CN211588280U - 椭圆钢管除毛刺缩口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了椭圆钢管除毛刺缩口机，涉及钢管缩口设备技术领域，包括机台，机台上滑移设置有相对设置的加工板和抵触板，加工板上升降设置有打磨座和缩口模具，打磨座上摆动设置有打磨板，打磨板远离打磨座的一侧固定有内磨块和外磨块，内磨块与外磨块之间形成打磨间隙，打磨间隙与椭圆钢管管壁插接配合，机台上升降设置有夹持座，夹持座上固定有夹持下模，夹持座上固定有夹持气缸，夹持气缸的活塞杆上固定有夹持上模。本实用新型中内磨块和外磨块可配合对椭圆钢管进行去毛刺处理，同时打磨板可摆动，便于对打磨间隙中的废屑进行清理。本实用新型可对椭圆钢管端部进行打磨去毛刺后对其进行缩口加工，具有产品质量佳的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管缩口设备技术领域，尤其涉及椭圆钢管除毛刺缩口机。
背景技术
农业大棚的搭建通常使用椭圆钢管，将椭圆钢管一端进行缩口加工后，再将两根椭圆钢管通过插接的方式连接在一起。对椭圆钢管进行缩口加工需要在椭圆钢管切断后应用缩口机进行，缩口加工后的椭圆钢管称为成品管。
专利公告号为CN106270234B的中国专利提出了一种钢管缩口设备，包括机座、安装在机座上的钢管储料部、设置在钢管储料部出口的下料机构、设置在机座上方的钢管夹取运送机构、滑轨组件、安装在滑轨组件上的钢管缩口机、推动钢管缩口机在滑动基座沿滑轨滑动的第一推动气缸以及出料轨道。
上述技术方案中可对钢管进行缩口加工，但是椭圆钢管在切断后，切口具有毛刺，毛刺会影响缩口后成品管的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供椭圆钢管除毛刺缩口机，可对椭圆钢管端部进行打磨去毛刺后对其进行缩口加工，具有产品质量佳的特点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
椭圆钢管除毛刺缩口机，包括机台，所述机台上滑移设置有相对设置的加工板和抵触板，所述加工板上升降设置有上下对应的打磨座和缩口模具，所述打磨座上摆动设置有打磨板，所述打磨板远离所述打磨座的一侧固定有内磨块和位于所述内磨块外周侧的外磨块，所述内磨块与所述外磨块之间形成打磨间隙，所述打磨间隙与所述椭圆钢管管壁插接配合，所述内磨块远离所述打磨板的一侧固定有尖锐头，所述外磨块远离所述打磨板的一侧固定有用于引导椭圆钢管进入所述打磨间隙的引导弧圈，所述机台上升降设置有夹持座，所述夹持座位于所述加工板和所述抵触板之间，所述夹持座上固定有夹持下模，所述夹持座上固定有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆上固定有与所述夹持下模上下对应的夹持上模。
通过采用上述技术方案，将椭圆钢管一端与抵触板抵触并置于夹持下模内，夹持上模下压，夹持座上移，加工板移动使椭圆钢管的端部插入打磨间隙内压平毛刺，加工板向远离椭圆钢管一侧移动，夹持座下移，加工板带动缩口模具移动对椭圆钢管端部进行缩口加工，加工板向远离成品管一侧移动，夹持上模上移，可将成品管取出。尖锐头和引导弧圈的设置便于引导椭圆钢管端部进入打磨间隙。本实用新型中内磨块和外磨块可配合对椭圆钢管进行去毛刺处理，同时打磨板可摆动，便于对打磨间隙中的废屑进行清理。本实用新型可对椭圆钢管端部进行打磨去毛刺后对其进行缩口加工，具有产品质量佳的特点。
进一步设置为：所述打磨板靠近所述打磨座一侧的中部与所述打磨座的上端面铰接，所述打磨座靠近所述夹持座的一侧开设有与所述打磨板插接配合的打磨槽。
通过采用上述技术方案，将打磨板向靠近夹持座一侧摆动，打磨板插入打磨槽中，可使打磨板位置固定，便于后续对椭圆钢管的去毛刺处理；将打磨板向远离夹持座一侧摆动，便于对打磨间隙中的废屑进行清理。
进一步设置为：所述打磨座远离所述夹持座的一侧滑移设置有集屑盒，所述打磨座靠近所述集屑盒的一侧固定有滑移条，所述集屑盒上开设有与所述滑移条插接配合的滑移槽。
通过采用上述技术方案，集屑盒可收集打磨间隙中的废屑，集屑盒可方便的拆卸与安装，便于对集屑盒进行清理。
进一步设置为：所述打磨槽的槽壁固定有两个凸条，所述打磨板上开设有两个分别与两个所述凸条插接配合的凹槽。
通过采用上述技术方案，凸条和凹槽的设置可使打磨板朝向夹持座一侧时，打磨板的位置更加稳固，便于打磨间隙与椭圆钢管管壁的精准配合。
进一步设置为：所述机台上固定有移位气缸，所述移位气缸的活塞杆远离所述移位气缸的一侧固定有所述夹持座，所述机台上固定有与所述夹持座滑移配合的夹持导轨。
通过采用上述技术方案，移位气缸的活塞杆推动夹持座沿夹持导轨上移时，可对椭圆钢管进行去毛刺处理，移位气缸的活塞杆下移时，可对椭圆钢管进行缩口加工。
进一步设置为：所述机台上固定有加工座，所述加工座上固定有加工导轨，所述加工板与所述加工导轨滑移配合，所述加工座上固设有驱动所述加工板移动的加工气缸。
通过采用上述技术方案，加工气缸可推动加工板沿加工导轨向椭圆钢管的端部移动，便于对椭圆钢管进行去毛刺处理和缩口加工。
进一步设置为：所述打磨座和所述缩口模具均与所述加工板滑移配合，所述加工板上固定有两个横杆，一个所述横杆位于所述缩口模具下方且与所述缩口模具之间连接有升降螺杆，另一个所述横杆位于所述打磨座和所述缩口模具之间且与所述打磨座之间连接有所述升降螺杆。
通过采用上述技术方案，通过对两个升降螺杆进行调节，可使打磨座和缩口模具沿加工板滑移，便于对打磨座和缩口模具的高度进行调节。
进一步设置为：所述机台上固定有抵触座，所述抵触座上开设有多个呈线性排列的销孔，所述抵触板上开设有两个与所述销孔对应的定位孔，所述定位孔中插接配合设置有定位销，所述定位销穿设所述销孔。
通过采用上述技术方案，移动抵触板的位置，使定位销穿设定位孔及对应的销孔，可使抵触板适用于不同长度的椭圆钢管的加工。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过内磨块和外磨块的配合，可对椭圆钢管端部进行去毛刺处理；
(2)通过尖锐头和引导弧圈的设置，便于引导椭圆钢管端部进入打磨间隙；
(3)通过打磨板的摆动设置，便于对打磨间隙中的废屑进行清理。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中抵触板与抵触座的连接关系示意图；
图3是本实用新型的部分结构示意图(主要展示加工板)；
图4是沿图3中A-A线的剖视图。
附图标记：1、机台；2、加工板；3、抵触板；4、打磨座；5、缩口模具；6、打磨板；7、内磨块；8、外磨块；9、打磨间隙；10、尖锐头；11、引导弧圈；12、夹持座；13、夹持下模；14、夹持气缸；15、夹持上模；16、打磨槽；17、集屑盒；18、滑移条；19、滑移槽；20、凸条；21、凹槽；22、移位气缸；23、夹持导轨；24、加工座；25、加工导轨；26、加工气缸；27、横杆；28、升降螺杆；29、抵触座；30、销孔；31、定位孔；32、定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1和图2，为本实用新型公开的椭圆钢管除毛刺缩口机，包括机台1，机台1上滑移设置有相对设置的加工板2和抵触板3，加工板2的滑移是通过以下设置实现的：机台1上端面固定有加工座24，加工座24上固定有加工导轨25，加工板2与加工导轨25滑移配合，加工座24上远离抵触板3的一侧固定有加工气缸26，加工气缸26的活塞杆与加工板2远离抵触板3的一侧固定。在加工气缸26的作用下，加工板2可沿加工导轨25滑移。抵触板3的滑移是通过以下设置实现的：机台1上固定有与加工座24相对设置的抵触座29，抵触座29上开设有多个沿加工座24与抵触座29之间的连线方向设置的销孔30，抵触板3上开设有两个定位孔31，两个定位孔31中均插接配合设置有定位销32，定位销32与销孔30插接配合，两个定位孔31之间的间距等于两个相邻销孔30之间的间距。移动抵触板3的位置，将定位销32插入对应的定位孔31与销孔30中，可调节抵触板3与加工板2之间的距离，使本实用新型适用于不同长度的椭圆钢管的加工。
参照图1和图3，加工板2靠近抵触板3的一侧升降设置有上下对应的打磨座4和缩口模具5。打磨座4和缩口模具5在竖直方向的移动是通过以下设置实现的：打磨座4和缩口模具5均与加工板2滑移配合，加工板2上固定有两个横杆27，一个横杆27位于缩口模具5下方且与缩口模具5之间连接有升降螺杆28，另一个横杆27位于打磨座4与缩口模具5之间且与打磨座4之间连接有升降螺杆28。分别调节两个升降螺杆28，可使打磨座4或缩口模具5沿加工板2滑移，从而方便的调节打磨座4和缩口模具5的高度。
参照图1和图4，打磨座4上摆动设置有打磨板6，打磨板6远离打磨座4的一侧固定有内磨块7和位于内磨块7外周侧的外磨块8，内磨块7和外磨块8之间形成打磨间隙9，打磨间隙9与椭圆钢管的管壁插接配合。打磨板6的摆动是通过以下设置实现的：打磨板6靠近打磨座4一侧的中心位置与打磨座4的上端面铰接，打磨座4靠近抵触板3的一侧开设有与打磨板6插接配合的打磨槽16，打磨槽16槽底竖直设置。打磨座4远离抵触板3的一侧滑移设置有集屑盒17：打磨座4靠近集屑盒17的一侧固定有滑移条18，集屑盒17上开设有与滑移条18滑移配合的滑移槽19。打磨板6向靠近抵触板3一侧摆动时，打磨板6插入打磨槽16中，打磨板6竖直设置，便于使椭圆钢管的管壁插入打磨间隙9中从而将椭圆钢管端部的毛刺压平；打磨板6向远离抵触板3一侧摆动时，便于对打磨间隙9中的废屑进行清理，废屑进入集屑盒17中，集屑盒17可以方便的拆卸与安装，便于对集屑盒17的清理。打磨槽16的槽壁固定有两个凸条20，打磨板6上开设有两个分别与两个所述凸条20插接配合的凹槽21。凸条20和凹槽21的设置可使打磨板6朝向抵触座29一侧时，打磨板6的位置更加稳固，便于打磨间隙9与椭圆钢管管壁的精准配合。
内磨块7远离打磨板6的一侧固定有尖锐头10，外磨块8远离打磨板6的一侧固定有引导弧圈11。引导弧圈11和尖锐头10的设置便于引导椭圆钢管的端部进入打磨间隙9，同时引导弧圈11和尖锐头10可对椭圆钢管第一次挤压，将毛刺分别压向椭圆钢管的外壁和内壁，随后椭圆钢管进入打磨间隙9，外磨块8和内磨块7对椭圆钢管进行第二次挤压，将毛刺压平在椭圆钢管的内壁和外壁上，最后，椭圆钢管的端部与打磨板6抵紧，打磨板6对椭圆钢管进行第三次挤压，将剩余的毛刺压平在椭圆钢管的端部。
参照图1，机台1上升降设置有夹持座12，夹持座12位于加工座24和抵触座29之间，且夹持座12、加工座24和抵触座29位于同一直线上。夹持座12上固定有夹持下模13，夹持座12上固定有竖直向下设置的夹持气缸14，夹持气缸14的活塞杆上固定有与夹持下模13夹持配合的夹持上模15。夹持座12在竖直方向的移动是通过以下设置实现的：机台1上端面固定有移位气缸22，移位气缸22的活塞杆竖直向上设置，移位气缸22的活塞杆上固定有夹持座12，机台1上端面固定有与夹持座12滑移配合的夹持导轨23。将椭圆钢管一端与抵触板3抵触并置于夹持下模13内，夹持上模15下压与夹持下模13配合夹紧椭圆钢管，移位气缸22推动夹持座12沿夹持导轨23上移，加工板2推动打磨板6向椭圆钢管一端靠近至椭圆钢管一端插入打磨间隙9内，打磨完成后，夹持座12沿夹持导轨23下移，加工板2推动缩口模具5向椭圆钢管一端靠近对椭圆钢管端部进行缩口加工。缩口加工完成后，加工板2向远离椭圆钢管一侧移动，夹持上模15上移，可将成品管取出。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
调节抵触板3的位置，将椭圆钢管一端与抵触板3抵触并置于夹持下模13内，夹持上模15下压，夹持座12上移，加工板2推动打磨板6向椭圆钢管端部移动对椭圆钢管进行去毛刺加工，随后，加工板2向远离抵触板3一侧移动，夹持座12下移，加工板2推动缩口模具5向椭圆钢管端部移动对椭圆钢管进行缩口加工，缩口加工完成后，加工板2向远离抵触板3一侧移动，夹持上模15上移，便于移出成品管。本实用新型中内磨块7和外磨块8配合可对椭圆钢管端部进行去毛刺处理，尖锐头10和引导弧圈11的设置，便于引导椭圆钢管端部进入打磨间隙9，打磨板6的摆动便于对打磨间隙9中的废屑进行清理。本实用新型可对椭圆钢管端部进行打磨去毛刺后对其进行缩口加工，具有产品质量佳的特点。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.椭圆钢管除毛刺缩口机，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上滑移设置有相对设置的加工板(2)和抵触板(3)，所述加工板(2)上升降设置有上下对应的打磨座(4)和缩口模具(5)，所述打磨座(4)上摆动设置有打磨板(6)，所述打磨板(6)远离所述打磨座(4)的一侧固定有内磨块(7)和位于所述内磨块(7)外周侧的外磨块(8)，所述内磨块(7)与所述外磨块(8)之间形成打磨间隙(9)，所述打磨间隙(9)与所述椭圆钢管管壁插接配合，所述内磨块(7)远离所述打磨板(6)的一侧固定有尖锐头(10)，所述外磨块(8)远离所述打磨板(6)的一侧固定有用于引导椭圆钢管进入所述打磨间隙(9)的引导弧圈(11)，所述机台(1)上升降设置有夹持座(12)，所述夹持座(12)位于所述加工板(2)和所述抵触板(3)之间，所述夹持座(12)上固定有夹持下模(13)，所述夹持座(12)上固定有夹持气缸(14)，所述夹持气缸(14)的活塞杆上固定有与所述夹持下模(13)上下对应的夹持上模(15)。
2.根据权利要求1所述的椭圆钢管除毛刺缩口机，其特征在于：所述打磨板(6)靠近所述打磨座(4)一侧的中部与所述打磨座(4)的上端面铰接，所述打磨座(4)靠近所述夹持座(12)的一侧开设有与所述打磨板(6)插接配合的打磨槽(16)。
3.根据权利要求2所述的椭圆钢管除毛刺缩口机，其特征在于：所述打磨座(4)远离所述夹持座(12)的一侧滑移设置有集屑盒(17)，所述打磨座(4)靠近所述集屑盒(17)的一侧固定有滑移条(18)，所述集屑盒(17)上开设有与所述滑移条(18)插接配合的滑移槽(19)。
4.根据权利要求3所述的椭圆钢管除毛刺缩口机，其特征在于：所述打磨槽(16)的槽壁固定有两个凸条(20)，所述打磨板(6)上开设有两个分别与两个所述凸条(20)插接配合的凹槽(21)。
5.根据权利要求1所述的椭圆钢管除毛刺缩口机，其特征在于：所述机台(1)上固定有移位气缸(22)，所述移位气缸(22)的活塞杆远离所述移位气缸(22)的一侧固定有所述夹持座(12)，所述机台(1)上固定有与所述夹持座(12)滑移配合的夹持导轨(23)。
6.根据权利要求1所述的椭圆钢管除毛刺缩口机，其特征在于：所述机台(1)上固定有加工座(24)，所述加工座(24)上固定有加工导轨(25)，所述加工板(2)与所述加工导轨(25)滑移配合，所述加工座(24)上固设有驱动所述加工板(2)移动的加工气缸(26)。
7.根据权利要求6所述的椭圆钢管除毛刺缩口机，其特征在于：所述打磨座(4)和所述缩口模具(5)均与所述加工板(2)滑移配合，所述加工板(2)上固定有两个横杆(27)，一个所述横杆(27)位于所述缩口模具(5)下方且与所述缩口模具(5)之间连接有升降螺杆(28)，另一个所述横杆(27)位于所述打磨座(4)和所述缩口模具(5)之间且与所述打磨座(4)之间连接有所述升降螺杆(28)。
8.根据权利要求1所述的椭圆钢管除毛刺缩口机，其特征在于：所述机台(1)上固定有抵触座(29)，所述抵触座(29)上开设有多个呈线性排列的销孔(30)，所述抵触板(3)上开设有两个与所述销孔(30)对应的定位孔(31)，所述定位孔(31)中插接配合设置有定位销(32)，所述定位销(32)穿设所述销孔(30)。
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