CN201684948U - 数控钻孔生产线 - Google Patents

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王延山
祝秀荣
亓爱林
吕岩
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Ji'nan Tianchen Aluminum Machine Co Ltd
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侯秀峰
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Abstract

本实用新型公开了一种数控钻孔生产线。它包括上料料道、成品料道和钻孔主机,上料料道中安装有送料小车,上料料道的侧面设置有料台、旋转上料装置;成品料道侧面设置有翻转滑料装置和下料架,上料料道与钻孔主机之间设置有打字机,钻孔主机与成品料道之间设置有锯切装置,钻孔主机配有角钢厚度自动检测装置和自动换刀用刀库。钻孔主机采用两个钻削主轴,与现有技术相比少了4套钻削主轴、主轴驱动电机及相关的传动装置等,设备制造成本大幅下降。钻削主轴带动钻头由上往下钻孔,钻孔过程中角钢始终开口朝下,飞溅到主轴上的冷却液由于重力原因,会从钻削主轴上流下,不会造成钻削主轴的锈蚀或损坏。

Description

数控钻孔生产线
技术领域
本实用新型涉及一种数控钻孔生产线,特别涉及一种角钢数控钻孔生产线。
背景技术
角钢数控钻孔生产线作为铁塔用角钢的专用加工设备,因其自动化、柔性化、效率高的特点,被铁塔制造厂越来越广泛地应用。
目前,国内现有的角钢数控钻孔生产线,通常以角钢开口朝上的形式进行钻孔,角钢由上往下压紧在下定位块的定位面上,钻削主轴带动钻头由下往上对角钢进行钻孔。这种钻孔方式,冷却液极易流到钻削主轴上甚至于主轴内部,造成钻削主轴锈蚀或损坏。而且,现有角钢数控钻孔生产线的钻削单元共有六个钻削主轴,也造成设备的制造成本过高,性价比过低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加工精度高、可靠性强、性价比高的数控钻孔生产线。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
一种数控钻孔生产线,包括上料料道、成品料道和钻孔主机,其特征在于:所述钻孔主机采用两个钻削主轴,钻削主轴带动钻头由上往下钻孔,钻孔过程中角钢始终开口朝下。
为提高数控钻孔生产线的自动化程度,实现自动上、下料,本实用新型所述的上料料道中安装有送料小车,上料料道的侧面设置有料台、旋转上料装置;成品料道侧面设置有翻转滑料装置和下料架。
所述的上料料道与钻孔主机之间设置有打字机。
所述的钻孔主机与成品料道之间设置有锯切装置。
所述的钻孔主机配有角钢厚度自动检测装置和自动换刀用刀库。
本实用新型的数控钻孔生产线钻孔主机上对称安装有两个钻削主轴,其上安装有钻头,开口朝下的角钢由送料小车夹紧,在打字机打字后,送入钻孔主机,由压紧装置将角钢压紧后,由料厚自动检测装置检测角钢两翼边的厚度,并将检测的厚度数据传到控制系统,由控制系统进行数据计算后进行钻孔。钻孔时,两钻削主轴由上往下带动钻头对角钢进行钻孔,飞溅到主轴上的冷却液由于重力原因,会从钻削主轴上流下,所以不会造成钻削主轴的锈蚀或损坏。
本实用新型的数控钻孔生产线,与现有技术相比,具有以下优点:
可靠性高:现有的数控钻孔生产线,在钻孔时,其钻削主轴由下往上钻孔,冷却液很容易流到主轴上或主轴内部,从而造成主轴的锈蚀或损坏。本实用新型的数控钻孔生产线,其钻削主轴由上往下钻孔,飞溅到主轴上的冷却液由于重力原因,会从钻削主轴上流下,不会造成钻削主轴的锈蚀或损坏。
生产成本低:本实用新型的数控钻孔生产线,其钻孔主机采用两个钻削主轴及刀库自动换刀的方式进行数控钻孔,与现有数控钻孔生产线相比,少了4套钻削主轴、主轴驱动电机及相关的传动装置等,设备制造成本大幅下降。客户购买该设备的成本也随之降低。由于少了4套钻削主轴、主轴驱动电机及相关的传动装置等,设备的总功率显著降低,相应的使用成本也得到降低。从而使客户的生产成本得到降低。
附图说明
图1为本实用新型数控钻孔生产线的主视结构示意图。
图2为图1中的I部放大图。
图3为本实用新型数控钻孔生产线的钻孔主机的主视示意图。
图4为本实用新型数控钻孔生产线的钻孔主机的俯视示意图。
图中:1-料台,2-旋转上料装置,3-上料料道,4-送料小车,5-打字机,6-钻孔主机,7-成品料道,8-下料架。
具体实施方式
图1至图4为本实用新型数控钻孔生产线的一种具体实施方式的示意图,它包括上料料道3、成品料道7和钻孔主机6,钻孔主机6采用两个钻削主轴,钻削主轴带动钻头由上往下钻孔,钻孔过程中角钢始终开口朝下。上料料道3中安装有送料小车4,上料料道3的侧面设置有料台1、旋转上料装置2;成品料道7侧面设置有翻转滑料装置和下料架8。上料料道3与钻孔主机6之间设置有打字机5。钻孔主机6与成品料道7之间设置有锯切装置。钻孔主机6配有角钢厚度自动检测装置和自动换刀用刀库。
将角钢用吊车吊放在料台1的载料区,人工将角钢按顺序放置在料台1的自动送料区上,自动送料区的输送链条将角钢依次送进到旋转上料装置2处,供旋转上料装置2上料。旋转上料装置2将角钢运送到上料料道3上,然后送料小车4夹紧角钢,沿上料料道3长度方向将角钢送进,角钢端部进入打字机5后,由打字机5打印角钢的记号,然后再进入钻孔主机6进行数控钻孔。钻孔完毕的角钢被送料小车4输送到成品料道7的下料处,成品料道7的翻转滑料装置将角钢抬起,顺着下料架8的滑道滑到下料架8的载料区域,等待吊车吊走。
钻孔主机钻孔时的详细动作描述如下:
如图3及图4所示,本实用新型的数控钻孔生产线钻孔主机上,对称安装有两个钻削主轴,其上安装有钻头,开口朝下的角钢由送料小车4夹紧后送入钻孔主机6,由压紧装置将角钢压紧后,由料厚自动检测装置检测角钢两翼边的厚度,并将检测的厚度数据传到控制系统,由控制系统进行数据计算后进行钻孔。钻孔时,两钻削主轴由上往下带动钻头对角钢进行钻孔,飞溅到主轴上的冷却液由于重力原因,会从钻削主轴上流下,不会造成钻削主轴的锈蚀或损坏。钻孔主机6共有两个刀库,当需要不同直径的钻头钻孔时,钻削主轴与刀库相互配合自动换刀。

Claims (5)

1.一种数控钻孔生产线,包括上料料道、成品料道和钻孔主机,其特征在于:所述钻孔主机采用两个钻削主轴,钻削主轴带动钻头由上往下钻孔,钻孔过程中角钢始终开口朝下。
2.根据权利要求1所述的数控钻孔生产线,其特征在于:所述的上料料道中安装有送料小车,上料料道的侧面设置有料台、旋转上料装置;成品料道侧面设置有翻转滑料装置和下料架。
3.根据权利要求1所述的数控钻孔生产线,其特征在于:所述的上料料道与钻孔主机之间设置有打字机。
4.根据权利要求1所述的数控钻孔生产线,其特征在于:所述的钻孔主机与成品料道之间设置有锯切装置。
5.根据权利要求1所述的数控钻孔生产线,其特征在于:所述的钻孔主机配有角钢厚度自动检测装置和自动换刀用刀库。
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