CN219649172U - 线坯对焊装置 - Google Patents

Abstract

为了解决现有技术中线坯对焊效率较低，对焊工序不够优化的问题，本实用新型提供了线坯对焊装置，其解决技术问题的技术方案包括两根平行布置的滑轨、焊接部件、第一矫直部件、第二矫直部件，所述第一矫直部件和第二矫直部件固定在滑轨的两侧，焊接部件滑动安装在所述滑轨上，第一矫直部件和第二矫直部件的矫直中心位于同一直线上，焊接部件上包括第一夹紧单元、第二夹紧单元、焊接单元，第一夹紧单元和第二夹紧单元的中心共线且与第一矫直部件和第二矫直部件的矫直中心位于同一高度，焊接单元位于第一夹紧单元和第二夹紧单元之间。本实用新型通过将矫直、夹紧以及焊接工序集中布置，并通过各部件之间位置的合理分布，有效地提高了对焊效率。

Description

线坯对焊装置

技术领域

本实用新型属于线坯焊接技术领域，尤其是线坯对焊装置。

背景技术

在管件或者线坯生产过程中，为了获得足够长度且连续的线坯，经常需要将不同段的线坯的端头进行对焊连接，在进行对焊作业时，一般需要对需要焊接的线坯进行矫直处理，而且在对焊作业过程中，为了保证焊接质量，需要对对焊连接的两个线坯的端头进行固定。

现有的焊接装置的矫直工序与对焊作业一般分开进行，这样不仅影响工作效率，而且在工件转移过程中，容易造成线坯的二次弯曲，影响焊接质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中线坯对焊效率较低，对焊工序不够优化的问题，本实用新型提供了线坯对焊装置，通过将矫直、夹紧以及焊接工序集中设置，并通过各部件之间的合理布置，可以有效地提高对焊效率。

本实用新型提供了线坯对焊装置，其解决技术问题的技术方案包括两根平行布置的滑轨、焊接部件、第一矫直部件、第二矫直部件，所述第一矫直部件和第二矫直部件固定在滑轨的两侧，所述焊接部件滑动安装在所述滑轨上，所述第一矫直部件和第二矫直部件的矫直中心位于同一直线上，所述焊接部件上包括第一夹紧单元、第二夹紧单元、焊接单元，所述第一夹紧单元和第二夹紧单元的中心共线且与第一矫直部件和第二矫直部件的矫直中心位于同一高度，所述焊接单元位于第一夹紧单元和第二夹紧单元之间。

本技术方案在焊接前，将两个需要对焊的线坯分别放置在焊接部件的两侧，并将线坯的端头分别穿过第一矫直部件和第二矫直部件进行矫直处理，矫直后的线坯端头会分别被第一夹紧单元和第二夹紧单元夹持固定，然后焊接单元对夹持固定后的两个线坯端头进行固定，在焊接过程中，焊接部件的位置可以沿滑轨前后滑动，可以根据生产需要对线坯进行避让以及调节更好的焊接角度，通过各部件的结构以及位置的分布，使焊接过程中的各个工序集中进行，优化了焊接的工艺，提高了生产效率。

优选的，所述第一夹紧单元和第二夹紧单元均包括下定位模、上定位模，所述上定位模的一侧转动连接在下定位模上，所述下定位模和上定位模互相配合形成有夹持腔。下定位模为固定模，上定位模为活动模，二者之间转动连接，这样在使用时，通过转动可以实现对线坯端头的夹持，同时在焊接后，由于两个线坯形成一个整体，此时转动连接的结构可以方便整根的线坯脱离夹紧单元，避免干涉。

优选的，所述夹持腔的一端设有锥形的导向口。导向口整体成锥形结构，方便经过矫直后的线坯进入。

优选的，所述第一矫直部件和第二矫直部件靠近焊接部件的一侧分别设有一个剪切部件。剪切部件的设置是为了对线坯的端头进行去头处理，由于在线坯的端头一般存在氧化层以及无法矫直的部分，在焊接前需要将该部分去除，以保证更好的焊接质量。

优选的，所述第一矫直部件和第二矫直部件均包括矫正驱动器、上辊轮、下辊轮，所述上辊轮位于下辊轮的正上方且与下辊轮之间形成有矫正通道，所述矫正驱动器驱动所述上辊轮和下辊轮同步反向转动。上辊轮和下辊轮不仅可以通过夹持效果实现对线坯的矫直，而且二者的同步反向转动可以驱动线坯向焊接部件移动。

优选的，所述剪切部件包括液压驱动器、剪刀，所述剪刀具有中心线与矫直中心线共线的剪切区域。经过第一矫直部件和第二矫直部件矫直的线坯会自动进入剪刀中心的剪切区域，然后通过液压驱动使剪刀动作，实现对线坯端头的剪切。

优选的，所述焊接部件包括工作台、主驱动装置、焊接单元，所述工作台的底部滑动连接在所述滑轨上，所述主驱动装置包括电机、驱动齿轮、齿条，所述齿条安装在两根滑轨之间且与滑轨平行，所述电机安装在工作台上且输出端连接所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合连接。电机安装在工作台上，随工作台一同移动，通过驱动齿轮与齿条的传动实现焊接部件的整体平移，运动稳定。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：

1、通过将矫直、夹紧以及焊接工序集中设置，并通过各部件之间的合理布置，可以有效地提高对焊效率；

2、通过设置了转动连接的夹紧单元的结构，便于对线坯进行夹紧，而且方便焊接后的整体线坯的下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型主视图；

图4是本实用新型图1中夹紧单元部位局部放大图。

图中，

1、滑轨；2、第一矫直部件；3、第二矫直部件；21、矫正驱动器；22、上辊轮；23、下辊轮；

4、焊接部件；41、工作台；42、下定位模；43、上定位模；44、导向口；

45、电机；

5、剪切部件；6、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了线坯对焊装置，参见附图1-4，包括两根平行布置的滑轨1、焊接部件4、第一矫直部件2、第二矫直部件3，所述焊接部件4滑动安装在所述滑轨1上，其中焊接部件4包括工作台41、主驱动装置、焊接单元，工作台41的底部滑动连接在滑轨1上，此处的滑动连接为嵌装配合的滑动连接，具体的是在工作台41的底部设计嵌装在滑轨1上的滑块，滑块与滑轨1的结合面之间留有一定的间隙使二者可以产生相对滑动，但又不至于产生晃动，以保证工作台41运动的稳定性。其中主驱动装置包括电机45、驱动齿轮、齿条6，所述齿条6安装在两根滑轨1之间且与滑轨1平行，所述电机45安装在工作台41上且输出端连接所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条6啮合连接。本申请中的电机45安装在工作台41上，随工作台41一同移动，通过驱动齿轮与齿条6的传动实现焊接部件4的整体平移，运动稳定，在实际运动过程中，电机45可以实现正转与翻转，进而实现焊接部件4沿滑轨1的往复直线运动。

本申请中的第一矫直部件2和第二矫直部件3固定在滑轨1的两侧，在具体工作时，需要进行对焊连接的两个线坯分别在第一矫直部件2和第二矫直部件3上进行矫正，第一矫直部件2和第二矫直部件3的矫直中心位于同一直线上，这样在矫直后，需要对焊的两个线坯的端头处在同一直线上，减少了需要人工对齐的工作量。

本申请在第一矫直部件2和第二矫直部件3靠近焊接部件4的一侧分别设有一个剪切部件5。剪切部件5的设置是为了对线坯的端头进行去头处理，由于在线坯的端头一般存在氧化层以及无法矫直的部分，在焊接前需要将该部分去除，以保证更好的焊接质量。其中剪切部件5包括液压驱动器、剪刀，所述剪刀具有中心线与矫直中心线共线的剪切区域。经过第一矫直部件2和第二矫直部件3矫直的线坯会自动进入剪刀中心的剪切区域，然后通过液压驱动使剪刀动作，实现对线坯端头的剪切(液压驱动剪刀进行剪切作业属于比较常规的结构，本申请不再详细阐述)。

需要注意的是，本申请中的第一矫直部件2和第二矫直部件3均包括矫正驱动器21、上辊轮22、下辊轮23，所述上辊轮22位于下辊轮23的正上方且与下辊轮23之间形成有矫正通道，所述矫正驱动器21驱动所述上辊轮22和下辊轮23同步反向转动。上辊轮22和下辊轮23不仅可以通过夹持效果实现对线坯的矫直，而且二者的同步反向转动可以驱动线坯向焊接部件4移动。

本申请中的焊接部件4包括第一夹紧单元、第二夹紧单元、焊接单元，所述第一夹紧单元和第二夹紧单元的中心共线且与第一矫直部件2和第二矫直部件3的矫直中心位于同一高度，焊接单元位于第一夹紧单元和第二夹紧单元之间。经过去头处理的线坯会分别被第一夹紧单元和第二夹紧单元夹持固定，然后焊接单元对夹持固定后的两个线坯端头进行固定，其中在焊接夹持过程中，焊接部件4的位置可以沿滑轨1前后滑动，使第一夹紧单元和第二夹紧单元的夹持中心与矫直中心移动至同一直线上，然后进行夹紧，本申请通过各部件的结构以及位置的分布，使焊接过程中的各个工序集中进行，优化了焊接的工艺，提高了生产效率。

其中本申请中的第一夹紧单元和第二夹紧单元结构的其中一个实施例为：第一夹紧单元和第二夹紧单元的结构大体相同，均包括下定位模42、上定位模43，其中上定位模43的一侧转动连接在下定位模42上，所述下定位模42和上定位模43互相配合形成有夹持腔。下定位模42为固定模，上定位模43为活动模，二者之间转动连接，这样在使用时，通过转动可以实现对线坯端头的夹持，同时在焊接后，由于两个线坯形成一个整体，此时转动连接的结构可以方便整根的线坯脱离夹紧单元，避免干涉。

为了便于线坯的端头进入夹紧单元，本申请中的夹持腔的一端设有锥形的导向口44。导向口44整体成锥形结构，方便经过矫直后的线坯进入。

采用本申请的对焊装置对线坯进行焊接时，可以对线坯集中进行矫直、去头、夹紧、焊接等多个工序，在作业过程中，线坯依次经过矫直部件、剪切部件5、夹紧单元后，在焊接单元部位进行焊接，焊接完成后，通过可以翻转的上定位模43和下定位模42的转动连接结构，可以打开夹持腔，然后线坯整体从夹持腔中脱离，实现焊接完成的线坯与焊接部件的脱离。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.线坯对焊装置，其特征在于，包括两根平行布置的滑轨、焊接部件、第一矫直部件以及第二矫直部件，所述第一矫直部件和第二矫直部件固定在滑轨的两侧，所述焊接部件滑动安装在所述滑轨上，所述第一矫直部件和第二矫直部件的矫直中心位于同一直线上，所述焊接部件包括第一夹紧单元、第二夹紧单元、焊接单元，所述第一夹紧单元和第二夹紧单元的中心共线且与第一矫直部件和第二矫直部件的矫直中心位于同一高度，所述焊接单元位于第一夹紧单元和第二夹紧单元之间。

2.根据权利要求1所述线坯对焊装置，其特征在于，所述第一夹紧单元和第二夹紧单元均包括下定位模、上定位模，所述上定位模的一侧转动连接在下定位模上，所述下定位模和上定位模互相配合形成有夹持腔。

3.根据权利要求2所述线坯对焊装置，其特征在于，所述夹持腔的一端设有锥形的导向口。

4.根据权利要求1所述线坯对焊装置，其特征在于，所述第一矫直部件和第二矫直部件靠近焊接部件的一侧分别设有一个剪切部件。

5.根据权利要求1所述线坯对焊装置，其特征在于，所述第一矫直部件和第二矫直部件均包括矫正驱动器、上辊轮、下辊轮，所述上辊轮位于下辊轮的正上方且与下辊轮之间形成有矫正通道，所述矫正驱动器驱动所述上辊轮和下辊轮同步反向转动。

6.根据权利要求4所述线坯对焊装置，其特征在于，所述剪切部件包括液压驱动器、剪刀，所述剪刀具有中心线与矫直中心线共线的剪切区域。

7.根据权利要求1所述线坯对焊装置，其特征在于，所述焊接部件还包括工作台、主驱动装置，所述工作台的底部滑动连接在所述滑轨上，所述主驱动装置包括电机、驱动齿轮、齿条，所述齿条安装在两根滑轨之间且与滑轨平行，所述电机安装在工作台上且输出端连接所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合连接。