向上移动带动齿轮向上移动，然后齿轮在齿条的作用下发生转动，齿轮转动带动水平轴转动，水平轴转动带动收料框转动，从而能够自动将收料框内的碎屑倒入收料桶内，因而能够降低操作人员的劳动强度；

3.启闭气缸的气源，能够使气缸的活塞杆驱动齿条向上或者向下移动，从而能够使齿轮朝两个方向转动，这样能够使收料框形成一定幅度的振动，因而便于将收料框内的碎屑倒出。

附图说明

图1是背景技术中工件的结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显过滤装置的结构示意图；

图4是本申请实施例中凸显驱动组件的结构示意图；

图5是本申请实施例中凸显冷却装置的结构示意图；

图6是本申请实施例中凸显冷却机构的结构示意图。

附图标记说明：1、本体；11、柱形孔；12、第一环形槽；121、第四环形槽；1211、第一通孔；122、第五环形槽；13、第二环形槽；14、第三环形槽；141、第二通孔；142、螺纹孔；2、润滑油管；3、接油箱；31、出油管；4、过滤装置；41、过滤箱；411、滑槽；412、污油区；413、净油区；414、导杆；42、第一滤板；43、驱动机构；431、龙门架；432、驱动电机；433、丝杠；434、竖杆；5、收料机构；51、水平板；52、第二滤板；53、水平轴；54、收料框；55、收料桶；56、驱动组件；561、连接板；562、插板；563、插孔；57、齿轮；58、齿条；581、连接块；59、气缸；6、冷却装置；61、冷却箱；62、离心泵；63、排油管；64、分油罩；65、第三滤板；66、转轴；67、水轮；68、冷却机构；681、冷却水管；682、冰水进管；683、冰水出管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种触头座的加工工艺，包括以下步骤：

S1、备料；

S2、车粗加工：通过车床粗加工柱形孔11；

S3、数控车：镗柱形孔11以及通过数控车床车第一环形槽12、第二环形槽13、第三环形槽14、第四环形槽121以及第五环形槽122；

S4、加工中心：加工第一通孔1211、第二通孔141以及螺纹孔142；

S5、电刻；在第二环形槽13靠近第一环形槽12的一端端部的指定区域进行电刻；

S6、镀银：对第五环形槽122进行镀银处理；

S7、包装。

如图2和图3所示，数控车床包括车削机构以及支架；车削机构的一侧安装有用于对刀具以及工件进行降温的润滑油管2；支架上安装有接料箱以及接油箱3；接油箱3的一侧连通有出油管31，出油管31上安装有阀门，阀门可选手动阀；出油管31远离接油箱3的一端依次设置有过滤装置4以及冷却装置6，过滤装置4包括过滤箱41，过滤箱41与出油管31连通，冷却装置6包括冷却箱61，过滤箱41与冷却箱61连通，冷却箱61通过自吸泵以及管道与润滑油管2连通。润滑油管2流出的油流至接油箱3内，然后从出油管31流至过滤箱41内，接着经过滤装置4过滤后流至冷却箱61内，随后经过冷却装置6冷却后流至润滑油管2内，从而形成一个循环；通过设置冷却装置6以及过滤装置4，便于对润滑油进行处理，从而便于对润滑油进行循环使用。

如图3和图4所示，过滤箱41内沿竖向滑移连接有第一滤板42，第一滤板42上开设有多个滤孔，过滤箱41的两侧内壁分别开设有滑槽411，第一滤板42的两端分别沿竖向滑移连接于两个滑槽411；过滤箱41的顶部安装有用于驱动第一滤板42移动的驱动机构43；第一滤板42将过滤箱41分隔成污油区412以及净油区413，污油区412内安装有用于收集碎屑的收料机构5。设置第一滤板42，便于对润滑油进行过滤；设置驱动机构43，便于驱动第一滤板42向上移动，从而便于对第一滤板42进行清理。

如图3和图4所示，驱动机构43包括固接于过滤箱41顶部的龙门架431，龙门架431的顶部竖直安装有驱动电机432，龙门架431顶部的内侧通过轴承竖直转动连接有丝杠433，驱动电机432的输出轴竖直向下贯穿龙门架431的顶壁与丝杠433的一端固定连接，第一滤板42螺纹连接于丝杠433；龙门架431顶部的内侧固接有竖杆434，竖杆434贯穿第一滤板42设置，第一滤板42沿竖向滑移连接于竖杆434；竖杆434与丝杠433分别处于龙门架431顶部的两端。当需要驱动第一滤板42向上移动时，通过驱动电机432的输出轴驱动丝杠433转动，丝杠433转动便能驱动第一滤板42向上移动；通过设置驱动机构43，便于驱动第一滤板42向上移动。

如图3和图4所示，收料机构5包括沿竖向滑移连接于污油区412内壁的水平板51；水平板51靠近第一滤板42的一端垂直固接有第二滤板52，第二滤板52上开设有多个滤孔；水平板51远离第一滤板42的一端通过轴承转动连接有水平轴53，水平轴53上固接有收料框54，收料框54包括底板以及固接于底板顶部且呈U形的侧板，收料框54靠近第一滤板42的一端开口设置，收料框54与第二滤板52围成收料区；过滤箱41的一侧设置有收料桶55，收料桶55呈方形，收料框54对应收料桶55设置；还包括用于驱动第二滤板52沿竖向移动的驱动组件56。第二滤板52在第一滤板42和驱动组件56的作用下向上移动，第二滤板52向上移动带动水平板51向上移动，水平板51向上移动带动收料框54向上移动，当收料框54移动到过滤箱41的顶部后，通过转动收料框54便能将收料框54内的碎屑倒入收料桶55内；通过设置收料机构5，便于对碎屑进行处理。

如图3和图4所示，驱动组件56包括固接于第二滤板52顶部的连接板561，第一滤板42靠近第二滤板52一侧固接有插板562，插板562呈L形；连接板561的顶部开设有用于供插板562插接的插孔563，插孔563呈方形。第一滤板42向上移动带动插板562向上移动，插板562向上移动带动连接板561向上移动，连接板561向上移动带动第二滤板52向上移动；通过设置驱动组件56，便于驱动第二滤板52向上移动。此外，第一滤板42与第二滤板52可拆卸连接，便于将第二滤板52从第一滤板42上拆下进行清理。

如图3和图4所示，水平轴53的两端分别套设固定有齿轮57，过滤箱41顶部的两侧分别设置有齿条58，两个齿轮57分别与两个齿条58相啮合。水平板51向上移动带动水平轴53向上移动，水平轴53向上移动带动齿轮57向上移动，然后齿轮57在齿条58的作用下发生转动，齿轮57转动带动水平轴53转动，水平轴53转动带动收料框54转动，从而能够自动将收料框54内的碎屑倒入收料桶55内，因而能够降低操作人员的劳动强度。

如图3和图4所示，过滤箱41的两侧分别固接有导杆414，导杆414呈柱形，两个齿条58的相互远离侧分别固接有连接块581，连接块581呈方形，两个导杆414分别贯穿两个连接块581设置，两个连接块581分别滑移连接于两个导杆414，过滤箱41的两侧分别竖直安装有气缸59，两个气缸59的活塞杆分别固接于两个连接块581的底部。启闭气缸59的气源，能够使气缸59的活塞杆驱动齿条58向上或者向下移动，从而能够使齿轮57朝两个方向转动，这样能够使收料框54形成一定幅度的振动，因而便于将收料框54内的碎屑倒出。

如图5和图6所示，过滤箱41与冷却箱61之间设置有离心泵62，离心泵62的进口通过管道与净油区413连通；离心泵62的出口连通有排油管63，排油管63远离离心泵62的一端连通有分油罩64，分油罩64的开口朝向冷却箱61的顶部设置，分油罩64内固接有第三滤板65，第三滤板65水平设置且其上开设有多个滤孔；分油罩64的底部通过轴承水平转动连接有转轴66，转轴66的侧壁沿其轴向依次固接有多个水轮67；冷却箱61内安装有冷却机构68。设置分油罩64以及第三滤板65，能够使润滑油分散开，从而便于对润滑油进行降温；设置多个水轮67，能够进一步使润滑油分散开，从而能够进一步对润滑油进行降温。

如图5和图6所示，冷却机构68包括沿冷却箱61的长度方向依次固接于冷却箱61侧壁的多个冷却水管681；冷却水管681呈方形，相邻两个冷却水管681间隔设置，冷却箱61的两侧分别固接有冰水进管682以及冰水出管683，冰水进管682与冰水源连通，冰水可通过液氨或者液氮制得，每个冷却水管681的两端分别连通于冰水进管682以及冰水出管683。通过设置冷却水管681，便于对润滑油进行降温。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种触头座的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、备料；

S2、车粗加工：粗加工柱形孔(11)；

S3、数控车：镗柱形孔(11)以及通过数控车床车第一环形槽(12)、第二环形槽(13)、第三环形槽(14)、第四环形槽(121)以及第五环形槽(122)；数控车床包括车削机构、支架、接料箱、接油箱(3)、出油管(31)以及润滑油管(2)；所述出油管(31)远离接油箱(3)的一端依次设置有过滤装置(4)以及冷却装置(6)，所述过滤装置(4)包括过滤箱(41)，所述过滤箱(41)与出油管(31)连通，所述冷却装置(6)包括冷却箱(61)，所述过滤箱(41)与冷却箱(61)连通，所述冷却箱(61)与润滑油管(2)连通；

S4、加工中心：加工第一通孔(1211)、第二通孔(141)以及螺纹孔(142)；

S5、电刻；在第二环形槽(13)靠近第一环形槽(12)的一端端部的指定区域进行电刻；

S6、镀银：对第五环形槽(122)进行镀银处理；

S7、包装。

2.根据权利要求1所述的一种触头座的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述过滤箱(41)内沿竖向滑移连接有第一滤板(42)，所述过滤箱(41)的顶部安装有用于驱动第一滤板(42)移动的驱动机构(43)；所述第一滤板(42)将过滤箱(41)分隔成污油区(412)以及净油区(413)，所述污油区(412)内安装有用于收集碎屑的收料机构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种触头座的加工工艺，其特征在于：所述过滤箱(41)的两侧内壁分别开设有滑槽(411)，所述第一滤板(42)的两端分别沿竖向滑移连接于两个滑槽(411)。

4.根据权利要求3所述的一种触头座的加工工艺，其特征在于：所述驱动机构(43)包括固接于过滤箱(41)顶部的龙门架(431)以及竖直安装于龙门架(431)顶部的驱动电机(432)；所述龙门架(431)顶部的内侧竖直转动连接有丝杠(433)，所述驱动电机(432)的输出轴与丝杠(433)的一端固定连接，所述第一滤板(42)螺纹连接于丝杠(433)；所述龙门架(431)顶部的内侧固接有竖杆(434)，所述第一滤板(42)沿竖向滑移连接于竖杆(434)。

5.根据权利要求4所述的一种触头座的加工工艺，其特征在于：所述收料机构(5)包括沿竖向滑移连接于污油区(412)内壁的水平板(51)以及固接于水平板(51)靠近第一滤板(42)一端的第二滤板(52)；所述水平板(51)远离第一滤板(42)的一端转动连接有水平轴(53)，所述水平轴(53)上固接有收料框(54)，所述收料框(54)靠近第一滤板(42)的一端开口设置，所述收料框(54)与第二滤板(52)围成收料区；所述过滤箱(41)的一侧设置有收料桶(55)，所述收料框(54)对应收料桶(55)设置；还包括用于驱动第二滤板(52)沿竖向移动的驱动组件(56)。

6.根据权利要求5所述的一种触头座的加工工艺，其特征在于：所述驱动组件(56)包括固接于第二滤板(52)顶部的连接板(561)以及固接于第一滤板(42)靠近第二滤板(52)一侧的插板(562)；所述连接板(561)的顶部开设有用于供插板(562)插接的插孔(563)。

7.根据权利要求6所述的一种触头座的加工工艺，其特征在于：所述水平轴(53)的两端分别固接有齿轮(57)，所述过滤箱(41)的顶部设置有两个齿条(58)，两个所述齿轮(57)分别与两个齿条(58)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种触头座的加工工艺，其特征在于：所述过滤箱(41)的两侧分别固接有导杆(414)，每个所述齿条(58)的一侧固接有连接块(581)，两个所述连接块(581)分别滑移连接于两个导杆(414)，所述过滤箱(41)的两侧分别安装有气缸(59)，两个所述气缸(59)的活塞杆分别固接于两个连接块(581)的底部。

9.根据权利要求2所述的一种触头座的加工工艺，其特征在于：所述过滤箱(41)与冷却箱(61)之间设置有离心泵(62)，所述离心泵(62)的进口与净油区(413)连通；所述离心泵(62)的出口连通有排油管(63)，所述排油管(63)远离离心泵(62)的一端连通有分油罩(64)，所述分油罩(64)的开口朝向冷却箱(61)的顶部设置，所述分油罩(64)内固接有第三滤板(65)；所述分油罩(64)的底部水平转动连接有转轴(66)，所述转轴(66)的侧壁沿其轴向依次固接有多个水轮(67)；所述冷却箱(61)内设置有冷却机构(68)。

10.根据权利要求9所述的一种触头座的加工工艺，其特征在于：所述冷却机构(68)包括沿冷却箱(61)的长度方向依次固接于冷却箱(61)侧壁的多个冷却水管(681)；相邻两个所述冷却水管(681)间隔设置，所述冷却箱(61)的两侧分别固接有冰水进管(682)以及冰水出管(683)，所述冰水进管(682)与冰水源连通，每个所述冷却水管(681)的两端分别连通于冰水进管(682)以及冰水出管(683)。

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