CN216784922U - 一种网关栈板线的顶升组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网关栈板线的顶升组件，其包括：支架、顶升气缸、顶升板、板到传感器、阻挡气缸、阻挡架及阻挡轮；顶升气缸固定设置在支架上，所述顶升板固定设置在顶升气缸的推板上；所述板到传感器设置在对应栈板线传送链传送方向前端的支架上，板到传感器连接栈板线的减速电机，减速电机连接传送链，所述阻挡气缸固定设置在支架上，且阻挡气缸的活塞朝向与推板连接在一起；所述阻挡架固定设置在阻挡气缸的推板上；所述阻挡轮固定设置在阻挡架上。本实用新型可对传送中的栈板进行限位，使栈板在加工设备的前方固定，方便加工设备对栈板上的产品进行加工。

Description

一种网关栈板线的顶升组件

技术领域

本实用新型涉及一种栈板线，特别是指一种网关栈板线的顶升组件。

背景技术

网关栈板线，是网关产品的运输线，能够实现多品种网关产品共线生产的生产线。生产线具有设备利用率高；生产能力相对稳定，运行灵活，适用于网关三种产品，可完成订单的大批量的生产。

由于在生产过程中，需要多个工位对应多个生产步骤，栈板线贯穿每一个工位，确保网关产品传输至各个工位进行加工，当产品传送到需要加工的工位时，需要将栈板线上的产品进行限位，等待加工工位的机械手将产品取走或者直接在栈板线上加工。为了实现该功能，本实用新型因此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可将产品在栈板线上进行限位的网关栈板线的顶升组件。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种网关栈板线的顶升组件，其包括支架、顶升气缸、顶升板、板到传感器、阻挡气缸、阻挡架及阻挡轮；

所述支架设置在栈板线的两传送链之间的加工设备前方；

顶升气缸固定设置在支架上，且顶升气缸的活塞朝上穿过支架与推板连接在一起；

所述顶升板固定设置在顶升气缸的推板上；

所述板到传感器设置在对应栈板线传送链传送方向前端的支架上，板到传感器连接栈板线的减速电机，减速电机连接传送链；

所述阻挡气缸固定设置在支架上，且阻挡气缸的活塞朝向与推板连接在一起；

所述阻挡架固定设置在阻挡气缸的推板上；

所述阻挡轮固定设置在阻挡架上。

进一步，所述顶升板与支架之间还设有至少一直线轴承，直线轴承具有导柱，导柱的顶端与顶升板固定在一起，支架对应导柱的位置处设有供导柱穿过的通孔，使导柱可穿过支架的通孔随顶升气缸上下移动。

进一步，本实用新型一种网关栈板线的顶升组件还包括到位传感器，到位传感器设置在支架上且位于阻挡气缸的前方。

进一步，本实用新型一种网关栈板线的顶升组件还包括扫描头，扫描头设置在支架上，且位于顶升板的下方，扫描上方未被升降板遮挡。

进一步，所述支架上设有一扫描区，扫描头安装在扫描区内，顶升板对应扫描区的位置处设有一扫描口。

采用上述结构后，当栈板传送至靠近本实用新型网关栈板线的顶升组件时，板到传感器感应到栈板并反馈给减速电机，减速电机降低传送速度，之后阻挡气缸带动阻挡架往上升起，使栈板传送至阻挡架时被阻挡架上的阻挡轮阻挡停下，之后顶升气缸带动顶升板往上升起对栈板进行定位，由加工设备进行加工或移载。产品加工完成后，顶升气缸带动顶升板下降至起始位置，之后阻挡气缸带动阻挡架及阻挡轮下降至起始位置，使栈板能从支架上方通过，往前传送。本实用新型网关栈板线的顶升组件可对传送中的栈板进行限位，方便栈板线旁的加工设备对产品进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型安装在栈板线的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1及图2所示，本实用新型揭示了一种网关栈板线的顶升组件100，其包括支架1、顶升气缸2、顶升板3、板到传感器4、阻挡气缸5、阻挡架6及阻挡轮7。

所述支架1设置在栈板线200的两传送链201之间的加工设备前方；

顶升气缸2，固定设置在支架1上，且顶升气缸2的活塞朝上与推板连接在一起；

所述顶升板3固定设置在顶升气缸2的推板上；

所述板到传感器4设置在对应栈板线200传送链201传送方向前端的支架1上，板到传感器4连接栈板线200的减速电机，减速电机连接传送链201；

所述阻挡气缸5固定设置在支架1上，且阻挡气缸5的活塞朝向与推板连接在一起；

所述阻挡架6固定设置在阻挡气缸的推板上；

所述阻挡轮7固定设置在阻挡架6上。

本实用新型的工作原理是：将待加工的网关放置在栈板上，栈板上贴有对应与网关相对应的二维码信息，将栈板放置在栈板线200的传送链201上，减速电机运行带动传送链201往前传送，当栈板传送至靠近本实用新型顶升组件100时，板到传感器4感应到栈板并反馈给减速电机，减速电机降低传送速度，之后阻挡气缸5带动阻挡架6往上升起，使栈板传送至阻挡架6时被阻挡架6上的阻挡轮7阻挡停下，之后顶升气缸2带动顶升板3往上升起对栈板进行定位，由加工设备进行加工或移载。产品加工完成后，顶升气缸2带动顶升板3下降至起始位置，之后阻挡气缸5带动阻挡架6及阻挡轮7下降至起始位置，使栈板能从支架1上方通过，往前传送。

为了确保顶升板3上升的稳定性及灵活度，所述顶升板3与支架1之间还设有至少一直线轴承8，直线轴承8具有导柱8A，导柱8A的顶端与顶升板3固定在一起，支架1对应导柱8A的位置处设有供导柱8A穿过的通孔，使导柱8A可穿过支架1的通孔随顶升气缸2上下移动。本实施例中，所述顶升板的四个角上均设有一直线轴承8。

为了提高定位精度，本实用新型还包括到位传感器9，到位传感器9设置在支架1上且位于阻挡气缸5的前方。当板到传感器4感应到栈板后，减速电机进行减速，栈板缓慢进入支架1，当到位传感器9检测到栈板后，阻挡气缸5再往上升起，使阻挡轮7对栈板进行阻挡，通过到位传感器9对栈板进行精确定位。

本实用新型网关栈板线的顶升组件100还可进一步设置扫描头10，通过扫描头10可读取栈板信息，扫描头10设置在支架1上，且位于顶升板3的下方，扫描6上方未被升降板3遮挡。

较佳的，所述支架1上设有一扫描区11，扫描头11安装在扫描区11内，顶升板3对应扫描区11的位置处设有一扫描口31，栈板传送至顶升组件100时，栈板底面的二维码恰位于顶升板3的扫描口31。

上述实施例和图示并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种网关栈板线的顶升组件，其特征在于，包括：支架、顶升气缸、顶升板、板到传感器、阻挡气缸、阻挡架及阻挡轮；

所述支架设置在栈板线的两传送链之间的加工设备前方；

顶升气缸固定设置在支架上，且顶升气缸的活塞朝上穿过支架与推板连接在一起；

所述顶升板固定设置在顶升气缸的推板上；

所述板到传感器设置在对应栈板线传送链传送方向前端的支架上，板到传感器连接栈板线的减速电机，减速电机连接传送链；

所述阻挡气缸固定设置在支架上，且阻挡气缸的活塞朝向与推板连接在一起；

所述阻挡架固定设置在阻挡气缸的推板上；

所述阻挡轮固定设置在阻挡架上。

2.如权利要求1所述的一种网关栈板线的顶升组件，其特征在于：所述顶升板与支架之间还设有至少一直线轴承，直线轴承具有导柱，导柱的顶端与顶升板固定在一起，支架对应导柱的位置处设有供导柱穿过的通孔，使导柱可穿过支架的通孔随顶升气缸上下移动。

3.如权利要求1所述的一种网关栈板线的顶升组件，其特征在于：还包括到位传感器，到位传感器设置在支架上且位于阻挡气缸的前方。

4.如权利要求1所述的一种网关栈板线的顶升组件，其特征在于：还包括扫描头，扫描头设置在支架上，且位于顶升板的下方，扫描上方未被升降板遮挡。

5.如权利要求4所述的一种网关栈板线的顶升组件，其特征在于：所述支架上设有一扫描区，扫描头安装在扫描区内，顶升板对应扫描区的位置处设有一扫描口。

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