CN208945050U - 自动送料钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材的加工领域，具体而言，涉及一种自动送料钢筋弯曲机，其包括一个上轧辊、两个下轧辊、上支撑机构、下支撑机构、传动机构、平衡支架、连接齿轮以及送料机构；上轧辊位于两个上支撑机构之间，两个下轧辊可转动安装在下支撑座上，两个下轧辊的一端连接齿轮，齿轮与减速机构连接，减速机构的另一端连接电机，送料装置位于下轧辊的一侧；该实用新型所涉及到的自动送料钢筋弯曲机不需要人工送料，提高了生产效率，安全性有了很大的提高；可以同时进行多跟钢筋的弯曲，实现了钢筋弯曲的批量生产；并且可以调节上轧辊的下压以及下轧辊之间距离，控制钢筋弯曲的直径，实现弯曲不同曲率的钢筋。

Description

自动送料钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及线材的加工领域，具体而言，涉及一种自动送料钢筋弯曲机。

背景技术

目前，钢筋弯曲机在建筑行业有着广泛的应用，钢筋加工和成形都需要用到钢筋弯曲机，而建筑用钢筋的用量很大，现有的钢筋弯曲机多数都是一根根的去弯曲，工作效率低，极易影响施工进度，而且一个钢筋弯曲机只能卷制单一曲率半径的钢筋件，这种情况下想要提高生产效率只能使弯曲机超负荷运行，工作人员加班加点，手动输送钢筋还有一定的风险，存在安全隐患，。但是这种方式难以从本质上解决钢筋加工效率低下的问题，且造成项目投入增加，人员、机械设备管理困难、短期内用工量大增，造成项目成本增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动送料钢筋弯曲机，以解决现有技术中钢筋不能批量弯曲且不能自动送料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种自动送料钢筋弯曲机，其包括一个上轧辊、两个下轧辊、上支撑机构、下支撑机构、传动机构、平衡支架、齿轮组件以及送料机构；

上轧辊位于两个上支撑机构之间，上轧辊两端可转动连接在上支撑机构上，上轧辊的一端伸出上支撑机构，与平衡支架连接，上支撑机构位于下支撑机构上方，下支撑机构带有两个平行的安装孔，两个下轧辊可转动安装在下支撑机构上，两个下轧辊的一端连接齿轮组件，齿轮组件与减速机构连接；送料机构位于下轧辊的一侧，送料方向与下轧辊转动方向一致；

上轧辊上均布若干环状凹槽Ⅰ，上轧辊两端一端带有长轴头Ⅰ，另一端带有短轴头Ⅰ，上轧辊两端与上支撑机构可旋转连接，长轴头Ⅰ伸出上支撑机构外侧与平衡支架可转动连接，平衡支架固定在地面上；

上支撑机构包括支撑板、立板、旋转轴、旋转电机以及上轧辊座；两个立板固定在支撑板上，上轧辊座位于两个立板之间，通过旋转轴与立板铰接，旋转轴的一端伸出立板，连接旋转电机，旋转电机固定在支撑板上，上轧辊座上开有通孔，用于安装上轧辊；

下支撑机构包括基座、下轧辊座以及千斤顶，基座左右面上开有容纳腔，容纳腔顶部开有通孔，容纳腔内安装有千斤顶，千斤顶的伸缩端穿过通孔与上轧辊座的支撑板连接，下轧辊座上开有圆孔，用于与下轧辊连接，下轧辊座安装在基座上；

下轧辊上均布若干环状凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ数量以及间距与凹槽Ⅰ一致，下轧辊两端带有长轴头Ⅱ和短轴头Ⅱ，与下轧辊座可旋转连接，长轴头Ⅱ伸出下轧辊座部分与连接齿轮组件相连接，连接齿轮组件与减速装置连接；

送料机构包括支撑架、滚轮、转轴、传送带、限位板、推块、送料电机以及支撑台；滚轮两端分别连接转轴，滚轮平行放置，通过转轴可转动安装支撑架上，传送带环形安装在滚轮上，传送带上均布若干推块，推块上带有凹槽，推块的数量以及排布间距和下轧辊环装凹槽的数量以及排布间距一致，限位板两两一组固定在传送带上，每组限位板之间的距离与推块的凹槽尺寸一致，排布方向与传送带运动方向一致，限位板和推块沿着传送方向呈一条直线分布；钢筋放置在传送带上，置于限位板之间，一端卡在推块凹槽内，一个转轴端部伸出支撑架，与送料电机连接，送料电机固定在支撑台上，传送带上端面与下轧辊最高处平齐。

进一步的，下支撑机构两侧的上端面上设置有导轨，下轧辊座下端面开有与导轨相配合的凸起。

进一步的，下支撑机构的两侧固定连接板，连接板上开有螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔与下轧辊座连接，下支撑机构侧面带有刻度。

进一步的，减速装置包括减速器和驱动电机。

进一步的，上轧辊和下轧辊上的凹槽形状为圆弧形。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)该实用新型设置自动送料装置，不需要人工送料，提高了生产效率，安全性有了很大的提高；

(2)该实用新型通过每个轧辊开有若干凹槽，每个凹槽可以放置一根钢筋，因此可以同时进行多跟钢筋的弯曲，实现了钢筋弯曲的批量生产；

(3)该实用新型可以调节上轧辊的下压以及下轧辊之间距离，从而控制钢筋弯曲的直径，可以弯曲不同曲率的钢筋。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型爆炸图；

图4是钢筋卷制部分结构示意图；

图5是送料机构结构示意图；

图6是卷制过程示意图；

图7是上轧辊座翻倒示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：1、上轧辊；11、长轴头Ⅰ；12、短轴头Ⅰ；13、凹槽Ⅰ；2、下轧辊；21、长轴头Ⅱ；22、短轴头Ⅱ；23、凹槽Ⅱ；3、上支撑机构；31、上轧辊座；32、立板；33、旋转轴；34、支撑板；35、旋转电机；4、下支撑机构；41、下轧辊座；42、基座；43、千斤顶；5、平衡支架；6、送料机构；61、传送带；62、滚轮；63、转轴；64、支撑架；65、送料电机；66、支撑台；67、推块；68、钢筋；69、限位板；7、减速器；8、齿轮组件；9、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-7所示，本实用新型所述的动送料钢筋弯曲机包括一个上轧辊1、两个下轧辊2、上支撑机构3、下支撑机构4、传动机构、平衡支架5、齿轮组件8以及送料机构6；

上轧辊位于两个上支撑机构之间，上轧辊两端可转动连接在上支撑机构上，上轧辊的一端伸出上支撑机构，与平衡支架连接，上支撑机构位于下支撑机构上方，下支撑机构带有两个平行的安装孔，两个下轧辊可转动安装在下支撑机构上，两个下轧辊的一端连接齿轮组件，齿轮组件与减速机构连接；送料机构位于下轧辊的一侧，送料方向与下轧辊转动方向一致；

上轧辊上均布若干环状凹槽Ⅰ13，上轧辊两端一端带有长轴头Ⅰ11，另一端带有短轴头Ⅰ12，上轧辊两端与上支撑机构可旋转连接，长轴头Ⅰ伸出上支撑机构外侧与平衡支架可转动连接，平衡支架固定在地面上；

上支撑机构包括支撑板34、立板32、旋转轴33、旋转电机35、上轧辊座31；两个立板固定在支撑板上，上轧辊座位于两个立板之间，通过旋转轴与立板铰接，旋转轴的一端伸出立板，连接旋转电机，旋转电机固定在支撑板上，上轧辊座上开有通孔，用于安装上轧辊；

下支撑机构包括基座42、下轧辊座41以及千斤顶43，基座左右面上开有容纳腔，容纳腔顶部开有通孔，容纳腔内安装有千斤顶，千斤顶的伸缩端穿过通孔与上轧辊座的支撑板连接，下轧辊座上开有圆孔，用于与下轧辊连接，下轧辊座安装在基座上；

下轧辊上均布若干环状凹槽Ⅱ23，凹槽Ⅱ数量以及间距与凹槽Ⅰ一致，下轧辊两端带有长轴头Ⅱ21和短轴头Ⅱ22，与下轧辊座可旋转连接，长轴头Ⅱ伸出下轧辊座部分与连接齿轮组件相连接，连接齿轮组件与减速装置连接；

送料机构包括支撑架64、滚轮62、转轴63、传送带61、限位板69、推块67、送料电机65、支撑台66；滚轮两端分别连接转轴，滚轮平行放置，通过转轴可转动安装支撑架上，传送带环形安装在滚轮上，传送带上均布若干推块，推块上带有凹槽，推块的数量以及排布间距和下轧辊环装凹槽的数量以及排布间距一致，限位板两两一组固定在传送带上，每组限位板之间的距离与推块的凹槽尺寸一致，排布方向与传送带运动方向一致，限位板和推块沿着传送方向呈一条直线分布；钢筋68放置在传送带上，置于限位板之间，一端卡在推块凹槽内，一个转轴端部伸出支撑架，与送料电机连接，送料电机固定在支撑台上，传送带的上端面与下轧辊最高处平齐。

下支撑机构两侧的上端面上设置有导轨，下轧辊座下端面开有与导轨相配合的凸起，下轧辊座可以在下支撑机构的左右上端面上沿着滑轨左右移动。

下支撑机构的两侧固定连接板，连接板上开有螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔与下轧辊座连接，通过旋转丝杆，可以控制下轧辊座的移动距离，下支撑机构侧面带有刻度，以便移动的更加精确。

减速装置包括减速器7和驱动电机9，减速电机启动经过减速器减速之后传给下辊，下辊旋转作为主动辊带动上轧辊旋转，卷制钢筋。

上轧辊和下轧辊上的凹槽形状为圆弧形，给钢筋以定位，防止在卷制过程中发生偏移。

本实用新型的使用过程如下所述：

计算上轧辊压下量：首先根据所要得到的钢筋的弯曲曲率可以计算出在下轧辊之间距离一定的时候上轧辊需要的压下量；

抬升上轧辊：启动千斤顶，千斤顶将上支撑座抬起一定高度，以便钢筋输送到上下轧辊之间；

送料：将多跟钢筋放置在传动带上，置于两个定位板之间，钢筋的一端放在推块的凹槽内，将多跟钢筋摆放好之后，气动送料电机，送料电机带动滚轮转动，从而带动传送带运动，传送带上的推块推动钢筋前进，将钢筋输送到下轧辊的凹槽内，钢筋输送到与两个下辊凹槽均接触之后，停止输送；

下压上轧辊：启动千斤顶，千斤顶带动上支撑机构下移，从而使得上轧辊下移，上辊凹槽接触钢筋，压紧钢筋，当达到设定的下压量之后，停止下压；

卷制钢筋：启动驱动电机，驱动电机经过减速器之后，将动力传递给下轧辊，使得下轧辊转动，通过摩擦力的作用带动钢筋以及上辊转动，将钢筋卷制成形；

卸料：卷制结束后，上支撑机构上的旋转电机旋转，带动上轧辊座翻转，从而上辊一端脱离上轧辊座，因为另一侧的上轧辊的轴头连接平衡支架，因此可以保证翻转上轧辊座的时候，不至于使上轧辊掉落，将卷制成形的钢筋取下，这是针对卷制曲率半径较小，只能脱离上轧辊的一侧才能取下的情况；在卷制曲率半径较大，钢筋没有卷制成完整的圆且开口处较大的情况下，不需要翻转上轧辊座即可直接取下卷制完的钢筋件。

利用本实用新型所述的自动送料钢筋弯曲机，可以实现多跟钢筋同时卷制，节省时间，而且不需要人工送料，安全性大大提高，通过移动下轧辊座以及上轧辊的下压量还可以卷制不同曲率的钢筋件，经济效益高。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种自动送料钢筋弯曲机，其特征在于，包括一个上轧辊(1)、两个下轧辊(2)、上支撑机构(3)、下支撑机构(4)、传动机构、平衡支架(5)、齿轮组件(8)以及送料机构(6)；

上轧辊(1)位于两个上支撑机构(3)之间，上轧辊(1)两端可转动连接在上支撑机构(3)上，上轧辊(1)的一端伸出上支撑机构(3)，与平衡支架(5)连接，上支撑机构(3)位于下支撑机构(4)上方，下支撑机构(4)带有两个平行的安装孔，两个下轧辊(2)可转动安装在下支撑机构(4)上，两个下轧辊(2)的一端连接齿轮组件(8)，齿轮组件(8)与减速机构连接；送料机构(6)位于下轧辊(2)的一侧，送料方向与下轧辊(2)转动方向一致；

上轧辊(1)上均布若干环状凹槽Ⅰ(13)，上轧辊(1)两端一端带有长轴头Ⅰ(11)，另一端带有短轴头Ⅰ(12)，上轧辊(1)两端与上支撑机构(3)可旋转连接，长轴头Ⅰ(11)伸出上支撑机构(3)外侧与平衡支架(5)可转动连接，平衡支架(5)固定在地面上；

上支撑机构(3)包括支撑板(34)、立板(32)、旋转轴(33)、旋转电机(35)以及上轧辊座(31)；两个立板(32)固定在支撑板(34)上，上轧辊座(31)位于两个立板(32)之间，通过旋转轴(33)与立板(32)铰接，旋转轴(33)的一端伸出立板(32)，连接旋转电机(35)，旋转电机(35)固定在支撑板(34)上，上轧辊座(31)上开有通孔，用于安装上轧辊(1)；

下支撑机构(4)包括基座(42)、下轧辊座(41)以及千斤顶(43)，基座(42)左右面上开有容纳腔，容纳腔顶部开有通孔，容纳腔内安装有千斤顶(43)，千斤顶(43)的伸缩端穿过通孔与上轧辊座(31)的支撑板(34)连接，下轧辊座(41)上开有圆孔，用于与下轧辊(2)连接，下轧辊座(41)安装在基座(42)上；

下轧辊(2)上均布若干环状凹槽Ⅱ(23)，凹槽Ⅱ(23)数量以及间距与凹槽Ⅰ(13)一致，下轧辊(2)两端带有长轴头Ⅱ(21)和短轴头Ⅱ(22)，与下轧辊座(41)可旋转连接，长轴头Ⅱ(21)伸出下轧辊座(41)部分与连接齿轮组件(8)相连接，连接齿轮组件(8)与减速装置连接；

送料机构(6)包括支撑架(64)、滚轮(62)、转轴(63)、传送带(61)、限位板(69)、推块(67)、送料电机(65)以及支撑台(66)；滚轮(62)两端分别连接转轴(63)，滚轮(62)平行放置，通过转轴(63)可转动安装支撑架(64)上，传送带(61)环形安装在滚轮(62)上，传送带(61)上均布若干推块(67)，推块(67)上带有凹槽，推块(67)的数量以及排布间距和下轧辊(2)环装凹槽的数量以及排布间距一致，限位板(69)两两一组固定在传送带(61)上，每组限位板(69)之间的距离与推块(67)的凹槽尺寸一致，排布方向与传送带(61)运动方向一致，限位板(69)和推块(67)沿着传送方向呈一条直线分布；钢筋(68)放置在传送带(61)上，置于限位板(69)之间，一端卡在推块(67)凹槽内，一个转轴(63)端部伸出支撑架(64)，与送料电机(65)连接，送料电机(65)固定在支撑台(66)上，传送带(61)上端面与下轧辊(2)最高处平齐。

2.根据权利要求1所述的自动送料钢筋弯曲机，其特征在于，下支撑机构(4)两侧的上端面上设置有导轨，下轧辊座(41)下端面开有与导轨相配合的凸起。

3.根据权利要求2所述的自动送料钢筋弯曲机，其特征在于，下支撑机构(4)的两侧固定连接板(44)，连接板(44)上开有螺纹孔，丝杆(45)穿过螺纹孔与下轧辊座(41)连接，下支撑机构(4)侧面带有刻度。

4.根据权利要求1所述的自动送料钢筋弯曲机，其特征在于，减速装置包括减速器(7)和驱动电机(9)。

5.根据权利要求1所述的自动送料钢筋弯曲机，其特征在于，上轧辊(1)和下轧辊(2)上的凹槽形状为圆弧形。