CN110681742B - 一种用于铜管生产的弯管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于铜管生产的弯管装置，涉及铜管加工设备技术领域。本发明包括工作平台；工作平台上固定安装有折弯组件；折弯组件下方固定安装有活动模板；工作平台转动连接有传动组件；工作平台下方固定安装有切割组件；工作平台上表面固定有导向槽；工作平台上表面开设有贯通槽；工作平台靠活动模板一侧设置有电机A；电机A通过皮带A传动连接有折弯组件；折弯组件包括一对竖板；一对竖板之间转动连接有转轴；转轴活动连接有若干对转动组件。本发明通过工作平台、折弯组件、活动模板、传动组件和切割组件的作用，具有达到不断传输铜管、同时折弯多个铜管并进行切割、便于取出加工好的铜管、夹持不同直径的铜管的效果。

Description

一种用于铜管生产的弯管装置
技术领域
本发明属于铜管加工设备技术领域，特别是涉及一种用于铜管生产的弯管装置。
背景技术
目前铜管广泛运用于各个领域当中，在一些制造过程中便需要对铜管进行折弯，以便满足生产生活的需要。传统的铜管折弯装置需要手工辅助从而完成对铜管的折弯，这种折弯方式工作效率低。现有的一些铜管折弯装置提高了自动化率，但是每次只能折弯一根铜管，而且难以对不同直径的铜管进行夹持并加工，工作效率低。而且现有的折弯装置一般是加工切割好的铜管，再通过输送到折弯设备上进行折弯，这样操作较为繁琐。
针对上述问题，本发明通过工作平台、折弯组件、活动模板、传动组件和切割组件的作用，具有达到不断传输铜管、同时折弯多个铜管并进行切割、便于取出加工好的铜管、操作方便、夹持不同直径的铜管、提高工作效率的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铜管生产的弯管装置，通过工作平台、折弯组件、活动模板、传动组件和切割组件的作用，解决了现有的对不同直径的铜管难以进行夹持并加工，每次加工铜管数量有限、操作较为繁琐、工作效率低。的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于铜管生产的弯管装置，包括工作平台；所述工作平台上固定安装有折弯组件；所述折弯组件下方固定安装有活动模板；所述工作平台转动连接有传动组件；所述工作平台下方固定安装有切割组件；
所述工作平台上表面固定有若干导向槽；所述工作平台上表面开设有贯通槽；所述工作平台靠活动模板一侧设置有电机A；所述电机A通过皮带A传动连接有折弯组件；
所述折弯组件包括一对竖板；一对所述竖板之间转动连接有转轴；所述转轴中段为螺纹杆结构；所述转轴活动连接有若干对转动组件，便于同时对多个铜管进行加工，大大提高了工作效率；
所述导向槽位于折弯组件与传动组件之间。
进一步地，所述导向槽为U形槽结构；所述导向槽内底面为与铜管相配合的弧形结构，用于输送铜管。
进一步地，所述转动组件包括左盖体；所述左盖体内壁螺纹连接有右盖体，通过调节左盖体与右盖体的相对位置，可以夹持住不同直径的铜管并对其进行加工；
所述左盖体为一环形板结构；所述左盖体下表面一体形成有内螺纹管；所述左盖体下边缘开设有与铜管配合的弧形槽；所述左盖体内壁为螺纹结构；
所述右盖体为一环形板结构；所述右盖体下表面一体形成有外螺纹管；所述右盖体下边缘开设有与铜管相配合的环形槽；所述右盖体内壁为螺纹结构。
进一步地，所述活动模板包括条形板；所述条形板上固定安装有若干半圆槽，辅助折弯组件对铜管进行折弯；所述条形板一端固定连接有导向杆；所述导向杆滑动连接于一固定块内；所述固定块固定连接在导向槽一侧；所述条形板另一端固定安装有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆固定安装于导向槽另一侧，正常折弯时半圆槽与转动组件配合，当完成折弯时，通过电动伸缩杆带动半圆槽向前运动，便于取出加工好的铜管。
进一步地，所述传动组件包括转动连接于工作平台上的若干对导向轮；每对所述导向轮中的一同侧导向轮的转动杆向下延伸，并设置有一对限位板；所述限位板之间通过皮带B传动连接；转动杆向下延伸的一所述导向轮下端通过联轴器固定连接有电机B，通过电机B带动转动杆向下延伸的导向轮运动，从而带动铜管不断的向折弯组件运动，进行折弯。
进一步地，所述切割组件包括升降杆；所述升降杆上端固定安装有载物板；所述载物板上表面设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接有底座；所述底座上固定安装有切割机；所述切割机切割端伸出贯通槽；所述底座一侧固定有一推杆，传动组件可以不断传输铜管，当铜管完成折弯时，通过升降升降杆使得切割机切割端伸出贯通槽，再通过推杆推动切割机左右运动即可对铜管进行切割，完成切割后降下升降杆；通过折弯与切割为一体，大大提高了工作效率。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过转轴活动连接有若干对转动组件，便于同时对多个铜管进行加工，大大提高了工作效率；通过左盖体内壁螺纹连接有右盖体，调节左盖体与右盖体的相对位置，可以夹持住不同直径的铜管并对其进行加工。
2、本发明通过电动伸缩杆固定安装于导向槽，通过电动伸缩杆带动半圆槽向前运动，便于取出加工好的铜管；通过底座一侧固定有推杆，当铜管完成折弯时，通过升降升降杆使得切割机切割端伸出贯通槽，再通过推杆推动切割机左右运动即可对铜管进行切割，具有达到不断传输铜管、同时折弯多个铜管并进行切割、便于取出加工好的铜管、操作方便、夹持不同直径的铜管、提高工作效率的效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于铜管生产的弯管装置的结构示意图；
图2为工作平台的结构示意图；
图3为工作平台的仰视示意图；
图4为左盖体的结构示意图；
图5为右盖体的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作平台，2-折弯组件，3-活动模板，4-传动组件，5-切割组件，101-导向槽，102-贯通槽，103-电机A，201-转轴，202-转动组件，301-条形板，302-半圆槽，303-导向杆，304-电动伸缩杆，401-导向轮，402-限位板，403-皮带B，404-电机B，501-升降杆，502-载物板，503-滑槽，504-切割机，505-推杆，2021-左盖体，2022-右盖体，2023-内螺纹管，2024-弧形槽，2025-外螺纹管，2026-环形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种用于铜管生产的弯管装置，包括工作平台1；工作平台1上固定安装有折弯组件2；折弯组件2下方固定安装有活动模板3；工作平台1转动连接有传动组件4；工作平台1下方固定安装有切割组件5；
其中，如图1所示，工作平台1上表面固定有若干导向槽101；工作平台1上表面开设有贯通槽102；工作平台1靠活动模板3一侧设置有电机A103；电机A103通过皮带A传动连接有折弯组件2；
折弯组件2包括一对竖板；一对竖板之间转动连接有转轴201；转轴201中段为螺纹杆结构；转轴201活动连接有若干对转动组件202，便于同时对多个铜管进行加工，大大提高了工作效率；
导向槽101位于折弯组件2与传动组件4之间。
优选地，如图1-2所示，导向槽101为U形槽结构；导向槽101内底面为与铜管相配合的弧形结构，用于输送铜管。
优选地，如图4-5所示，转动组件202包括左盖体2021；左盖体2021内壁螺纹连接有右盖体2022，通过调节左盖体2021与右盖体2022的相对位置，可以夹持住不同直径的铜管并对其进行加工；左盖体2021为一环形板结构；左盖体2021下表面一体形成有内螺纹管2023；左盖体2021下边缘开设有与铜管配合的弧形槽2024；左盖体2021内壁为螺纹结构；右盖体2022为一环形板结构；右盖体2022下表面一体形成有外螺纹管2025；右盖体2022下边缘开设有与铜管相配合的环形槽2026；右盖体2022内壁为螺纹结构。
优选地，如图1-3所示，活动模板3包括条形板301；条形板301上固定安装有若干半圆槽302，辅助折弯组件2对铜管进行折弯；条形板301一端固定连接有导向杆303；导向杆303滑动连接于一固定块内；固定块固定连接在导向槽101一侧；条形板301另一端固定安装有电动伸缩杆304；电动伸缩杆304固定安装于导向槽101另一侧，正常折弯时半圆槽302与转动组件202配合，当完成折弯时，通过电动伸缩杆304带动半圆槽302向前运动，便于取出加工好的铜管。
优选地，如图1-3所示，传动组件4包括转动连接于工作平台1上的若干对导向轮401；每对导向轮401中的一同侧导向轮401的转动杆向下延伸，并设置有一对限位板402；限位板402之间通过皮带B403传动连接；转动杆向下延伸的一导向轮401下端通过联轴器固定连接有电机B404，通过电机B404带动转动杆向下延伸的导向轮401运动，从而带动铜管不断的向折弯组件2运动，进行折弯。
优选地，如图1-3所示，切割组件5包括升降杆501；升降杆501上端固定安装有载物板502；载物板502上表面设置有滑槽503；滑槽503内滑动连接有底座；底座上固定安装有切割机504；切割机504切割端伸出贯通槽102；底座一侧固定有一推杆505，传动组件4可以不断传输铜管，当铜管完成折弯时，通过升降升降杆501使得切割机504切割端伸出贯通槽102，再通过推杆505推动切割机504左右运动即可对铜管进行切割，完成切割后降下升降杆501；通过折弯与切割为一体，大大提高了工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属铜管加工设备技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于铜管生产的弯管装置，包括工作平台(1)；其特征在于：所述工作平台(1)上固定安装有折弯组件(2)；所述折弯组件(2)下方固定安装有活动模板(3)；所述工作平台(1)转动连接有传动组件(4)；所述工作平台(1)下方固定安装有切割组件(5)；
所述工作平台(1)上表面固定有若干导向槽(101)；所述工作平台(1)上表面开设有贯通槽(102)；所述工作平台(1)靠活动模板(3)一侧设置有电机A(103)；所述电机A(103)通过皮带A传动连接有折弯组件(2)；
所述折弯组件(2)包括一对竖板；一对所述竖板之间转动连接有转轴(201)；所述转轴(201)中段为螺纹杆结构；所述转轴(201)活动连接有若干对转动组件(202)；
所述导向槽(101)位于折弯组件(2)与传动组件(4)之间；
所述转动组件(202)包括左盖体(2021)；所述左盖体(2021)内壁螺纹连接有右盖体(2022)；所述左盖体(2021)为一环形板结构；所述左盖体(2021)下表面一体形成有内螺纹管(2023)；所述左盖体(2021)下边缘开设有与铜管配合的弧形槽(2024)；所述左盖体(2021)内壁为螺纹结构；所述右盖体(2022)为一环形板结构；所述右盖体(2022)下表面一体形成有外螺纹管(2025)；所述右盖体(2022)下边缘开设有与铜管相配合的环形槽(2026)；所述右盖体(2022)内壁为螺纹结构；
所述活动模板(3)包括条形板(301)；所述条形板(301)上固定安装有若干半圆槽(302)；所述条形板(301)一端固定连接有导向杆(303)；所述导向杆(303)滑动连接于一固定块内；所述固定块固定连接在导向槽(101)一侧；所述条形板(301)另一端固定安装有电动伸缩杆(304)；所述电动伸缩杆(304)固定安装于导向槽(101)另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的弯管装置，其特征在于，所述导向槽(101)为U形槽结构；所述导向槽(101)内底面为与铜管相配合的弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的弯管装置，其特征在于，所述传动组件(4)包括转动连接于工作平台(1)上的若干对导向轮(401)；每对所述导向轮(401)中的一同侧导向轮(401)的转动杆向下延伸，并设置有一对限位板(402)；所述限位板(402)之间通过皮带B(403)传动连接；转动杆向下延伸的一所述导向轮(401)下端通过联轴器固定连接有电机B(404)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的弯管装置，其特征在于，所述切割组件(5)包括升降杆(501)；所述升降杆(501)上端固定安装有载物板(502)；所述载物板(502)上表面设置有滑槽(503)；所述滑槽(503)内滑动连接有底座；所述底座上固定安装有切割机(504)；所述切割机(504)切割端伸出贯通槽(102)；所述底座一侧固定有一推杆(505)。
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