CN215300429U - 一种转子片加工用自动理片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子片加工用自动理片装置，包括固定台，所述固定台下端固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴与固定台转动连接，所述转轴上固定安装有固定轴，且固定轴上安装有理片环，所述理片环与固定轴之间安装有多个连接机构，所述理片环上固定安装有多个理片杆。优点在于：本实用新型固定轴的传动组件非常简单直接，有效降低了该装置的生产难度以及成本，便于进行规模生产，同时可避免使用复杂组件时造成的能源损耗问题，同时理片过程中可降低转子片受到的冲击力以及摩擦力，避免转子片出现磨损等问题，确保产品质量。

Description

一种转子片加工用自动理片装置

技术领域

本实用新型涉及转子片加工装置技术领域，尤其涉及一种转子片加工用自动理片装置。

背景技术

电机转子片与电机转子连为一体，是电机中的旋转部件，用来实现电能与机械能、机械能与电能的转换，在电机转子片加工后，为便于对其进行运输，常需对其进行堆叠放置，此时则需使用理片装置完成对其的堆叠操作。

经检索，专利号为CN210129810U的专利文件公开了一种转子冲片加工用自动理片装置，包括传送带、滚轮、电动机和皮带轮，所述传送带的边侧设置有底座盒，所述底座盒的一端贯穿有锁紧杆，且锁紧杆的底部连接有限位块，所述电动机安装在底座盒的另一端，所述皮带轮套设在电机轴的外侧，且皮带轮的内部贯穿有连接轴，所述连接轴的顶部安装有理片辊，且理片辊的内部预留有限位槽。

该转子冲片加工用自动理片装置存在以下不足之处：理片辊的运转需在电动机工作时，通过皮带轮以及连接轴的传动作用实现，导致生产难度较大，增加了整体装置的生产成本，不利于规模生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中理片辊的运行方式设计不合理，导致整体装置生产成本高的问题，而提出的一种转子片加工用自动理片装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转子片加工用自动理片装置，包括固定台，所述固定台下端固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴与固定台转动连接，所述转轴上固定安装有固定轴，且固定轴上安装有理片环，所述理片环与固定轴之间安装有多个连接机构，所述理片环上固定安装有多个理片杆。

在上述的一种转子片加工用自动理片装置中，所述连接机构由滑槽、滑块以及弹簧组成，所述滑槽开设在固定轴的侧壁上，所述滑块滑动连接在滑槽上，且滑块与理片环的内壁固定连接，所述弹簧安装在滑块与滑槽之间。

在上述的一种转子片加工用自动理片装置中，所述固定台下端固定安装有多个固定柱，且每个固定柱下端均固定安装有防滑垫，每个所述防滑垫均为橡胶材料制成。

在上述的一种转子片加工用自动理片装置中，所述固定轴上设有螺槽，且螺槽上螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆上固定安装有加长杆。

在上述的一种转子片加工用自动理片装置中，所述加长杆以及理片杆上表面均为弧形光滑设置。

在上述的一种转子片加工用自动理片装置中，所述固定轴、理片环以及理片杆均为耐磨金属材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：固定轴的传动用组件非常简单直接，有效降低了该装置的生产难度以及成本，便于进行规模生产，同时可避免使用复杂组件时造成的能源损耗问题。

2：理片过程中可自动使得多个转子片相互定位并完成堆叠，确保了理片效果，便于后续对转子片的包装等操作。

3：可在一定程度上进行更多数量转子片的理片操作，提高了该装置的适用范围，同时理片过程中可降低转子片受到的冲击力以及摩擦力，避免转子片出现磨损等问题，确保产品质量。

综上所述，本实用新型固定轴的传动组件非常简单直接，有效降低了该装置的生产难度以及成本，便于进行规模生产，同时可避免使用复杂组件时造成的能源损耗问题，同时理片过程中可降低转子片受到的冲击力以及摩擦力，避免转子片出现磨损等问题，确保产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转子片加工用自动理片装置的结构示意图；

图2为图1去除理片环后的结构示意图；

图3为图1中固定轴与加长杆未连接时的结构示意图；

图4为图1中理片环及其上连接组件的结构示意图。

图中：1固定台、2转轴、3固定轴、4电机、5理片环、6滑槽、7滑块、8弹簧、9理片杆、10螺槽、11连接螺杆、12加长杆、13固定柱、14防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种转子片加工用自动理片装置，包括固定台1，固定台1下端固定安装有电机4，且电机4的输出端固定连接有转轴2，转轴2与固定台1转动连接，转轴2上固定安装有固定轴3，通过电机4与转轴2的设计，当电机4工作时，即可带动固定轴3在固定台1上进行转动，从而使其完成理片操作，传动方式简单直接，有效降低了该装置的生产难度以及成本，便于进行规模生产。

固定轴3上设有螺槽10，且螺槽10上螺纹连接有连接螺杆11，连接螺杆11上固定安装有加长杆12，通过加长杆12的设计，便于根据实际所需理片的转子片数量，对固定轴3的整体长度进行加长，从而便于适用于不同数量的理片操作，同时加长杆12与固定轴3之间的拆装操作也较为简便，更换难度较低。

固定台1下端固定安装有多个固定柱13，且每个固定柱13下端均固定安装有防滑垫14，每个防滑垫14均为橡胶材料制成，通过防滑垫14的设计，可提高该装置放置时的稳定性，橡胶材料的使用，可进一步提高防滑垫14与地面之间的摩擦力，从而可在使用材料方面提高该装置放置的稳定性。

参照图1-4，固定轴3上安装有理片环5，理片环5上固定安装有多个理片杆9，理片环5的设计，可对转子片起到支撑作用，同时当固定轴3转动时，理片环5可带动其上的转子片同时转动，进而可通过转动作用使得转子片与理片环5保持水平，同时理片杆9的设计，可在理片环5带动转子片转动的过程中，进入转子片上的键槽中，从而可使堆叠的多个转子片保持位置相对，提高理片效果。

理片环5与固定轴3之间安装有多个连接机构，连接机构由滑槽6、滑块7以及弹簧8组成，滑槽6开设在固定轴3的侧壁上，滑块7滑动连接在滑槽6上，且滑块7与理片环5的内壁固定连接，弹簧8安装在滑块7与滑槽6之间，当转子片落至理片环5上后，理片环5受到向下的作用力可克服弹簧8的弹力向下移动，从而对转子片施加给其的力进行一定程度的缓冲，降低转子片以及理片环5出现损坏的可能，滑块7以及滑槽6的配合，可确保理片环5在移动过程中可始终保持与固定台1处于水平状态，从而确保其上转子片的稳定，且当理片环5上堆叠的转子片较多时，多个转子片的重量也可使理片环5克服弹簧8的弹力下移一段距离，从而可进一步提高该装置的理片数量。

加长杆12以及理片杆9上表面均为弧形光滑设置，此处设计的好处在于，避免理片过程中转子片与其相互摩擦导致出现划痕的问题，确保转子片的质量。

固定轴3、理片环5以及理片杆9均为耐磨金属材料制成(耐磨金属材料可采用高锰钢)，耐磨金属材料的使用，可有效确保该装置各组件的耐磨程度，从而可在一定程度上提高其使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转子片加工用自动理片装置，包括固定台(1)，其特征在于，所述固定台(1)下端固定安装有电机(4)，且电机(4)的输出端固定连接有转轴(2)，所述转轴(2)与固定台(1)转动连接，所述转轴(2)上固定安装有固定轴(3)，且固定轴(3)上安装有理片环(5)，所述理片环(5)与固定轴(3)之间安装有多个连接机构，所述理片环(5)上固定安装有多个理片杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种转子片加工用自动理片装置，其特征在于，所述连接机构由滑槽(6)、滑块(7)以及弹簧(8)组成，所述滑槽(6)开设在固定轴(3)的侧壁上，所述滑块(7)滑动连接在滑槽(6)上，且滑块(7)与理片环(5)的内壁固定连接，所述弹簧(8)安装在滑块(7)与滑槽(6)之间。

3.根据权利要求1所述的一种转子片加工用自动理片装置，其特征在于，所述固定台(1)下端固定安装有多个固定柱(13)，且每个固定柱(13)下端均固定安装有防滑垫(14)，每个所述防滑垫(14)均为橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种转子片加工用自动理片装置，其特征在于，所述固定轴(3)上设有螺槽(10)，且螺槽(10)上螺纹连接有连接螺杆(11)，所述连接螺杆(11)上固定安装有加长杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种转子片加工用自动理片装置，其特征在于，所述加长杆(12)以及理片杆(9)上表面均为弧形光滑设置。

6.根据权利要求1所述的一种转子片加工用自动理片装置，其特征在于，所述固定轴(3)、理片环(5)以及理片杆(9)均为耐磨金属材料制成。

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