CN105171106A - 一种铜管剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜管剪切装置。其特征在于：在剪切小车的下部设有抱紧机构，在抱紧机构的上方设有剪切机构，其中：抱紧机构包括抱紧油缸、左右抱钳，在抱紧油缸与左右抱钳之间设有导向装置，在剪切小车上设有供导向装置横向滑动的机架；剪切机构包括剪刀座、剪刀，在剪刀座与剪刀小车之间设有导轨，在剪刀座的上部连接有剪切油缸。本发明由于采用了由抱紧机构和剪切机构组成的铜管剪切装置，克服了传统铜管行星轧机轧制时出现的头尾不规则变形的不足，有利于下道工序的进行，同时，本发明还具有结构简单，紧凑、工作效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜管剪切装置。
背景技术
行星轧管机已成熟应用于连铸连轧生产线，用于铜管的开坯，为后续的拉拔工序提供铜管坯，它具有生产率高，产品质量好等其他同等功能设备难以实现的特点。铜管行星轧机进行轧制时会出现头尾不规则变形的现象，为了顺利进行下一步拉拔的放芯头，注油等工序，要进行切头切尾工作，剪切截面的形状会直接影响下一道工序的工作。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铜管剪切装置的技术方案。
所述的一种铜管剪切装置，包括剪切小车，其特征在于：在剪切小车的下部设有抱紧机构，在抱紧机构的上方设有剪切机构，其中：抱紧机构包括抱紧油缸、左右抱钳，在抱紧油缸与左右抱钳之间设有导向装置，在剪切小车上设有供导向装置横向滑动的机架；剪切机构包括剪刀座、剪刀，在剪刀座与剪刀小车之间设有导轨，在剪刀座的上部连接有剪切油缸。
所述的铜管剪切装置，其特征在于上述左右抱钳中间为弧形，两侧呈V型，且钳开口端设有错位槽。
本发明由于采用了由抱紧机构和剪切机构组成的铜管剪切装置，克服了传统铜管行星轧机轧制时出现的头尾不规则变形的不足，有利于下道工序的进行，同时，本发明还具有结构简单，紧凑、工作效率高的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明：
一种铜管剪切装置，包括剪切小车1，在剪切小车1的下部设有抱紧机构4，在抱紧机构4的上方设有剪切机构3，其中：上述抱紧机构4包括抱紧油缸41、左右抱钳43，在抱紧油缸41与左右抱钳43之间设有导向装置42，在剪切小车1上设有供导向装置42横向滑动的机架；上述剪切机构包括剪刀座31、剪刀33，在剪刀座31与剪刀小车1之间设有导轨32，在剪刀座31的上部连接有剪切油缸34。
上述左右抱钳43中间为弧形，两侧呈V型，且钳开口端设有错位槽。抱紧机构4由抱紧油缸41，支架和导向装置42以及左右抱钳43组成。左右抱钳43为中间弧形，两侧V形，且左右设有错位槽，左右抱钳43夹紧时形成圆形，对管坯起纠偏和夹紧作用。剪切小车收到剪切任务时，抱紧油缸41动作，在导向装置42的约束下推动左右抱钳43从左右两侧夹紧管坯，从而限制了在剪切时管坯的摆动，为顺利剪切提供了条件。
剪刀机构3设置在抱紧机构4的上方，剪切的动力由剪切油缸34来完成。剪刀机构3包含剪刀座31，剪刀座移动导向装置32，剪刀33，剪刀座31与油缸34接头和剪刀座移动导轨32的导轨滑块联接，在油缸的带动下沿直线导轨上、下移动。剪刀33安装在剪刀座31上，通过前后调整左右抱钳43位置，使得剪刀33贴着前后抱钳43缝插下，完成对铜管的剪切。
Claims (2)
1.一种铜管剪切装置，包括剪切小车，其特征在于：在剪切小车的下部设有抱紧机构，在抱紧机构的上方设有剪切机构，其中：抱紧机构包括抱紧油缸、左右抱钳，在抱紧油缸与左右抱钳之间设有导向装置，在剪切小车上设有供导向装置横向滑动的机架；剪切机构包括剪刀座、剪刀，在剪刀座与剪刀小车之间设有导轨，在剪刀座的上部连接有剪切油缸。
2.根据权利要求1所述的铜管剪切装置，其特征在于上述左右抱钳中间为弧形，两侧呈V型，且钳开口端设有错位槽。
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Country Status (1)
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2015
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151223 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |