CN220783215U - 一种t形铜排加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T形铜排加工打孔装置，涉及铜排加工技术领域。本实用新型，包括机架，所述机架的内部设置有用于对T形铜排进行输送的传送组件，所述机架的前后两侧内壁固定安装有用于对T形铜排进行支撑的下夹紧板，所述机架的前侧壁和后侧壁固定安装有用于对T形铜排进行定位夹持的夹紧组件。本实用新型通过电动机带动钻头转动，然后经活动组件带动电动机和钻头竖直移动使得钻头和T形铜排的表面接触，进而使得对T形铜排一端的表面进行开孔，通过活动组件带动电动机和钻头移动至T形铜排的另一端，通过电动机和钻头对T形铜排另一端的表面进行开孔处理，进而提高对T形铜排加工时开孔的精度以及开孔效率。

Description

一种T形铜排加工打孔装置

技术领域

本实用新型涉及铜排加工技术领域，具体涉及一种T形铜排加工打孔装置。

背景技术

T形铜排是一种常见的电气连接元件，用于连接电触头或者其他电气设备，它通常由铜制成，因为铜具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，T形铜排通常用于低电压和中电流的电气连接，如电力配电、电子设备、控制设备等。

在T形铜排的生产过程中，需要对T形铜排的两端进行打孔，现有的在对T形铜排进行开孔时大多由工人使用手持式钻孔机进行打孔操作，但是在对T形铜排的进行开孔时不方便对铜排进行定位，进而容易因位置偏移而影响打孔精度，而且手持式打孔机往往只有一个打孔头和打孔机构，需要先将铜排一边的孔打完以后，才能再次对另一边进行打孔，无法同时对两边同时打孔，打孔效率低。

为此提出一种T形铜排加工打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种T形铜排加工打孔装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种T形铜排加工打孔装置，包括机架，所述机架的内部设置有用于对T形铜排进行输送的传送组件，所述机架的前后两侧内壁固定安装有用于对T形铜排进行支撑的下夹紧板，所述机架的前侧壁和后侧壁固定安装有用于对T形铜排进行定位夹持的夹紧组件，所述机架的顶面固定安装有架体，所述架体的内部设置有活动组件，所述活动组件活动部的顶面固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有钻头，所述下夹紧板的顶面镶嵌安装有感应传感器，所述机架的前侧壁固定安装有控制器。

进一步地，所述传送组件包括转动轴，所述机架的前后两侧内壁转动插接有转动轴，所述转动轴的表面固定套设有传送轮，所述机架的前侧壁固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿机架的前侧壁和左侧转动轴的前端呈固定安装设置，所述传送轮的表面啮合安装有传送带。

进一步地，所述夹紧组件包括凸板，所述机架的前后两侧内壁固定安装有凸板，所述凸板的底面固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端贯穿凸板固定安装有活动夹紧板，所述机架的顶面固定安装有导杆。

进一步地，所述活动组件包括第二伺服电机，所述架体的左侧壁固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿架体固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹啮合有活动板，所述活动板的顶面固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的输出端贯穿活动板固定安装有凸形板，所述凸形板的顶面固定安装有电动机。

进一步地，所述活动夹紧板的顶面开设有导向孔，且活动夹紧板表面的导向孔和导杆呈插接安装设置，且活动夹紧板和下夹紧板呈对应设置。

进一步地，所述活动夹紧板和下夹紧板的顶面均开设有定位孔，且定位孔和钻头呈对应设置。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过感应传感器检测到T形铜排到达下夹紧板的顶面后，通过夹紧组件进而使得对T形铜排进行夹持固定，通过活动组件进而带动电动机和钻头移动至T形铜排打孔位置，通过电动机带动钻头转动，然后经活动组件带动电动机和钻头竖直移动使得钻头和T形铜排的表面接触，进而使得对T形铜排一端的表面进行开孔，通过活动组件带动电动机和钻头移动至T形铜排的另一端，通过电动机和钻头对T形铜排另一端的表面进行开孔处理，进而提高对T形铜排加工时开孔的精度以及开孔效率；

2、本实用新型通过第一液压杆带动活动夹紧板竖直移动，使得活动夹紧板和T形铜排的顶面接触，通过活动夹紧板和下夹紧板进而使得对T形铜排进行夹持固定，通过活动夹紧板和下夹紧板表面的定位孔和钻头对应进而使得对钻头进行导向定位，进而提高精度。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型局部正剖视图；

图4是本实用新型下夹紧板的示意图；

图5是本实用新型现有T形铜排的示意图；

附图标记：1、机架；2、传送组件；201、转动轴；202、传送轮；203、第一伺服电机；204、传送带；3、下夹紧板；4、夹紧组件；401、凸板；402、第一液压杆；403、活动夹紧板；404、导杆；5、T形铜排；6、架体；7、活动组件；701、第二伺服电机；702、螺纹杆；703、活动板；704、第二液压杆；705、凸形板；8、电动机；9、钻头；10、感应传感器；11、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种T形铜排加工打孔装置，包括机架1，机架1的内部设置有用于对T形铜排5进行输送的传送组件2，机架1的前后两侧内壁固定安装有用于对T形铜排5进行支撑的下夹紧板3，机架1的前侧壁和后侧壁固定安装有用于对T形铜排5进行定位夹持的夹紧组件4，机架1的顶面固定安装有架体6，架体6的内部设置有活动组件7，活动组件7活动部的顶面固定安装有电动机8，电动机8的输出端固定安装有钻头9，下夹紧板3的顶面镶嵌安装有感应传感器10，机架1的前侧壁固定安装有控制器11；具体的为，通过将待加工的T形铜排5放置在传送组件2的顶面，通过传送组件2带动T形铜排5横向移动，通过感应传感器10检测到T形铜排5到达下夹紧板3的顶面后，通过夹紧组件4进而使得对T形铜排5进行夹持固定，通过活动组件7进而带动电动机8和钻头9移动至T形铜排5打孔位置，通过电动机8带动钻头9转动，然后经活动组件7带动电动机8和钻头9竖直移动使得钻头9和T形铜排5的表面接触，进而使得对T形铜排5一端的表面进行开孔，通过活动组件7带动电动机8和钻头9移动至T形铜排5的另一端，通过电动机8和钻头9对T形铜排5另一端的表面进行开孔处理，进而提高对T形铜排5加工时开孔的精度以及开孔效率。

如图1、图3所示，传送组件2包括转动轴201，机架1的前后两侧内壁转动插接有转动轴201，转动轴201的表面固定套设有传送轮202，机架1的前侧壁固定安装有第一伺服电机203，第一伺服电机203的输出端贯穿机架1的前侧壁和左侧转动轴201的前端呈固定安装设置，传送轮202的表面啮合安装有传送带204；具体的为，通过第一伺服电机203带动转动轴201和传送轮202转动，通过传送轮202和传送带204啮合进而使得对传送带204进行转动，进而使得对T形铜排5进行横向移动，使得将T形铜排5移动至下夹紧板3的上方。

如图1、图2、图3所示，夹紧组件4包括凸板401，机架1的前后两侧内壁固定安装有凸板401，凸板401的底面固定安装有第一液压杆402，第一液压杆402的输出端贯穿凸板401固定安装有活动夹紧板403，机架1的顶面固定安装有导杆404；具体的为，通过第一液压杆402带动活动夹紧板403竖直移动，使得活动夹紧板403和T形铜排5的顶面接触，通过活动夹紧板403和下夹紧板3进而使得对T形铜排5进行夹持固定，实现对T形铜排5进行定位夹持。

如图1、图2、图3所示，活动组件7包括第二伺服电机701，架体6的左侧壁固定安装有第二伺服电机701，第二伺服电机701的输出端贯穿架体6固定安装有螺纹杆702，螺纹杆702的表面螺纹啮合有活动板703，活动板703的顶面固定安装有第二液压杆704，且第二液压杆704的输出端贯穿活动板703固定安装有凸形板705，凸形板705的顶面固定安装有电动机8；具体的为，通过第二伺服电机701带动螺纹杆702转动，通过螺纹杆702和活动板703啮合进而使得活动板703以及电动机8和钻头9进行移动，通过第二液压杆704带动凸形板705竖直移动进而使得对电动机8和钻头9进行竖直移动，使得钻头9和T形铜排5的表面接触，使得对T形铜排5的表面进行开孔。

如图1、图3所示，活动夹紧板403的顶面开设有导向孔，且活动夹紧板403表面的导向孔和导杆404呈插接安装设置，且活动夹紧板403和下夹紧板3呈对应设置；具体的为，通过活动夹紧板403表面的导向孔和导杆404对应进而使得对活动夹紧板403进行导向限位。

如图1、图2、图3、图4所示，活动夹紧板403和下夹紧板3的顶面均开设有定位孔，且定位孔和钻头9呈对应设置；具体的为，通过活动夹紧板403和下夹紧板3表面的定位孔和钻头9对应进而使得对钻头9进行导向定位，进而提高精度。

综上：通过感应传感器10检测到T形铜排5到达下夹紧板3的顶面后，通过夹紧组件4进而使得对T形铜排5进行夹持固定，通过活动组件7进而带动电动机8和钻头9移动至T形铜排5打孔位置，通过电动机8带动钻头9转动，然后经活动组件7带动电动机8和钻头9竖直移动使得钻头9和T形铜排5的表面接触，进而使得对T形铜排5一端的表面进行开孔，通过活动组件7带动电动机8和钻头9移动至T形铜排5的另一端，通过电动机8和钻头9对T形铜排5另一端的表面进行开孔处理，进而提高对T形铜排5加工时开孔的精度以及开孔效率，通过第一液压杆402带动活动夹紧板403竖直移动，使得活动夹紧板403和T形铜排5的顶面接触，通过活动夹紧板403和下夹紧板3进而使得对T形铜排5进行夹持固定，通过活动夹紧板403和下夹紧板3表面的定位孔和钻头9对应进而使得对钻头9进行导向定位，进而提高精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种T形铜排加工打孔装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的内部设置有用于对T形铜排(5)进行输送的传送组件(2)，所述机架(1)的前后两侧内壁固定安装有用于对T形铜排(5)进行支撑的下夹紧板(3)，所述机架(1)的前侧壁和后侧壁固定安装有用于对T形铜排(5)进行定位夹持的夹紧组件(4)，所述机架(1)的顶面固定安装有架体(6)，所述架体(6)的内部设置有活动组件(7)，所述活动组件(7)活动部的顶面固定安装有电动机(8)，所述电动机(8)的输出端固定安装有钻头(9)，所述下夹紧板(3)的顶面镶嵌安装有感应传感器(10)，所述机架(1)的前侧壁固定安装有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种T形铜排加工打孔装置，其特征在于，所述传送组件(2)包括转动轴(201)，所述机架(1)的前后两侧内壁转动插接有转动轴(201)，所述转动轴(201)的表面固定套设有传送轮(202)，所述机架(1)的前侧壁固定安装有第一伺服电机(203)，所述第一伺服电机(203)的输出端贯穿机架(1)的前侧壁和左侧转动轴(201)的前端呈固定安装设置，所述传送轮(202)的表面啮合安装有传送带(204)。

3.根据权利要求1所述的一种T形铜排加工打孔装置，其特征在于，所述夹紧组件(4)包括凸板(401)，所述机架(1)的前后两侧内壁固定安装有凸板(401)，所述凸板(401)的底面固定安装有第一液压杆(402)，所述第一液压杆(402)的输出端贯穿凸板(401)固定安装有活动夹紧板(403)，所述机架(1)的顶面固定安装有导杆(404)。

4.根据权利要求1所述的一种T形铜排加工打孔装置，其特征在于，所述活动组件(7)包括第二伺服电机(701)，所述架体(6)的左侧壁固定安装有第二伺服电机(701)，所述第二伺服电机(701)的输出端贯穿架体(6)固定安装有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)的表面螺纹啮合有活动板(703)，所述活动板(703)的顶面固定安装有第二液压杆(704)，且第二液压杆(704)的输出端贯穿活动板(703)固定安装有凸形板(705)，所述凸形板(705)的顶面固定安装有电动机(8)。

5.根据权利要求3所述的一种T形铜排加工打孔装置，其特征在于，所述活动夹紧板(403)的顶面开设有导向孔，且活动夹紧板(403)表面的导向孔和导杆(404)呈插接安装设置，且活动夹紧板(403)和下夹紧板(3)呈对应设置。

6.根据权利要求3所述的一种T形铜排加工打孔装置，其特征在于，所述活动夹紧板(403)和下夹紧板(3)的顶面均开设有定位孔，且定位孔和钻头(9)呈对应设置。