CN217095920U - 一种自动化切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化切管机，包括工作台，所述工作台的下方固定安装有支撑柱；所述工作台上通过支架固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有送管组件，所述支撑板的端部安装有切割组件，所述工作台上正对切割组件安装有定位组件；所述切割组件包括固定安装在支撑板上的龙门架，所述龙门架上固定安装有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆向下穿过龙门架固定安装有刀座，所述刀座固定安装有切刀，所述切刀的刀刃向下设置，所述支撑板上固定安装有两个间隔设置的限位座，所述限位座正对管道设置有穿孔，所述切刀设置在两个限位座之间。本自动化切管机具有自动化程度高，切割端部变形量小，便于使用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及切管机技术领域，特别是涉及一种自动化切管机。
背景技术
随着国内经济的快速发展，塑料管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。
常规生产中需要将长度较长的塑料管材切割成小段管材，而目前的切管机，是可以利用定位板对管材进行定位，然后进行切割，但是需要人工推动管材进行上料，同时切割位置的两侧缺乏有效支撑，导致管材切割端部变形严重，影响后续的使用。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动化程度高，切割端部变形量小，便于使用的自动化切管机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种自动化切管机，包括工作台，所述工作台的下方固定安装有支撑柱；
所述工作台上通过支架固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有送管组件，所述支撑板的端部安装有切割组件，所述工作台上正对切割组件安装有定位组件；
所述切割组件包括固定安装在支撑板上的龙门架，所述龙门架上固定安装有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆向下穿过龙门架固定安装有刀座，所述刀座固定安装有切刀，所述切刀的刀刃向下设置，所述支撑板上固定安装有两个间隔设置的限位座，所述限位座正对管道设置有穿孔，所述切刀设置在两个限位座之间。
这样，操作人员对管道进行手工上料，利用送料组件对管道进行送料，定位组件对管道的端部进行定位之后，通过两个限位座对管道进行支撑，切割气缸的活塞杆向下伸出，利用切刀对管道位于两个限位座之间的部分进行切割，限位座上的穿孔对管道进行限位，减少管道在切割过程中的变形量，提高管道的切割质量。
其中，所述支撑板上固定安装有支撑座，所述支撑座上端具有用于对管道支撑的弧面。便于与送料组件配合，对管道进行支撑。
其中，所述送料组件包括转动安装在支撑板下端的两个丝杠，所述支撑板上正对丝杠设置有滑槽，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述支撑板下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杠的端部固定连接，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块的下端与螺母的上端固定连接，所述丝杠转动安装在丝杠箱内，丝杠箱上端开口，所述丝杠箱固定安装在支撑板下方，所述滑块的上端固定安装有连接座，两个连接座通过连接架固定连接，所述连接架上正对固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆穿过连接架固定安装有用于对管道进行夹持的夹板。夹持气缸的活塞杆伸出，利用夹板对管道进行夹持；驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动螺母移动，通过滑块、连接板带动连接架移动，进而带动管道移动。
其中，所述夹板为弧形板。增大接触面积，提高夹持力。
其中，所述定位组件包括固定安装在工作台上的T形块，所述T形块上滑动配合有定位柱，所述定位柱上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接配合有锁紧螺杆，所述定位柱的上端固定安装有定位座，所述定位座向下固定安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆向下固定安装有绝缘块，所述绝缘块上设置有穿孔，所述穿孔内滑动配合有滑杆，所述滑杆正对切割组件的端部固定安装有绝缘板，所述绝缘板与绝缘块之间的滑杆上套接有压缩弹簧，所述滑杆背对切割组件的端部固定安装有限位板，所述绝缘板和绝缘块正对的表面分别固定安装有正极触点和负极触点，所述正极触点和负极触点接通时，切割机构动作。根据需要切割的长度，调整立柱的位置，松开锁紧螺栓，滑动立柱的位置，旋紧锁紧螺栓，利用锁紧螺栓抵紧T形块，实现定位柱的固定。送料组件输送管道，管道推动绝缘板向绝缘块的方向移动，压缩弹簧收缩，正极触点和负极触点均为金属触点，正极触点和负极触点接通，切割组件对管道的端部进行切割，切割完成后，定位气缸的活塞杆收缩，带动绝缘板和绝缘块向上运动，在弹簧的作用下，正极触点和负极触点断开，送料组件继续对管道进行送料，切割之后的管道被送入的管道推下。
综上，本自动化切管机具有自动化程度高，切割端部变形量小，便于使用的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种自动化切管机的结构示意图。
图2为图1中送料组件的示意图。
图3为图1中切割组件的示意图。
图4为图1中定位组件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-4所示，一种自动化切管机，包括工作台，所述工作台的下方固定安装有支撑柱；
所述工作台上通过支架固定安装有支撑板2，所述支撑板上安装有送管组件，所述支撑板的端部安装有切割组件，所述工作台上正对切割组件安装有定位组件；
所述切割组件包括固定安装在支撑板上的龙门架3，所述龙门架上固定安装有切割气缸4，所述切割气缸的活塞杆向下穿过龙门架固定安装有刀座5，所述刀座固定安装有切刀6，所述切刀的刀刃向下设置，所述支撑板上固定安装有两个间隔设置的限位座7，所述限位座正对管道设置有穿孔8，所述切刀设置在两个限位座之间。
这样，操作人员对管道进行手工上料，利用送料组件对管道进行送料，定位组件对管道的端部进行定位之后，通过两个限位座对管道进行支撑，切割气缸的活塞杆向下伸出，利用切刀对管道位于两个限位座之间的部分进行切割，限位座上的穿孔对管道进行限位，减少管道在切割过程中的变形量，提高管道的切割质量。
其中，所述支撑板上固定安装有支撑座9，所述支撑座上端具有用于对管道支撑的弧面。便于与送料组件配合，对管道进行支撑。
其中，所述送料组件包括转动安装在支撑板下端的两个丝杠，所述支撑板上正对丝杠设置有滑槽15，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述支撑板下端固定安装有驱动电机11，所述驱动电机的输出轴与丝杠的端部固定连接，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块的下端与螺母的上端固定连接，所述丝杠转动安装在丝杠箱内，丝杠箱上端开口，所述丝杠箱固定安装在支撑板下方，丝杠箱上设置有允许电机的输出轴穿过的孔洞，所述滑块的上端固定安装有连接座，两个连接座通过连接架12固定连接，所述连接架上正对固定安装有夹持气缸13，所述夹持气缸的活塞杆穿过连接架固定安装有用于对管道进行夹持的夹板14。夹持气缸的活塞杆伸出，利用夹板对管道进行夹持；驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动螺母移动，通过滑块、连接板带动连接架移动，进而带动管道移动。
其中，所述夹板为弧形板。增大接触面积，提高夹持力。
其中，所述定位组件包括固定安装在工作台上的T形块21，所述T形块上滑动配合有定位柱22，所述定位柱上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接配合有锁紧螺杆，所述定位柱的上端固定安装有定位座23，所述定位座向下固定安装有定位气缸24，所述定位气缸的活塞杆向下固定安装有绝缘块25，所述绝缘块上设置有穿孔，所述穿孔内滑动配合有滑杆26，所述滑杆正对切割组件的端部固定安装有绝缘板27，所述绝缘板与绝缘块之间的滑杆上套接有压缩弹簧28，所述滑杆背对切割组件的端部固定安装有限位板29，所述绝缘板和绝缘块正对的表面分别固定安装有正极触点31和负极触点32，所述正极触点和负极触点接通时，切割机构动作。根据需要切割的长度，调整立柱的位置，松开锁紧螺栓，滑动立柱的位置，旋紧锁紧螺栓，利用锁紧螺栓抵紧T形块，实现定位柱的固定。送料组件输送管道，管道推动绝缘板向绝缘块的方向移动，压缩弹簧收缩，正极触点和负极触点均为金属触点，正极触点和负极触点接通，切割组件对管道的端部进行切割，切割完成后，定位气缸的活塞杆收缩，带动绝缘板和绝缘块向上运动，在弹簧的作用下，正极触点和负极触点断开，送料组件继续对管道进行送料，切割之后的管道被送入的管道推下。
具体的，还包括PLC控制器，用于控制其中电气元件的动作。管道的长度为定长度，切割的长度为定长度，根据切割的长度设置送料组件的送料次数，最后无法达到切割长度的管道由送料组件复位时带动远离切割组件，最后由操作人员将其取下，并更换新的管道继续进行送料即可。
原理：
操作人员对管道进行手工上料，利用送料组件对管道进行送料，定位组件对管道的端部进行定位之后，通过两个限位座对管道进行支撑，切割气缸的活塞杆向下伸出，利用切刀对管道位于两个限位座之间的部分进行切割，限位座上的穿孔对管道进行限位，减少管道在切割过程中的变形量，提高管道的切割质量。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (5)
1.一种自动化切管机，其特征在于，包括工作台，所述工作台的下方固定安装有支撑柱；
所述工作台上通过支架固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有送管组件，所述支撑板的端部安装有切割组件，所述工作台上正对切割组件安装有定位组件；
所述切割组件包括固定安装在支撑板上的龙门架，所述龙门架上固定安装有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆向下穿过龙门架固定安装有刀座，所述刀座固定安装有切刀，所述切刀的刀刃向下设置，所述支撑板上固定安装有两个间隔设置的限位座，所述限位座正对管道设置有穿孔，所述切刀设置在两个限位座之间。
2.根据权利要求1所述的一种自动化切管机，其特征在于，所述支撑板上固定安装有支撑座，所述支撑座上端具有用于对管道支撑的弧面。
3.根据权利要求2所述的一种自动化切管机，其特征在于，所述送管组件包括转动安装在支撑板下端的两个丝杠，所述支撑板上正对丝杠设置有滑槽，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述支撑板下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杠的端部固定连接，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑块的下端与螺母的上端固定连接，所述丝杠转动安装在丝杠箱内，丝杠箱上端开口，所述丝杠箱固定安装在支撑板下方，所述滑块的上端固定安装有连接座，两个连接座通过连接架固定连接，所述连接架上正对固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆穿过连接架固定安装有用于对管道进行夹持的夹板。
4.根据权利要求3所述的一种自动化切管机，其特征在于，所述夹板为弧形板。
5.根据权利要求1所述的一种自动化切管机，其特征在于，所述定位组件包括固定安装在工作台上的T形块，所述T形块上滑动配合有定位柱，所述定位柱上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接配合有锁紧螺杆，所述定位柱的上端固定安装有定位座，所述定位座向下固定安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆向下固定安装有绝缘块，所述绝缘块上设置有穿孔，所述穿孔内滑动配合有滑杆，所述滑杆正对切割组件的端部固定安装有绝缘板，所述绝缘板与绝缘块之间的滑杆上套接有压缩弹簧，所述滑杆背对切割组件的端部固定安装有限位板，所述绝缘板和绝缘块正对的表面分别固定安装有正极触点和负极触点，所述正极触点和负极触点接通时，切割机构动作。
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| CN202122612070.0U CN217095920U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种自动化切管机 |
Publications (1)
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| CN217095920U true CN217095920U (zh) | 2022-08-02 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115256507A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-11-01 | 江苏培达塑料有限公司 | 一种pvc管材生产设备的定长切割装置 |
| CN115533182A (zh) * | 2022-11-30 | 2022-12-30 | 健翌精密设备江苏有限公司 | 一种动柱式龙门加工中心剪切装置 |
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