CN111421345A - 一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机，其包括，包括底座、用于对角钢进行输送的输送带、用于对角钢进行夹持移位的夹持移位机构、用于对角钢进行切割的切割机构、用于对角钢进行冲孔的冲孔机构，所述的输送带、切割机构、冲孔机构安装于底座上，所述的切割机构靠近输送带的输送末端，夹持移位机构远离输送带的输送末端，所述的冲孔机构设置于切割机构的一侧，当对角钢进行冲孔加工时，角钢于输送带上输送，接着角钢的端部靠近夹持移位机构，夹持移位机构对角钢进行夹持，接着切割机构对角钢进行切割，切割后的角钢经夹持移位机构移动至冲孔机构处，接着冲孔机构对角钢进行冲孔。

Description

一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机。

背景技术

在角钢制品加工行业中，角钢制孔、截断属于冲压作业，是一种工作量较大的作业，为了对角钢进行冲孔、切断作业，则需使用到相应的切断冲孔装置，对其进行相关加工，目前市面上的切断冲孔装置多种多样，但功能性较为单一，传统的此类切断冲孔装置不便于对角钢本体进行限位，传统的此类切断冲孔装置不便于进行固定，导致角钢切断冲孔时易出现偏移的现象。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机，其包括：

包括底座、用于对角钢进行输送的输送带、用于对角钢进行夹持移位的夹持移位机构、用于对角钢进行切割的切割机构、用于对角钢进行冲孔的冲孔机构，所述的输送带、切割机构、冲孔机构安装于底座上，所述的切割机构靠近输送带的输送末端，夹持移位机构远离输送带的输送末端，所述的冲孔机构设置于切割机构的一侧，当对角钢进行冲孔加工时，角钢于输送带上输送，接着角钢的端部靠近夹持移位机构，夹持移位机构对角钢进行夹持，接着切割机构对角钢进行切割，切割后的角钢经夹持移位机构移动至冲孔机构处，接着冲孔机构对角钢进行冲孔；

底座上竖直设置有第一安装板、第二安装板，第一安装板、第二安装板靠近输送带的输送末端，所述的切割机构包括切割电机、切割丝杆、切割导向杆、连接壳体、切割盘、传动电机，所述的切割电机安装于第一安装板的顶部，切割电机的输出轴竖直向下，切割电机的输出轴穿过第一安装板的板面，所述的切割丝杆的一端与切割电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与底座活动连接，所述的切割导向杆平行设置于切割丝杆的一侧，切割导向杆与第二安装板固定连接，所述的连接壳体套设于切割丝杆、切割导向杆上，连接壳体与切割丝杆螺纹连接，所述的切割盘安装于连接壳体内，切割盘与输送带的输送方向垂直，所述的传动电机安装于连接壳体上，传动电机的输出轴穿过连接壳体的板面，切割盘同轴固定套设于传动电机的输出轴端。

作为本技术方案的进一步改进，所述的夹持移位机构包括夹持移位组件，夹持移位组件包括夹持组件、第一移位组件、第二移位组件，所述的底座上设置有限位板，限位板设置有四个并且两两相对布置，第一移位组件包括第一电机、第一丝杆、第一导向杆、滑移架，所述的第一电机安装于一限位板上，第一电机的输出轴呈水平布置并且平行于输送带的输送方向，所述的第一丝杆的一端与第一电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与另一限位板活动连接，所述的第一导向杆平行设置于第一丝杆的一侧，第一导向杆与限位板固定连接，所述的滑移架套设于第一丝杆、第一导向杆上，滑移架与第一丝杆螺纹连接，所述的第二移位组件安装于第一移位组件上，所述的夹持组件安装于第二移位组件上。

作为本技术方案的进一步改进，第二移位组件包括第二电机、第二丝杆、第二导向杆，所述的第二电机安装于滑移架的一端部，第二电机的输出轴呈水平布置，第二电机的输出轴垂直于第一丝杆，所述的第二丝杆的一端与第二电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与滑移架的另一端部活动连接，所述的第二导向杆平行设置于第二丝杆的一侧，所述的夹持组件套设于第二丝杆、第二导向杆上，夹持组件与第二丝杆螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述的夹持组件包括夹持壳体、夹持电机、丝杆、第一夹板、第二夹板，夹持壳体套设于第二丝杆上，夹持电机安装于夹持壳体的侧壁上，夹持电机的输出轴呈水平布置，夹持电机的输出轴平行于第二丝杆，所述的丝杆的一端与夹持电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与夹持壳体的壁部活动连接，所述的第一夹板固定连接于夹持壳体的侧壁处，所述的第二夹板套设于丝杆上，第二夹板与丝杆螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述的底座上竖直设置有第三支撑杆，第三支撑杆处于切割机构的一侧，所述的冲孔机设置于第三支撑杆的顶部，所述的放置座设置于底座上，放置座处于冲孔机的正下方。

作为本技术方案的进一步改进，所述的底座上设置有用于对角钢切割长度进行调节的移位调节组件，移位调节组件包括第一连接板、第二连接板、安装架、第三电机、第三丝杆、第三导向杆，所述的第一连接板、第二连接板安装于底座上，第一连接板、第二连接板相对布置，所述的第三电机安装于第一连接板上，第三电机的输出轴呈水平布置，第三电机的输出轴平行于输送带的输送方向，所述的第三丝杆的一端与第三电机的输出轴同轴固定连接、另一端与第二连接板活动连接，所述的第三导向杆平行设置于第三丝杆的一侧，所述的安装架套设于第三丝杆、第三导向杆上，安装架与第三丝杆螺纹连接，安装架上设置有距离传感器。

作为本技术方案的进一步改进，所述的底座上设置有安装壳，安装壳的顶面呈水平布置并且处于输送带的上方，所述的安装壳的顶面设置有引导组件，引导组件包括第一支撑杆、连接杆、第二支撑杆，所述的第一支撑杆、第二支撑杆竖直设置于安装壳顶面的底部，第一支撑杆设置有两个并且呈平行布置，所述的连接杆水平安装于第一支撑杆的底部，第二支撑杆处于第一支撑杆的一侧，所述的第二支撑杆的底部设置有导轮，连接杆的端部也设置有导轮。

作为本技术方案的进一步改进，连接杆与两第一支撑杆活动连接，所述的连接杆上套设有弹簧，弹簧的端部与两第一支撑杆的端部相抵。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，当对角钢进行冲孔加工时，角钢于输送带上输送，接着角钢的端部靠近夹持移位机构，夹持移位机构对角钢进行夹持，接着切割机构对角钢进行切割，切割后的角钢经夹持移位机构移动至冲孔机构处，接着冲孔机构对角钢进行冲孔，当角钢于输送带上输送时，角钢处于第二支撑杆底部的导轮与连接杆端部的导轮之间，从而能够避免角钢输送过程发生偏离，角钢于导轮之间经过时，弹簧的弹力能够使连接杆伸缩，从而能够适应不同厚度的角钢。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为本发明的引导组件安装示意图。

图5为本发明的夹持移位组件安装示意图。

图6为本发明的切割机构安装示意图。

图7为本发明的移位调节组件安装示意图。

图8为本发明的夹持组件安装示意图。

图9为本发明的夹持组件安装示意图。

图10为本发明的夹持组件示意图。

图中标示为：

10、底座；110、安装壳；111、引导组件；112、第一支撑杆；113、连接杆；114、第二支撑杆；115、导轮；120、输送带；

20、夹持移位机构；

30、切割机构；310、第一安装板；320、第二安装板；330、切割电机；340、切割丝杆；350、切割导向杆；360、连接壳体；370、切割盘；380、传动电机；

40、冲孔机构；410、第三支撑杆；420、冲孔机；430、放置座；

50、夹持移位组件；510、夹持组件；511、夹持壳体；512、夹持电机；513、夹持丝杆；514、第一夹板；515、第二夹板；520、第一移位组件；521、限位板；522、第一电机；523、第一丝杆；524、第一导向杆；525、滑移架；530、第二移位组件；531、第二电机；532、第二丝杆；533、第二导向杆；

60、移位调节组件；610、第一连接板；620、第二连接板；630、安装架；640、第三电机；650、第三丝杆；660、第三导向杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-10所示，一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机，其包括：

包括底座10、用于对角钢进行输送的输送带120、用于对角钢进行夹持移位的夹持移位机构20、用于对角钢进行切割的切割机构30、用于对角钢进行冲孔的冲孔机构40，所述的输送带120、切割机构30、冲孔机构40安装于底座10上，所述的切割机构30靠近输送带120的输送末端，夹持移位机构20远离输送带120的输送末端，所述的冲孔机构40设置于切割机构30的一侧，当对角钢进行冲孔加工时，角钢于输送带120上输送，接着角钢的端部靠近夹持移位机构20，夹持移位机构20对角钢进行夹持，接着切割机构30对角钢进行切割，切割后的角钢经夹持移位机构20移动至冲孔机构40处，接着冲孔机构40对角钢进行冲孔；

底座10上竖直设置有第一安装板310、第二安装板320，第一安装板310、第二安装板320靠近输送带120的输送末端，所述的切割机构30包括切割电机330、切割丝杆340、切割导向杆350、连接壳体360、切割盘370、传动电机380，所述的切割电机330安装于第一安装板310的顶部，切割电机330的输出轴竖直向下，切割电机330的输出轴穿过第一安装板310的板面，所述的切割丝杆340的一端与切割电机330的输出轴端同轴固定连接、另一端与底座10活动连接，所述的切割导向杆350平行设置于切割丝杆340的一侧，切割导向杆350与第二安装板320固定连接，所述的连接壳体360套设于切割丝杆340、切割导向杆350上，连接壳体360与切割丝杆340螺纹连接，所述的切割盘370安装于连接壳体360内，切割盘370与输送带120的输送方向垂直，所述的传动电机380安装于连接壳体360上，传动电机380的输出轴穿过连接壳体360的板面，切割盘370同轴固定套设于传动电机380的输出轴端，传动电机380能够驱动切割盘370转动，切割电机330能够带动切割盘370上移，从而对角钢进行切割。

更为具体的，所述的夹持移位机构20包括夹持移位组件50，夹持移位组件50包括夹持组件510、第一移位组件520、第二移位组件530，所述的底座10上设置有限位板521，限位板521设置有四个并且两两相对布置，第一移位组件520包括第一电机522、第一丝杆523、第一导向杆524、滑移架525，所述的第一电机522安装于一限位板521上，第一电机522的输出轴呈水平布置并且平行于输送带120的输送方向，所述的第一丝杆523的一端与第一电机522的输出轴端同轴固定连接、另一端与另一限位板521活动连接，所述的第一导向杆524平行设置于第一丝杆523的一侧，第一导向杆524与限位板521固定连接，所述的滑移架525套设于第一丝杆523、第一导向杆524上，滑移架525与第一丝杆523螺纹连接，所述的第二移位组件530安装于第一移位组件520上，所述的夹持组件510安装于第二移位组件530上。

更为具体的，第二移位组件530包括第二电机531、第二丝杆532、第二导向杆533，所述的第二电机531安装于滑移架525的一端部，第二电机531的输出轴呈水平布置，第二电机531的输出轴垂直于第一丝杆523，所述的第二丝杆532的一端与第二电机531的输出轴端同轴固定连接、另一端与滑移架525的另一端部活动连接，所述的第二导向杆533平行设置于第二丝杆532的一侧，所述的夹持组件510套设于第二丝杆532、第二导向杆533上，夹持组件510与第二丝杆532螺纹连接，第一电机522的输出轴转动带动第一丝杆523转动，从而带动滑移架525沿着第一导向杆524的导向方向向靠近切割电机330的方向移动，从而带动夹持组件510向靠近切割电机330的方向移动，第二电机531的输出轴转动带动第二丝杆532转动，从而带动夹持组件510沿着第二导向杆533的导向方向移动。

更为具体的，所述的夹持组件510包括夹持壳体511、夹持电机512、夹持丝杆513、第一夹板514、第二夹板515，夹持壳体511套设于第二丝杆532上，夹持电机512安装于夹持壳体511的侧壁上，夹持电机512的输出轴呈水平布置，夹持电机512的输出轴平行于第二丝杆532，所述的夹持丝杆513的一端与夹持电机512的输出轴端同轴固定连接、另一端与夹持壳体511的壁部活动连接，所述的第一夹板514固定连接于夹持壳体511的侧壁处，所述的第二夹板515套设于夹持丝杆513上，第二夹板515与夹持丝杆513螺纹连接，夹持电机512的输出轴转动带动夹持丝杆513转动，从而带动第二夹板515向靠近第一夹板514的方向移动，当角钢输送并靠近夹持组件510时，夹持组件510能够对角钢进行夹持。

更为具体的，所述的底座10上竖直设置有第三支撑杆410，第三支撑杆410处于切割机构30的一侧，所述的冲孔机420设置于第三支撑杆410的顶部，所述的放置座430设置于底座10上，放置座430处于冲孔机420的正下方，第一移位组件520、第二移位组件530能够将角钢移位至放置座430上，接着冲孔机420对角钢进行冲孔操作。

更为具体的，为了便于控制对角钢的切割长度，所述的底座10上设置有用于对角钢切割长度进行调节的移位调节组件60，移位调节组件60包括第一连接板610、第二连接板620、安装架630、第三电机640、第三丝杆650、第三导向杆660，所述的第一连接板610、第二连接板620安装于底座10上，第一连接板610、第二连接板620相对布置，所述的第三电机640安装于第一连接板610上，第三电机640的输出轴呈水平布置，第三电机640的输出轴平行于输送带120的输送方向，所述的第三丝杆650的一端与第三电机640的输出轴同轴固定连接、另一端与第二连接板620活动连接，所述的第三导向杆660平行设置于第三丝杆650的一侧，所述的安装架630套设于第三丝杆650、第三导向杆660上，安装架630与第三丝杆650螺纹连接，安装架630上设置有距离传感器，第三电机640能够带动距离传感器向靠近切割机构30移动，从而便于检测角钢的输送距离，便于对角钢的切割长度进行控制。

更为具体的，为了能够使角钢于输送带120上稳定输送，所述的底座10上设置有安装壳110，安装壳110的顶面呈水平布置并且处于输送带120的上方，所述的安装壳110的顶面设置有引导组件111，引导组件111包括第一支撑杆112、连接杆113、第二支撑杆114，所述的第一支撑杆112、第二支撑杆114竖直设置于安装壳110顶面的底部，第一支撑杆112设置有两个并且呈平行布置，所述的连接杆113水平安装于第一支撑杆112的底部，第二支撑杆114处于第一支撑杆112的一侧，所述的第二支撑杆114的底部设置有导轮115，连接杆113的端部也设置有导轮115，当角钢于输送带120上输送时，角钢处于第二支撑杆114底部的导轮115与连接杆113端部的导轮115之间，从而能够避免角钢输送过程发生偏离。

更为具体的，连接杆113与两第一支撑杆112活动连接，所述的连接杆113上套设有弹簧，弹簧的端部与两第一支撑杆112的端部相抵，角钢于导轮115之间经过时，弹簧的弹力能够使连接杆113伸缩，从而能够适应不同厚度的角钢。

工作原理：

本发明在使用过程中，当对角钢进行冲孔加工时，角钢于输送带120上输送，接着角钢的端部靠近夹持移位机构20，夹持移位机构20对角钢进行夹持，接着切割机构30对角钢进行切割，切割后的角钢经夹持移位机构20移动至冲孔机构40处，接着冲孔机构40对角钢进行冲孔，传动电机380能够驱动切割盘370转动，切割电机330能够带动切割盘370上移，从而对角钢进行切割，第一电机522的输出轴转动带动第一丝杆523转动，从而带动滑移架525沿着第一导向杆524的导向方向向靠近切割电机330的方向移动，从而带动夹持组件510向靠近切割电机330的方向移动，第二电机531的输出轴转动带动第二丝杆532转动，从而带动夹持组件510沿着第二导向杆533的导向方向移动，夹持电机512的输出轴转动带动夹持丝杆513转动，从而带动第二夹板515向靠近第一夹板514的方向移动，当角钢输送并靠近夹持组件510时，夹持组件510能够对角钢进行夹持，第一移位组件520、第二移位组件530能够将角钢移位至放置座430上，接着冲孔机420对角钢进行冲孔操作。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机，其特征在于，其包括：

包括底座（10）、用于对角钢进行输送的输送带（120）、用于对角钢进行夹持移位的夹持移位机构（20）、用于对角钢进行切割的切割机构（30）、用于对角钢进行冲孔的冲孔机（420）构（40），所述的输送带（120）、切割机构（30）、冲孔机（420）构（40）安装于底座（10）上，所述的切割机构（30）靠近输送带（120）的输送末端，夹持移位机构（20）远离输送带（120）的输送末端，所述的冲孔机（420）构（40）设置于切割机构（30）的一侧，当对角钢进行冲孔加工时，角钢于输送带（120）上输送，接着角钢的端部靠近夹持移位机构（20），夹持移位机构（20）对角钢进行夹持，接着切割机构（30）对角钢进行切割，切割后的角钢经夹持移位机构（20）移动至冲孔机（420）构（40）处，接着冲孔机（420）构（40）对角钢进行冲孔；

底座（10）上竖直设置有第一安装板（310）、第二安装板（320），第一安装板（310）、第二安装板（320）靠近输送带（120）的输送末端，所述的切割机构（30）包括切割电机（330）、切割丝杆（340）、切割导向杆（350）、连接壳体（360）、切割盘（370）、传动电机（380），所述的切割电机（330）安装于第一安装板（310）的顶部，切割电机（330）的输出轴竖直向下，切割电机（330）的输出轴穿过第一安装板（310）的板面，所述的切割丝杆（340）的一端与切割电机（330）的输出轴端同轴固定连接、另一端与底座（10）活动连接，所述的切割导向杆（350）平行设置于切割丝杆（340）的一侧，切割导向杆（350）与第二安装板（320）固定连接，所述的连接壳体（360）套设于切割丝杆（340）、切割导向杆（350）上，连接壳体（360）与切割丝杆（340）螺纹连接，所述的切割盘（370）安装于连接壳体（360）内，切割盘（370）与输送带（120）的输送方向垂直，所述的传动电机（380）安装于连接壳体（360）上，传动电机（380）的输出轴穿过连接壳体（360）的板面，切割盘（370）同轴固定套设于传动电机（380）的输出轴端。

2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机，其特征在于，所述的夹持移位机构（20）包括夹持移位组件（50），夹持移位组件（50）包括夹持组件（510）、第一移位组件（520）、第二移位组件（530），所述的底座（10）上设置有限位板（521），限位板（521）设置有四个并且两两相对布置，第一移位组件（520）包括第一电机（522）、第一丝杆（523）、第一导向杆（524）、滑移架（525），所述的第一电机（522）安装于一限位板（521）上，第一电机（522）的输出轴呈水平布置并且平行于输送带（120）的输送方向，所述的第一丝杆（523）的一端与第一电机（522）的输出轴端同轴固定连接、另一端与另一限位板（521）活动连接，所述的第一导向杆（524）平行设置于第一丝杆（523）的一侧，第一导向杆（524）与限位板（521）固定连接，所述的滑移架（525）套设于第一丝杆（523）、第一导向杆（524）上，滑移架（525）与第一丝杆（523）螺纹连接，所述的第二移位组件（530）安装于第一移位组件（520）上，所述的夹持组件（510）安装于第二移位组件（530）上。

3.根据权利要求2所述的一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机，其特征在于，第二移位组件（530）包括第二电机（531）、第二丝杆（532）、第二导向杆（533），所述的第二电机（531）安装于滑移架（525）的一端部，第二电机（531）的输出轴呈水平布置，第二电机（531）的输出轴垂直于第一丝杆（523），所述的第二丝杆（532）的一端与第二电机（531）的输出轴端同轴固定连接、另一端与滑移架（525）的另一端部活动连接，所述的第二导向杆（533）平行设置于第二丝杆（532）的一侧，所述的夹持组件（510）套设于第二丝杆（532）、第二导向杆（533）上，夹持组件（510）与第二丝杆（532）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机，其特征在于，所述的夹持组件（510）包括夹持壳体（511）、夹持电机（512）、夹持丝杆（513）、第一夹板（514）、第二夹板（515），夹持壳体（511）套设于第二丝杆（532）上，夹持电机（512）安装于夹持壳体（511）的侧壁上，夹持电机（512）的输出轴呈水平布置，夹持电机（512）的输出轴平行于第二丝杆（532），所述的夹持丝杆（513）的一端与夹持电机（512）的输出轴端同轴固定连接、另一端与夹持壳体（511）的壁部活动连接，所述的第一夹板（514）固定连接于夹持壳体（511）的侧壁处，所述的第二夹板（515）套设于夹持丝杆（513）上，第二夹板（515）与夹持丝杆（513）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机，其特征在于，所述的底座（10）上竖直设置有第三支撑杆（410），第三支撑杆（410）处于切割机构（30）的一侧，所述的冲孔机（420）设置于第三支撑杆（410）的顶部，所述的放置座（430）设置于底座（10）上，放置座（430）处于冲孔机（420）的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机，其特征在于，所述的底座（10）上设置有用于对角钢切割长度进行调节的移位调节组件（60），移位调节组件（60）包括第一连接板（610）、第二连接板（620）、安装架（630）、第三电机（640）、第三丝杆（650）、第三导向杆（660），所述的第一连接板（610）、第二连接板（620）安装于底座（10）上，第一连接板（610）、第二连接板（620）相对布置，所述的第三电机（640）安装于第一连接板（610）上，第三电机（640）的输出轴呈水平布置，第三电机（640）的输出轴平行于输送带（120）的输送方向，所述的第三丝杆（650）的一端与第三电机（640）的输出轴同轴固定连接、另一端与第二连接板（620）活动连接，所述的第三导向杆（660）平行设置于第三丝杆（650）的一侧，所述的安装架（630）套设于第三丝杆（650）、第三导向杆（660）上，安装架（630）与第三丝杆（650）螺纹连接，安装架（630）上设置有距离传感器。

7.根据权利要求1所述的一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机，其特征在于，所述的底座（10）上设置有安装壳（110），安装壳（110）的顶面呈水平布置并且处于输送带（120）的上方，所述的安装壳（110）的顶面设置有引导组件（111），引导组件（111）包括第一支撑杆（112）、连接杆（113）、第二支撑杆（114），所述的第一支撑杆（112）、第二支撑杆（114）竖直设置于安装壳（110）顶面的底部，第一支撑杆（112）设置有两个并且呈平行布置，所述的连接杆（113）水平安装于第一支撑杆（112）的底部，第二支撑杆（114）处于第一支撑杆（112）的一侧，所述的第二支撑杆（114）的底部设置有导轮（115），连接杆（113）的端部也设置有导轮（115）。

8.根据权利要求7所述的一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机，其特征在于，连接杆（113）与两第一支撑杆（112）活动连接，所述的连接杆（113）上套设有弹簧，弹簧的端部与两第一支撑杆（112）的端部相抵。

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