CN210754494U

CN210754494U - 一种用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具

Info

Publication number: CN210754494U
Application number: CN201921603006.2U
Authority: CN
Inventors: 武春阳
Original assignee: Suzhou Shuoyang Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Shuoyang Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

一种用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，属于机械基础件及制造技术领域，包括机台、上折弯轮、上折弯轮驱动组件、下折弯轮、下折弯轮驱动组件、料板、料板驱动组件和固定安装板，所述上折弯轮和下折弯轮设置在料板的上下两侧，并且上折弯轮和下折弯轮交错设置。本实用新型所述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，结构设计合理，使用方便，同时设置了两个折弯轮，同时对料板进行折弯，折弯后的料板，形成一段段在进入后续工序进行截断，从而得到满足尺寸要求的折弯角度，同时进行两个角度的折弯，避免了先进行一处折弯后，料板难以进行位置控制的问题，从而提高了产品质量，同时提高了工作效率，具有很高的推广价值。

Description

一种用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具

技术领域

本实用新型属于机械基础件及制造技术领域，具体地，涉及一种用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具。

背景技术

继电器是一种使用广泛的电子元件，其广泛应用于家用电器、汽车、工业控制、电力系统、通讯装置等领域，对继电器的要求是微小型化、大功率化、绝缘性好、工作可靠性高。

在专利号为：CN200820032223.6，专利名称为：一种电流采样磁保持继电器的专利中，它包括外壳、继电器核、分流器，所述继电器核的弹片与所述分流器的上支架直接连接，所述的外壳固定所述继电器核和所述分流器，所述分流器中电流采样用的锰铜片位于上支架与下支架中间且直接焊接，所述继电器核的引脚和分流器的下支架与外部电路直接连接。上述专利中的上支架呈具有一定弯曲程度的片状，如何实现下支架的弯折达到使用要求是本专利申请解决的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，解决了现有技术中如何达到下支架弯折变形的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，包括机台、上折弯轮、上折弯轮驱动组件、下折弯轮、下折弯轮驱动组件、料板、料板驱动组件和固定安装板，所述上折弯轮驱动组件和固定安装板固定设置在机台的上台面上，所述上折弯轮驱动组件与上折弯轮连接，所述下折弯轮驱动组件设置在机台上，并且下折弯轮驱动组件与下折弯轮连接，所述料板驱动组件设置在固定安装板上，并且料板驱动组件可进行料板的输送，所述上折弯轮和下折弯轮设置在料板的上下两侧，并且上折弯轮和下折弯轮交错设置。

进一步的，上述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，所述上折弯轮的外圆周上设有第一环形凹槽，所述下折弯轮的外圆周上设有第二环形凹槽，所述料板设置在第一环形凹槽和第二环形凹槽内。设置的第一环形凹槽和第二环形凹槽能够进行料板的限位，放置料板位置偏移，影响折弯效果。

进一步的，上述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，所述上折弯轮驱动组件包括两根对称设置的导向柱、上支撑板、导向套、第一升降气缸、升降板和上折弯轮导向块，所述导向柱的下端部固定设置在机台的上台面上，所述上支撑板设置在导向柱的上端部，所述第一升降气缸设置在上支撑板上，并且第一升降气缸的活塞杆与升降板连接，所述升降板通过导向套套设在导向柱上，所述上折弯轮导向块设置在升降板的下端面上，所述上折弯轮通过转轴设置在上折弯轮导向块上。采用上述结构的驱动组件，能够稳定的驱动上折弯轮移动。

进一步的，上述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，所述固定安装板沿竖直方向设有一组滑槽一，所述上折弯轮导向块上设有一组滑块一，所述滑块一设置在滑槽一内，并且滑块一可在滑槽一内滑动。设置的滑块一和滑槽一的结构，提高了上折弯轮上下移动折弯过程中的稳定性。

进一步的，上述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，所述下折弯轮驱动组件包括第二升降气缸、气缸安装板、下折弯轮安装架和转轴，所述气缸安装板固定设置在机台上，所述第二升降气缸设置在气缸安装板上，所述第二升降气缸的活塞杆与下折弯轮安装架连接，所述下折弯轮安装架的截面为U型，所述转轴通过轴承架设在下折弯轮安装架上，所述下折弯轮套设在转轴上。通过第二升降气缸活塞杆的伸出或者收回，能够稳定的进行下折弯轮的推动。

进一步的，上述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，所述固定安装板上沿竖直方向设有滑槽二，所述下折弯轮安装架上设有一组滑块二，所述滑块二设置在滑槽二内，并且滑块二可在滑槽二内滑动。设置的滑块二和滑槽二的结构，提高了下折弯轮上下移动折弯过程中的稳定性。

进一步的，上述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，所述料板驱动组件包括上传送带、下传送带、上传动主动轮、上传动从动轮、下传动主动轮和下传动从动轮，所述上传送带套设在上传动主动轮和上传动从动轮上，所述下传送带套设在下传动主动轮和下传动从动轮上，所述上传送带和下传送带上下正对设置，所述上传动主动轮和下传动主动轮均通过电机和齿轮箱驱动，所述料板设置在上传送带和下传送带之间。通过上传送带和下传送带的不断传动，能够稳定的进行料板的输送。

进一步的，上述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，所述下折弯轮和料板驱动组件之间设有料板压紧组件。

进一步的，上述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，所述料板压紧组件包括第三气缸、压紧板和下压紧支撑板，所述第三气缸固定设置在固定安装板上，所述压紧板与第三气缸的活塞杆连接，并且压紧板位于料板正上方，所述下压紧支撑板固定设置在机台上，并且下压紧支撑板位于料板正下方，所述压紧板和下压紧支撑板上下正对设置。通过压紧板和下压紧支撑板上下压紧料，能够在进行折弯时，防止料板位置偏移，保证生产的稳定性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，结构设计合理，使用方便，由于此型号继电器的下支架具有两个折弯角度，因此为了满足继电器下支架的折弯，同时设置了两个折弯轮，同时对料板进行折弯，折弯后的料板，形成一段段在进入后续工序进行截断，从而得到满足尺寸要求的折弯角度，同时进行两个角度的折弯，避免了先进行一处折弯后，料板难以进行位置控制的问题，从而提高了产品质量，同时提高了工作效率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具的结构示意图；

图2为本实用新型所述用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具应用时的左视图；

图3为本实用新型所述用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具的工作原理图。

图中：机台1、上折弯轮2、第一环形凹槽21、上折弯轮驱动组件3、导向柱31、上支撑板32、导向套33、第一升降气缸34、升降板35、上折弯轮导向块36、滑块一361、下折弯轮4、第二环形凹槽41、下折弯轮驱动组件5、第二升降气缸51、气缸安装板52、下折弯轮安装架53、滑块二531、转轴54、料板6、料板驱动组件7、上传送带71、下传送带72、上传动主动轮73、上传动从动轮74、下传动主动轮75、下传动从动轮76、固定安装板8、滑槽一81、滑槽二82、料板压紧组件9、第三气缸91、压紧板92、下压紧支撑板93。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，包括机台1、上折弯轮2、上折弯轮驱动组件3、下折弯轮4、下折弯轮驱动组件5、料板6、料板驱动组件7和固定安装板8，所述上折弯轮驱动组件3和固定安装板8固定设置在机台1的上台面上，所述上折弯轮驱动组件3与上折弯轮2连接，所述下折弯轮驱动组件5设置在机台1上，并且下折弯轮驱动组件5与下折弯轮4连接，所述料板驱动组件7设置在固定安装板8上，并且料板驱动组件7可进行料板6的输送，所述上折弯轮2和下折弯轮4设置在料板6的上下两侧，并且上折弯轮2和下折弯轮4交错设置。

其中，上折弯轮2的外圆周上设有第一环形凹槽21，所述下折弯轮4的外圆周上设有第二环形凹槽41，所述料板6设置在第一环形凹槽21和第二环形凹槽41内。第一环形凹槽21和第二环形凹槽41能够将料板6限制在凹槽内，在料板6折弯过程中，避免料板6在折弯过程中滑动偏移，影响折弯的弧度。

此外，上折弯轮驱动组件3包括两根对称设置的导向柱31、上支撑板32、导向套33、第一升降气缸34、升降板35和上折弯轮导向块36，所述导向柱31的下端部固定设置在机台1的上台面上，所述上支撑板32设置在导向柱31的上端部，所述第一升降气缸34设置在上支撑板32上，并且第一升降气缸34的活塞杆与升降板35连接，所述升降板35通过导向套33套设在导向柱31上，所述上折弯轮导向块36设置在升降板35的下端面上，所述上折弯轮2通过转轴设置在上折弯轮导向块36上。具体的，固定安装板8沿竖直方向设有一组滑槽一81，所述上折弯轮导向块36上设有一组滑块一361，所述滑块一361设置在滑槽一81内，并且滑块一361可在滑槽一81内滑动。

再次，下折弯轮驱动组件5包括第二升降气缸51、气缸安装板52、下折弯轮安装架53和转轴54，所述气缸安装板52固定设置在机台1上，所述第二升降气缸51设置在气缸安装板52上，所述第二升降气缸51的活塞杆与下折弯轮安装架53连接，所述下折弯轮安装架53的截面为U型，所述转轴54通过轴承架设在下折弯轮安装架53上，所述下折弯轮4套设在转轴54上。固定安装板8上沿竖直方向设有滑槽二82，所述下折弯轮安装架53上设有一组滑块二531，所述滑块二531设置在滑槽二82内，并且滑块二531可在滑槽二82内滑动。

上述结构中，料板驱动组件7包括上传送带71、下传送带72、上传动主动轮73、上传动从动轮74、下传动主动轮75和下传动从动轮76，所述上传送带71套设在上传动主动轮73和上传动从动轮74上，所述下传送带72套设在下传动主动轮75和下传动从动轮76上，所述上传送带71和下传送带72上下正对设置，所述上传动主动轮73和下传动主动轮75均通过电机和齿轮箱驱动，所述料板6设置在上传送带71和下传送带72之间。

另外，下折弯轮4和料板驱动组件7之间设有料板压紧组件9。料板压紧组件9包括第三气缸91、压紧板92和下压紧支撑板93，所述第三气缸91固定设置在固定安装板8上，所述压紧板92与第三气缸91的活塞杆连接，并且压紧板92位于料板6正上方，所述下压紧支撑板93固定设置在机台1上，并且下压紧支撑板93位于料板6正下方，所述压紧板92和下压紧支撑板93上下正对设置。

本实用新型用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具的工作原理为：上传送带71和下传送带72传动驱动料板6向前移动，根据控制系统的位置控制，料板6到达指定位置后，上传送带71和下传送带72停止，第三气缸91驱动压紧板92下移，并将料板6压紧在下压紧支撑板93上，上折弯轮驱动组件3和下折弯轮驱动组件5同时启动，驱动上折弯轮2和下折弯轮4同时对料板6进行折弯，从而完成料板6两个位置处弧度的折弯。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，其特征在于：包括机台（1）、上折弯轮（2）、上折弯轮驱动组件（3）、下折弯轮（4）、下折弯轮驱动组件（5）、料板（6）、料板驱动组件（7）和固定安装板（8），所述上折弯轮驱动组件（3）和固定安装板（8）固定设置在机台（1）的上台面上，所述上折弯轮驱动组件（3）与上折弯轮（2）连接，所述下折弯轮驱动组件（5）设置在机台（1）上，并且下折弯轮驱动组件（5）与下折弯轮（4）连接，所述料板驱动组件（7）设置在固定安装板（8）上，并且料板驱动组件（7）可进行料板（6）的输送，所述上折弯轮（2）和下折弯轮（4）设置在料板（6）的上下两侧，并且上折弯轮（2）和下折弯轮（4）交错设置。

2.根据权利要求1所述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，其特征在于：所述上折弯轮（2）的外圆周上设有第一环形凹槽（21），所述下折弯轮（4）的外圆周上设有第二环形凹槽（41），所述料板（6）设置在第一环形凹槽（21）和第二环形凹槽（41）内。

3.根据权利要求1所述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，其特征在于：所述上折弯轮驱动组件（3）包括两根对称设置的导向柱（31）、上支撑板（32）、导向套（33）、第一升降气缸（34）、升降板（35）和上折弯轮导向块（36），所述导向柱（31）的下端部固定设置在机台（1）的上台面上，所述上支撑板（32）设置在导向柱（31）的上端部，所述第一升降气缸（34）设置在上支撑板（32）上，并且第一升降气缸（34）的活塞杆与升降板（35）连接，所述升降板（35）通过导向套（33）套设在导向柱（31）上，所述上折弯轮导向块（36）设置在升降板（35）的下端面上，所述上折弯轮（2）通过转轴设置在上折弯轮导向块（36）上。

4.根据权利要求3所述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，其特征在于：所述固定安装板（8）沿竖直方向设有一组滑槽一（81），所述上折弯轮导向块（36）上设有一组滑块一（361），所述滑块一（361）设置在滑槽一（81）内，并且滑块一（361）可在滑槽一（81）内滑动。

5.根据权利要求1所述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，其特征在于：所述下折弯轮驱动组件（5）包括第二升降气缸（51）、气缸安装板（52）、下折弯轮安装架（53）和转轴（54），所述气缸安装板（52）固定设置在机台（1）上，所述第二升降气缸（51）设置在气缸安装板（52）上，所述第二升降气缸（51）的活塞杆与下折弯轮安装架（53）连接，所述下折弯轮安装架（53）的截面为U型，所述转轴（54）通过轴承架设在下折弯轮安装架（53）上，所述下折弯轮（4）套设在转轴（54）上。

6.根据权利要求5所述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，其特征在于：所述固定安装板（8）上沿竖直方向设有滑槽二（82），所述下折弯轮安装架（53）上设有一组滑块二（531），所述滑块二（531）设置在滑槽二（82）内，并且滑块二（531）可在滑槽二（82）内滑动。

7.根据权利要求1所述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，其特征在于：所述料板驱动组件（7）包括上传送带（71）、下传送带（72）、上传动主动轮（73）、上传动从动轮（74）、下传动主动轮（75）和下传动从动轮（76），所述上传送带（71）套设在上传动主动轮（73）和上传动从动轮（74）上，所述下传送带（72）套设在下传动主动轮（75）和下传动从动轮（76）上，所述上传送带（71）和下传送带（72）上下正对设置，所述上传动主动轮（73）和下传动主动轮（75）均通过电机和齿轮箱驱动，所述料板（6）设置在上传送带（71）和下传送带（72）之间。

8.根据权利要求1所述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，其特征在于：所述下折弯轮（4）和料板驱动组件（7）之间设有料板压紧组件（9）。

9.根据权利要求8所述的用于超薄继电器下支架的高精度仿形治具，其特征在于：所述料板压紧组件（9）包括第三气缸（91）、压紧板（92）和下压紧支撑板（93），所述第三气缸（91）固定设置在固定安装板（8）上，所述压紧板（92）与第三气缸（91）的活塞杆连接，并且压紧板（92）位于料板（6）正上方，所述下压紧支撑板（93）固定设置在机台（1）上，并且下压紧支撑板（93）位于料板（6）正下方，所述压紧板（92）和下压紧支撑板（93）上下正对设置。