CN208954786U - 一体成型电感折切弯机的弯脚机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型电感折切弯机的弯脚机构，包括工作台和转动盘，所述转动盘上设置有若干下料口和定位卡条，所述转动盘的一侧设置有支撑架和支撑导柱，所述支撑导柱上设置有滑动板和弯脚上模气缸，所述滑动板两侧分别设置有U型弯脚架和相互平行的滑动杆，所述滑动杆上滑动设置有两个弯脚套筒固定块，每一弯脚套筒固定块和相邻U型弯脚架之间设置有定位杆和弯脚行程，所述滑动板上对应设置有弯脚推动气缸，每一所述弯脚套筒固定块的底端设置有转动滚轮件。通过上述方式，本实用新型采用侧向滚压的方式对剪切后的电感元件进行弯脚处理，有效降低了现有技术中通过硬性抵推造成对电感元件中pin脚的摩擦损坏概率，有效提高产品的质量。

Description

一体成型电感折切弯机的弯脚机构

技术领域

本实用新型涉及电感加工装置领域，特别是涉及一体成型电感折切弯机的弯脚机构。

背景技术

随着电子行业迅速发展，电子产品呈小型化、集成化、多功能化和大功率化的发展趋势，一体成型电感迅速在电子行业成为一枝独秀，相比于传统的传感器，一体成型电感具有低损耗、低阻抗、良好的磁屏蔽性和EMI性能，高温和高频下仍保持优良的稳升电流和饱和电流，在数码产品、信息通讯设备、汽车和家电等领域均有重要应用。

一体成型电感的制造工艺主要包括绕线、线圈全检、点焊、喷砂、上胶、喷码、折切弯脚、测试、外检、编带和包装过程。针对折切弯脚过程，现有技术中常规是先通过折切弯机的剪切模组对电感组板进行裁切，把多余的导电片切除，然后通过两侧的折弯杆朝向电感元件靠拢抵推，其中折弯杆相对的一侧设置有折弯倾斜面，从而将导电片折弯至电感本体的位置。

而在实际生产过程中，不同电感元件的尺寸存在差异，裁切后残余的pin脚基本与电感元件基本呈垂直角度，电感元件上pin脚表面设置有用于后期融化固定在功能板上的锡结构层，上述采用设置有折弯倾斜面的折弯杆直接靠拢抵推的方式进行压平处理，会对pin脚表面的锡结构层造成硬性滑动摩擦，从而损坏锡结构层，影响后期电感元件的使用效果。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一体成型电感折切弯机的弯脚机构，采用侧向滚压的方式对剪切后的电感元件进行弯脚处理，有效降低了现有技术中通过硬性抵推弯脚造成对电感元件中pin脚的摩擦损坏概率，有效提高了产品的质量和良率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种一体成型电感折切弯机的弯脚机构，包括工作台，所述工作台上设置有转动盘，所述转动盘沿着周向设置有若干下料口，每一所述下料口内设置有用于限定电感组板位置的定位卡条，所述转动盘的一侧设置有支撑架，所述支撑架朝向所述转动盘的一侧设置有相互平行的支撑导柱，所述支撑导柱上设置有滑动板，所述滑动板的上方设置有推动所述滑动板沿着所述支撑导柱移动的弯脚上模气缸，所述滑动板下方的两侧分别设置有U型弯脚架，相邻所述U型弯脚架之间设置有相互平行的滑动杆，所述滑动杆上滑动设置有两个结构相同的弯脚套筒固定块，每一所述弯脚套筒固定块和相邻U型弯脚架之间设置有垂直于所述滑动板的定位杆，每一所述定位杆和相邻U型弯脚架之间设置有弯脚行程，所述滑动板上对应设置有推动弯脚行程朝向相邻弯脚套筒固定块方向移动的弯脚推动气缸，每一所述弯脚套筒固定块的底端设置有用于滚压产品的转动滚轮件。

优选的，所述转动滚轮件包括设置在所述弯脚套筒固定块下方的若干个相互平行的滚轮挡板，相邻所述滚轮挡板之间设置有能够转动的弯脚滚动轮。

优选的，所述定位卡条沿着长度方向的两侧分别设置有弯脚下模定位夹爪，所述转动盘下方设置有驱动所述弯脚下模定位夹爪靠拢从而进一步限定电感组板位置的弯脚下模定位夹爪气缸。

优选的，所述弯脚下模定位夹爪气缸的下方设置有承接板，所述承接板下方设置有驱动所述弯脚下模定位夹爪气缸上下移动的弯脚下模升降气缸。

优选的，所述支撑架包括垂直于所述工作台设置的固定竖板，所述固定竖板上方设置有固定水平板，所述弯脚上模气缸设置在所述固定水平板上，所述固定竖板上设置有观察口。

优选的，所述固定竖板朝向所述转动盘的一侧设置有支撑轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一体成型电感折切弯机的弯脚机构，采用侧向滚压的方式对剪切后的电感元件进行弯脚处理，有效降低了现有技术中通过硬性抵推弯脚造成对电感元件中pin脚的摩擦损坏概率，有效提高了产品的质量和良率。

附图说明

图1是本实用新型一体成型电感折切弯机的弯脚机构的结构示意图；

图2是图1中A部放大图，用于体现支撑架、滑动板上各个结构；

图3是图2中B部放大图，用于体现弯脚行程和弯脚套筒固定块之间的位

置关系；

图4是图1中去掉工作台和转动盘后的弯脚机构，用于体现弯脚工作原理；

图5是图4中C部放大图，用于体现转动滚轮件的结构；

图6是图4的侧面示意图，用于体现支撑架上观察口和支撑轴承等结构；

附图中各部件的标记如下：

1、工作台；2、转动盘；3、下料口；4、定位卡条；5、支撑架；51、固定竖板；52、固定水平板；53、观察口；6、支撑导柱；7、滑动板；8、弯脚上模气缸；9、U型弯脚架；10、滑动杆；11、弯脚套筒固定块；12、定位杆；13、弯脚行程；14、弯脚推动气缸；15、滚轮挡板；16、弯脚滚动轮；17、弯脚下模定位夹爪；18、弯脚下模定位夹爪气缸；19、承接板；20、弯脚下模升降气缸；21、支撑轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

如图1所述，一体成型电感折切弯机的弯脚机构，包括工作台1，用于为上方结构提供支撑和工作平台；工作台1上设置有转动盘2，转动盘2沿着周向设置有若干下料口3，每一个下料口3内设置有定位卡条4，待折弯处理的电感组板放置在定位卡条4上，随着转动盘2的转动依次进行折弯处理。

如图2和图3所示，转动盘2的一侧设置有支撑架5，支撑架5朝向转动盘2的一侧设置有相互平行的支撑导柱6，支撑导柱6上设置有滑动板7，滑动板7上方设置有弯脚上模气缸8，通过弯脚上模气缸8推动滑动板7沿着支撑导柱6长度方向移动。滑动板7下方的两侧分别设置有U型弯脚架9，相邻U型弯脚架9之间设置有相互平行的滑动杆10，滑动杆10上滑动设置有两个结构相同的弯脚套筒固定块11，弯脚套筒固定块11能够沿着滑动杆10的长度方向移动。

如图2和图3所示，每一个弯脚套筒固定块11和相邻U型弯脚架9之间设置有垂直于滑动板7的定位杆12，每一个定位杆12和相邻U型弯脚架9之间设置有弯脚行程13，滑动板7上对应设置有能够推动弯脚行程13朝向相邻弯脚套筒固定块11方向移动的弯脚推动气缸14，每一个弯脚套筒固定块11的底端设置有用于滚压电感组板产品的转动滚轮件。通过弯脚推动气缸14推动相应的弯脚行程13，弯脚行程13从而对相邻的弯脚套筒固定块11施加推动作用力，两侧的结构同时工作，从而使得两个弯脚套筒固定块11相互靠拢，带动下方的转动滚轮件滚压电感组件产品。

如图4和图5所示，转动滚轮件包括设置在弯脚套筒固定块11下方的滚轮挡板15，滚轮挡板15的数量为多个且相互平行，相邻滚轮挡板15之间设置有能够转动的弯脚滚动轮16，弯脚滚轮16的数量可以根据实际产品而定。为了进一步限定电感组件产品的位置，防止其在滚压过程中发生位置偏移，定位卡条4沿着长度方向的两侧分别设置有弯脚下模定位夹爪17。

如图5和图6所示，转动盘2下方设置有弯脚下模定位夹爪气缸18，通过弯脚下模定位夹爪气缸18驱动弯脚下模定位夹爪17相互靠拢从而进一步限定电感组板在定位卡条4上的位置。弯脚下模定位夹爪气缸18的下方设置有承接板19，承接板19下方设置有弯脚下模升降气缸20，用于调节驱动弯脚下模定位夹爪气缸18的上下移动。支撑架5包括固定竖板51，固定竖板51垂直于工作台1设置，固定竖板51上方设置有固定水平板52，弯脚上模气缸8设置在固定水平板52上，固定竖板51上设置有观察口53，通过观察口53能够方便观察折弯作业情况。固定竖板51朝向转动盘2的一侧设置有支撑轴承21，用于进一步支撑转动盘2。

本实施例的工作过程为：

待折弯处理的电感组板放置在定位卡条4上，当转动盘2转动至滑动板7下方时，弯脚下模升降气缸20推动弯脚下模定位夹爪气缸18上升至指定位置，弯脚下模定位夹爪气缸18驱动弯脚下模定位夹爪17相互靠拢并夹持放置在定位卡条4上的电感组板，弯脚上模气缸8推动滑动板7沿着支撑导柱6下移至指定位置，滑动板7两侧的弯脚推动气缸14分别推动下方的弯脚行程13朝向相邻弯脚套筒固定块11方向移动，两个弯脚套筒固定块11在推动力的作用下相互靠拢，相互靠拢的弯脚套筒固定块11分别带动底端的弯脚滚动轮16沿着电感组板表面侧向滚压，采用侧向滚压的方式对剪切后的电感元件进行弯脚处理，有效降低了现有技术中通过硬性抵推造成对电感元件中pin脚的摩擦损坏概率，有效提高了产品的质量和良率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一体成型电感折切弯机的弯脚机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有转动盘(2)，所述转动盘(2)沿着周向设置有若干下料口(3)，每一所述下料口(3)内设置有用于限定电感组板位置的定位卡条(4)，所述转动盘(2)的一侧设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)朝向所述转动盘(2)的一侧设置有相互平行的支撑导柱(6)，所述支撑导柱(6)上设置有滑动板(7)，所述滑动板(7)的上方设置有推动所述滑动板(7)沿着所述支撑导柱(6)移动的弯脚上模气缸(8)，所述滑动板(7)下方的两侧分别设置有U型弯脚架(9)，相邻所述U型弯脚架(9)之间设置有相互平行的滑动杆(10)，所述滑动杆(10)上滑动设置有两个结构相同的弯脚套筒固定块(11)，每一所述弯脚套筒固定块(11)和相邻U型弯脚架(9)之间设置有垂直于所述滑动板(7)的定位杆(12)，每一所述定位杆(12)和相邻U型弯脚架(9)之间设置有弯脚行程(13)，所述滑动板(7)上对应设置有推动弯脚行程(13)朝向相邻弯脚套筒固定块(11)方向移动的弯脚推动气缸(14)，每一所述弯脚套筒固定块(11)的底端设置有用于滚压产品的转动滚轮件。

2.根据权利要求1所述的一体成型电感折切弯机的弯脚机构，其特征在于：所述转动滚轮件包括设置在所述弯脚套筒固定块(11)下方的若干个相互平行的滚轮挡板(15)，相邻所述滚轮挡板(15)之间设置有能够转动的弯脚滚动轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一体成型电感折切弯机的弯脚机构，其特征在于：所述定位卡条(4)沿着长度方向的两侧分别设置有弯脚下模定位夹爪(17)，所述转动盘(2)下方设置有驱动所述弯脚下模定位夹爪(17)靠拢从而进一步限定电感组板位置的弯脚下模定位夹爪气缸(18)。

4.根据权利要求3所述的一体成型电感折切弯机的弯脚机构，其特征在于：所述弯脚下模定位夹爪气缸(18)的下方设置有承接板(19)，所述承接板(19)下方设置有驱动所述弯脚下模定位夹爪气缸(18)上下移动的弯脚下模升降气缸(20)。

5.根据权利要求1所述的一体成型电感折切弯机的弯脚机构，其特征在于：所述支撑架(5)包括垂直于所述工作台(1)设置的固定竖板(51)，所述固定竖板(51)上方设置有固定水平板(52)，所述弯脚上模气缸(8)设置在所述固定水平板(52)上，所述固定竖板(51)上设置有观察口(53)。

6.根据权利要求5所述的一体成型电感折切弯机的弯脚机构，其特征在于：所述固定竖板(51)朝向所述转动盘(2)的一侧设置有支撑轴承(21)。