CN209502818U - 双钢丝夹箍成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双钢丝夹箍成型装置。其特点是包括底座，底座上有水平孔，水平孔内有下模座，下模座后方有推拉机构。下模座前面连有下模，下模前面有扁圆形凸起。扁圆形凸起下面的中间有矩形下凸起，矩形下凸起两侧之上均有侧刀。扁圆形凸起前面有圆柱形凸起。下模上方有上模，上模下边有半个扁圆形槽，半个扁圆形槽的底部中间有与圆柱形凸起配合的半圆形槽。上模之上连有上模座，上模座一侧的机架上有滑轨。上模座上方有第一凸轮，第一凸轮与上模座间有滑杆，滑杆下端与上模座相连，滑杆上端连有第一短轴及第一滚轮。第一凸轮为凹槽凸轮，第一短轴及第一滚轮一端伸入第一凸轮上的凹槽内。采用本实用新型，可降低劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹持件加工设备。具体说，是将弯折成180度的双钢丝加工成双钢丝夹箍的成型机构。
背景技术
在诸如洗衣机之类的家用电器生产行业都知道，在家用电器的排水管路接口处大都配有双钢丝夹箍。这种双钢丝夹箍的制作需要两个步骤：第一步是预成型，即预先将钢丝弯折180度；第二步是最后成型，即将预成型的对折而成的双钢丝再折弯成圆弧形，见图1。目前，将弯折成180度的双钢丝加工成双钢丝夹箍采用的方法仍然是传统的手工弯折方法，虽然采用手工方法可以将呈180度弯折的双钢丝加工成双钢丝夹箍，但生产方法落后，劳动强度高，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种双钢丝夹箍成型装置。采用这种成型装置，实现了生产方法的自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率。
本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本实用新型的双钢丝夹箍成型装置特点是：包括底座；所述底座为矩形块，其上有水平孔，水平孔内有下模座，下模座后方有推拉机构。下模座前面连有下模，下模前面有扁圆形凸起。扁圆形凸起的长度方向呈水平布置，其下面中间有矩形下凸起，矩形下凸起两侧之上均有端面为凹弧形的侧刀，侧刀后端连有动力机构。扁圆形凸起前面有圆柱形凸起，圆柱形凸起的圆面与扁圆形凸起的上边相切。下模上方有上模，所述上模为为矩形块，其下边有与扁圆形凸起配合的半个扁圆形槽，半个扁圆形槽的底部中间有与圆柱形凸起配合的半圆形槽。上模之上连有上模座，上模座一侧的机架上有滑轨，上模座与滑轨的竖向间呈滑动配合。上模座上方有第一凸轮，第一凸轮通过传动机构与动力机构相连。第一凸轮与上模座间有滑杆，滑杆下端与上模座相连，滑杆上端连有第一短轴，第一短轴一端安装有第一滚轮。所述第一凸轮为凹槽凸轮，带有第一滚轮的第一短轴一端伸入第一凸轮上的凹槽内，并可在第一凸轮的带动下沿第一凸轮上的凹槽旋转。
其中，所述推垃机构含有摆臂，所述摆臂下段有竖向长孔，竖向长孔内有销轴，销轴与下模座间铰接有推拉杆；摆臂的竖向中间铰接在机架上，摆臂上端的机架上有第二凸轮；所述第二凸轮为凹槽凸轮，其通过传动机构与动力机构相连；摆臂上端有第二轮轴，第二轮轴上有第二滚轮，带有第二滚轮的第二轮轴一端伸入第二凸轮上的凹槽内，并可在第二凸轮的带动下沿第二凸轮上的凹槽旋转。
由以上方案可以看出，本实用新型的双钢丝夹箍成型装置工作时，首先由前道工序将呈180度弯折的双钢丝送入上模与下模之间，并使上模下边的半个扁圆形槽与下模的扁圆形凸起相对应。然后，启动第一凸轮使其旋转，同时，通过滑杆、带动上模座及上模沿着滑轨下移，并在侧刀及动力机构的作用下，将呈180度弯折的双钢丝压制成与由扁圆形凸起和矩形下凸起组成轮廓的半成品。最后，启动第二凸轮使其旋转，并通过摆臂和推拉杆带动下模座及下模一起后退，使下模前面的圆柱形凸起与上模下边的半个扁圆形槽底部中间的半圆形槽相对应。最后，启动第一凸轮使其旋转，同时通过滑杆、带动上模座及上模沿着滑轨下移，并在侧刀及动力机构的作用下，将由扁圆形凸起和矩形下凸起组成轮廓的半成品压制成双钢丝夹箍。其中，第一凸轮、第二凸轮和侧刀的驱动机构可与另设的控制器相连，利用控制器中的计算机可实现对前后凸轮的旋转角度、频率和侧刀的驱动机构前进量进行自动控制。与背景技术相比，不需手工操作，就可自动实现将呈180度弯折的双钢丝压制成双钢丝夹箍。不仅实现了生产方法的自动化，还降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1是双钢丝夹箍示意图；
图2是本实用新型的双钢丝夹箍成型装置结构示意图；
图3是去掉凹弧形侧刀及动力机构的图2的左视示意图。
具体实施方式
如图2和图3所示，本实用新型的双钢丝夹箍成型装置包括底座16。所述底座16为矩形块，其上加工有水平孔，水平孔内安装有下模座4，下模座4后方设置有推拉机构。下模座4前面连有下模，下模前面加工有扁圆形凸起14。扁圆形凸起14的长度方向呈水平布置，其下面中间连有与其形成为一体的矩形下凸起15，矩形下凸起15两侧之上均设置有端面为凹弧形的侧刀3，侧刀3后端连有动力机构。所述动力机构含有滑槽1，滑槽1内设置有滑块2且二者间呈滑动配合。滑块2前端与侧刀3后端相连，滑块2后端连有推力机构。所述推力机构是气缸。
扁圆形凸起14前面连有与其形成为一体的圆柱形凸起5，圆柱形凸起5的圆面与扁圆形凸起14的上边相切。下模上方设置有上模6。所述上模6为矩形块，其下边加工有与扁圆形凸起14配合的半个扁圆形槽13，半个扁圆形槽13的底部中间加工有与圆柱形凸起5配合的半圆形槽12。上模6之上连有上模座7，上模座7一侧的机架上固定有滑轨11，滑轨11内设置有滑杆10且二者竖向间呈滑动配合。上模座7上方设置有第一凸轮9，所述第一凸轮9为凹槽凸轮，其通过第一传动机构与第一动力机构相连（为简化起见，附图中省略了第一传动机构和第一动力机构）。第一凸轮9与上模座7间设置有滑杆10，滑杆10下端与上模座7相连。滑杆10上端连有第一短轴81，第一短轴81一端安装有第一滚轮8，带有第一滚轮8的第一短轴81一端伸入第一凸轮上的凹槽内，并可在第一凸轮9的带动下绕第一凸轮9上的凹槽旋转。
所述推拉机构含有摆臂20，所述摆臂20下段加工有竖向长孔19，竖向长孔19内设置有销轴18，销轴18与下模座4间铰接有推拉杆17。摆臂20的竖向中间借助短轴铰接在机架上，摆臂20上端的机架上设置有第二凸轮21，所述第二凸轮21为凹槽凸轮，其通过第二传动机构与第二动力机构相连（为简化起见，附图中省略了第二传动机构和第二动力机构）。摆臂20上端固定有第二轮轴22，第二轮轴22上安装有第二滚轮23，带有第二滚轮23的第二轮轴22一端伸入第二凸轮21上的凹槽内，并可在第二凸轮21的带动下沿第二凸轮21上的凹槽旋转。
工作时，首先由前道工序将呈180度弯折的双钢丝送入上模6与下模之间，并使上模6下边的半个扁圆形槽13与下模的扁圆形凸起14相对应。然后，启动第一凸轮9使其旋转。与此同时，通过滑杆10带动上模座7及上模6沿着滑轨11下移，并在侧刀3及动力机构的作用下，将呈180度弯折的双钢丝压制成与由扁圆形凸起14和矩形下凸起15组成轮廓的半成品。最后，启动第二凸轮21使其旋转，并通过摆臂20和推拉杆17带动下模座4及下模一起后退，使下模前面的圆柱形凸起5与上模6下边的半个扁圆形槽13底部中间的半圆形槽12相对应。最后，启动第一凸轮9使其旋转，同时通过滑杆10、带动上模座7及上模6沿着滑轨11下移，并在侧刀3及动力机构的作用下，将由扁圆形凸起14和矩形下凸起15组成轮廓的半成品压制成双钢丝夹箍。
Claims (2)
1.双钢丝夹箍成型装置，其特征在于：包括底座；所述底座为矩形块，其上有水平孔，水平孔内有下模座，下模座后方有推拉机构；下模座前面连有下模，下模前面有扁圆形凸起；扁圆形凸起的长度方向呈水平布置，其下面中间有矩形下凸起，矩形下凸起两侧之上均有端面为凹弧形的侧刀，侧刀后端连有动力机构；扁圆形凸起前面有圆柱形凸起，圆柱形凸起的圆面与扁圆形凸起的上边相切；下模上方有上模，所述上模为矩形块，其下边有与扁圆形凸起配合的半个扁圆形槽，半个扁圆形槽的底部中间有与圆柱形凸起配合的半圆形槽；上模之上连有上模座，上模座一侧的机架上有滑轨，上模座与滑轨的竖向间呈滑动配合；上模座上方有第一凸轮，第一凸轮通过传动机构与动力机构相连；第一凸轮与上模座间有滑杆，滑杆下端与上模座相连，滑杆上端连有第一短轴，第一短轴一端安装有第一滚轮；所述第一凸轮为凹槽凸轮，带有第一滚轮的第一短轴一端伸入第一凸轮上的凹槽内，并可在第一凸轮的带动下沿第一凸轮上的凹槽旋转。
2.根据权利要求1所述的双钢丝夹箍成型装置，其特征在于：所述推拉机构含有摆臂，所述摆臂下段有竖向长孔，竖向长孔内有销轴，销轴与下模座间铰接有推拉杆；摆臂的竖向中间铰接在机架上，摆臂上端的机架上有第二凸轮；所述第二凸轮为凹槽凸轮，其通过传动机构与动力机构相连；摆臂上端有第二轮轴，第二轮轴上有第二滚轮，带有第二滚轮的第二轮轴一端伸入第二凸轮上的凹槽内，并可在第二凸轮的带动下沿第二凸轮上的凹槽旋转。
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| CN113695492A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-11-26 | 极限人工智能(北京)有限公司 | 钢丝预加载压接装置 |
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