CN116099660A - 一种环形重钻用滚齿机回油过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环形重钻用滚齿机回油过滤系统，包括底板以及固定连接于底板顶部的操作箱，所述底板的顶部且位于操作箱的正面固定连接有储油箱，所述底板顶部的一侧通过支撑腿固定连接有收集框，且收集框的正面开设有出油口，所述底板的顶部且位于收集框的底部固定连接有固定箱，且固定箱的内部设置是回油过滤机构；所述回油过滤机构包括油泵，本发明涉及滚齿机技术领域。该环形重钻用滚齿机回油过滤系统，通过将使用过后的冷却油通过铁屑吸附以及两次过滤，能够快速实现冷却油和废屑之间的快速分离，便于人员对冷却油的统一收集以及废屑的清理，收集的冷却油经过制冷器再次制冷后可进行后续利用，节约了较多资源。
Description
技术领域
本发明涉及滚齿机技术领域，具体为一种环形重钻用滚齿机回油过滤系统。
背景技术
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，普通滚齿机的加工精度为7-6级，高精度滚齿机为4-3级，最大加工直径达15米。
滚齿机按布局分为立式和卧式两类，大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式，立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种，立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度，工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动，滚切斜齿时，差动机构使工件作相应的附加转动，工作台(或立柱)可沿床身导轧移动，以适应不同工件直径和作径向进给，有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮，大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。
目前在对环形重钻加工的过程中，通常都会使用到滚齿机，通过滚齿机可对钻头表面的齿牙进行加工，加工时为了实现降温效果需要在钻头与滚刀轴之间喷上大量的冷却油，使用过的冷却油则被直接排放出去造成了资源的浪费，冷却油内部混合有大量废屑造成了环境污染，难以将混合物进行过滤分离且实现节能环保的需求，因此针对上述不足，本发明提供了一种环形重钻用滚齿机回油过滤系统。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环形重钻用滚齿机回油过滤系统，解决了使用过的冷却油被直接排放出去造成了资源的浪费，冷却油内部混合有大量废屑造成了环境污染，难以将混合物进行过滤分离且实现节能环保需求的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环形重钻用滚齿机回油过滤系统，包括底板以及固定连接于底板顶部的操作箱，所述底板的顶部且位于操作箱的正面固定连接有储油箱，所述底板顶部的一侧通过支撑腿固定连接有收集框，且收集框的正面开设有出油口，所述底板的顶部且位于收集框的底部固定连接有固定箱，且固定箱的内部设置是回油过滤机构。
所述回油过滤机构包括油泵，所述固定箱顶部的背面开设有放置槽，且放置槽的内部活动连接有铁屑收集框，所述固定箱的背面活动连接有密封板，所述密封板的正面且位于固定箱的内部固定连接有粗孔过滤框，所述密封板正面且位于粗孔过滤框的内部固定连接有细孔过滤框，所述油泵的出油口连通有排油管，所述排油管的顶端贯穿固定箱并延伸至固定箱的顶部，所述排油管位于固定箱顶部的一端与储油箱一侧的顶部相连通。
优选的，所述油泵的底部通过连接块与固定箱内壁的底部固定连接，所述固定箱背面的两侧均通过连接杆转动连接有挡板。
优选的，所述储油箱内壁的底部通过安装块固定连接有压力泵，所述压力泵的出油口连通有出油管。
优选的，所述出油管的顶端贯穿储油箱并延伸至储油箱的顶部，所述储油箱内壁的一侧固定连接有制冷器。
优选的，所述收集框内壁的底部固定连接有安装座，且安装座的顶部转动连接有立柱。
优选的，所述操作箱的一侧滑动连接有滑动块，且滑动块内壁的正面和背面之间通过轴承转动连接有滚刀轴。
优选的，所述滑动块顶部的一侧固定连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有导管，所述导管的底端贯穿固定板并延伸至固定板的底部。
优选的，所述出油管背面的顶部且位于储油箱的顶部连通有软管，且软管的一端与导管正面的顶部相连通。
(三)有益效果
本发明提供了一种环形重钻用滚齿机回油过滤系统。具备以下有益效果：
(1)、该环形重钻用滚齿机回油过滤系统，通过固定箱顶部的背面开设有放置槽，且放置槽的内部活动连接有铁屑收集框，固定箱的背面活动连接有密封板，密封板的正面且位于固定箱的内部固定连接有粗孔过滤框，密封板正面且位于粗孔过滤框的内部固定连接有细孔过滤框，油泵的出油口连通有排油管，排油管的顶端贯穿固定箱并延伸至固定箱的顶部，排油管位于固定箱顶部的一端与储油箱一侧的顶部相连通，储油箱内壁的底部通过安装块固定连接有压力泵，压力泵的出油口连通有出油管，出油管的顶端贯穿储油箱并延伸至储油箱的顶部，储油箱内壁的一侧固定连接有制冷器，通过将使用过后的冷却油通过铁屑吸附以及两次过滤，能够快速实现冷却油和废屑之间的快速分离，便于人员对冷却油的统一收集以及废屑的清理，收集的冷却油经过制冷器再次制冷后可进行后续利用，节约了较多资源。
(2)、该环形重钻用滚齿机回油过滤系统，通过固定箱背面的两侧均通过连接杆转动连接有挡板，储油箱内壁的一侧固定连接有制冷器，可实现对密封板进行限位固定，便于后续人员对粗孔过滤框和细孔过滤框内部废屑进行清理，同时制冷器的设置可块储油箱内部的冷却油进行循环冷却，使其保持一定的制冷温度。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明储油箱结构的剖视图；
图3为本发明粗孔过滤框、细孔过滤框和密封板的结构示意图；
图4为本发明固定箱内部结构的侧视图；
图5为本发明图1中A处的局部放大图；
图6为本发明图1中B处的局部放大图。
图中：1、底板；2、操作箱；3、储油箱；4、收集框；5、固定箱；6、挡板；7、回油过滤机构；71、油泵；72、密封板；73、粗孔过滤框；74、细孔过滤框；75、排油管；76、铁屑收集框；77、油泵；8、压力泵；9、出油管；10、制冷器；11、安装座；12、立柱；13、滑动块；14、滚刀轴；15、固定板；16、导管；17、软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种环形重钻用滚齿机回油过滤系统，包括底板1以及固定连接于底板1顶部的操作箱2，底板1的顶部且位于操作箱2的正面固定连接有储油箱3，底板1顶部的一侧通过支撑腿固定连接有收集框4，且收集框4的正面开设有出油口，底板1的顶部且位于收集框4的底部固定连接有固定箱5，且固定箱5的内部设置是回油过滤机构7。
本发明实施例中，回油过滤机构7包括油泵77，固定箱5顶部的背面开设有放置槽71，且放置槽71的内部活动连接有铁屑收集框76，铁屑收集框76由磁铁呈网格式交错设置，固定箱5的背面活动连接有密封板72，密封板72的正面且位于固定箱5的内部固定连接有粗孔过滤框73，密封板72正面且位于粗孔过滤框73的内部固定连接有细孔过滤框74，油泵77的出油口连通有排油管75，排油管75的顶端贯穿固定箱5并延伸至固定箱5的顶部，排油管75位于固定箱5顶部的一端与储油箱3一侧的顶部相连通。
本发明实施例中，油泵77的底部通过连接块与固定箱5内壁的底部固定连接，固定箱5背面的两侧均通过连接杆转动连接有挡板6，可实现对密封板72进行限位固定，便于后续人员对粗孔过滤框73和细孔过滤框74内部废屑进行清理。
本发明实施例中，储油箱3内壁的底部通过安装块固定连接有压力泵8，压力泵8的出油口连通有出油管9。
本发明实施例中，出油管9的顶端贯穿储油箱3并延伸至储油箱3的顶部，储油箱3内壁的一侧固定连接有制冷器10，制冷器10的设置可块储油箱3内部的冷却油进行循环冷却，使其保持一定的制冷温度。
本发明实施例中，收集框4内壁的底部固定连接有安装座11，且安装座11的顶部转动连接有立柱12。
本发明实施例中，操作箱2的一侧滑动连接有滑动块13，且滑动块13内壁的正面和背面之间通过轴承转动连接有滚刀轴14。
本发明实施例中，滑动块13顶部的一侧固定连接有固定板15，且固定板15的顶部固定连接有导管16，导管16的底端贯穿固定板15并延伸至固定板15的底部。
本发明实施例中，出油管9背面的顶部且位于储油箱3的顶部连通有软管17，且软管17的一端与导管16正面的顶部相连通。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，将待加工的环形重钻套设在立柱12的表面并且进行固定，启动滑动块13内部的驱动电机，使得滚刀轴14开始转动，同时启动安装座11内部的电机使其带动立柱12转动，从而实现环形重钻的滚齿工作该部分为现有技术，本申请文件不做详细说明，在滚齿的过程中，启用压力泵8，使得压力泵8通过出油管9将预先存储在储油箱3内部的冷却油输送至软管17内部，再由软管17输送至导管16内部，由导管16喷出对加工中的环形重钻进行降温处理，喷出的冷却油连同废料流入至收集框4内部，由出油口将混合液输送至固定箱5内部，预先通过铁屑收集框76对冷却油中的铁屑物质进行吸附，吸除铁屑物质后，则分别通过粗孔过滤框73和细孔过滤框74对混合液进行两次过滤，有效滤除冷却油中的废料，启动油泵77，使得油泵77通过排油管75将固定箱5内彻底过滤废料后的冷却油重新输送至储油箱3内部，通过制冷器10重新进行冷却，即可进行后续的循环利用，通过转动挡板6，可通过密封板72将粗孔过滤框73和细孔过滤框74从固定箱5内部取出，从而实现内部的废料清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种环形重钻用滚齿机回油过滤系统，包括底板(1)以及固定连接于底板(1)顶部的操作箱(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于操作箱(2)的正面固定连接有储油箱(3)，所述底板(1)顶部的一侧通过支撑腿固定连接有收集框(4)，且收集框(4)的正面开设有出油口，所述底板(1)的顶部且位于收集框(4)的底部固定连接有固定箱(5)，且固定箱(5)的内部设置是回油过滤机构(7)；
所述回油过滤机构(7)包括油泵(77)，所述固定箱(5)顶部的背面开设有放置槽(71)，且放置槽(71)的内部活动连接有铁屑收集框(76)，所述固定箱(5)的背面活动连接有密封板(72)，所述密封板(72)的正面且位于固定箱(5)的内部固定连接有粗孔过滤框(73)，所述密封板(72)正面且位于粗孔过滤框(73)的内部固定连接有细孔过滤框(74)，所述油泵(77)的出油口连通有排油管(75)，所述排油管(75)的顶端贯穿固定箱(5)并延伸至固定箱(5)的顶部，所述排油管(75)位于固定箱(5)顶部的一端与储油箱(3)一侧的顶部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种环形重钻用滚齿机回油过滤系统，其特征在于：所述油泵(77)的底部通过连接块与固定箱(5)内壁的底部固定连接，所述固定箱(5)背面的两侧均通过连接杆转动连接有挡板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种环形重钻用滚齿机回油过滤系统，其特征在于：所述储油箱(3)内壁的底部通过安装块固定连接有压力泵(8)，所述压力泵(8)的出油口连通有出油管(9)。
4.根据权利要求3所述的一种环形重钻用滚齿机回油过滤系统，其特征在于：所述出油管(9)的顶端贯穿储油箱(3)并延伸至储油箱(3)的顶部，所述储油箱(3)内壁的一侧固定连接有制冷器(10)。
5.根据权利要求1所述的一种环形重钻用滚齿机回油过滤系统，其特征在于：所述收集框(4)内壁的底部固定连接有安装座(11)，且安装座(11)的顶部转动连接有立柱(12)。
6.根据权利要求1所述的一种环形重钻用滚齿机回油过滤系统，其特征在于：所述操作箱(2)的一侧滑动连接有滑动块(13)，且滑动块(13)内壁的正面和背面之间通过轴承转动连接有滚刀轴(14)。
7.根据权利要求6所述的一种环形重钻用滚齿机回油过滤系统，其特征在于：所述滑动块(13)顶部的一侧固定连接有固定板(15)，且固定板(15)的顶部固定连接有导管(16)，所述导管(16)的底端贯穿固定板(15)并延伸至固定板(15)的底部。
8.根据权利要求3所述的一种环形重钻用滚齿机回油过滤系统，其特征在于：所述出油管(9)背面的顶部且位于储油箱(3)的顶部连通有软管(17)，且软管(17)的一端与导管(16)正面的顶部相连通。
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Cited By (1)
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| CN118143368A (zh) * | 2024-05-11 | 2024-06-07 | 洛阳中鼎重型机械有限公司 | 一种齿轮滚齿刀架用油屑分离机械及其使用方法 |
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