CN216784922U - 一种网关栈板线的顶升组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网关栈板线的顶升组件,其包括:支架、顶升气缸、顶升板、板到传感器、阻挡气缸、阻挡架及阻挡轮;顶升气缸固定设置在支架上,所述顶升板固定设置在顶升气缸的推板上;所述板到传感器设置在对应栈板线传送链传送方向前端的支架上,板到传感器连接栈板线的减速电机,减速电机连接传送链,所述阻挡气缸固定设置在支架上,且阻挡气缸的活塞朝向与推板连接在一起;所述阻挡架固定设置在阻挡气缸的推板上;所述阻挡轮固定设置在阻挡架上。本实用新型可对传送中的栈板进行限位,使栈板在加工设备的前方固定,方便加工设备对栈板上的产品进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种栈板线,特别是指一种网关栈板线的顶升组件。
背景技术
网关栈板线,是网关产品的运输线,能够实现多品种网关产品共线生产的生产线。生产线具有设备利用率高;生产能力相对稳定,运行灵活,适用于网关三种产品,可完成订单的大批量的生产。
由于在生产过程中,需要多个工位对应多个生产步骤,栈板线贯穿每一个工位,确保网关产品传输至各个工位进行加工,当产品传送到需要加工的工位时,需要将栈板线上的产品进行限位,等待加工工位的机械手将产品取走或者直接在栈板线上加工。为了实现该功能,本实用新型因此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可将产品在栈板线上进行限位的网关栈板线的顶升组件。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种网关栈板线的顶升组件,其包括支架、顶升气缸、顶升板、板到传感器、阻挡气缸、阻挡架及阻挡轮;
所述支架设置在栈板线的两传送链之间的加工设备前方;
顶升气缸固定设置在支架上,且顶升气缸的活塞朝上穿过支架与推板连接在一起;
所述顶升板固定设置在顶升气缸的推板上;
所述板到传感器设置在对应栈板线传送链传送方向前端的支架上,板到传感器连接栈板线的减速电机,减速电机连接传送链;
所述阻挡气缸固定设置在支架上,且阻挡气缸的活塞朝向与推板连接在一起;
所述阻挡架固定设置在阻挡气缸的推板上;
所述阻挡轮固定设置在阻挡架上。
进一步,所述顶升板与支架之间还设有至少一直线轴承,直线轴承具有导柱,导柱的顶端与顶升板固定在一起,支架对应导柱的位置处设有供导柱穿过的通孔,使导柱可穿过支架的通孔随顶升气缸上下移动。
进一步,本实用新型一种网关栈板线的顶升组件还包括到位传感器,到位传感器设置在支架上且位于阻挡气缸的前方。
进一步,本实用新型一种网关栈板线的顶升组件还包括扫描头,扫描头设置在支架上,且位于顶升板的下方,扫描上方未被升降板遮挡。
进一步,所述支架上设有一扫描区,扫描头安装在扫描区内,顶升板对应扫描区的位置处设有一扫描口。
采用上述结构后,当栈板传送至靠近本实用新型网关栈板线的顶升组件时,板到传感器感应到栈板并反馈给减速电机,减速电机降低传送速度,之后阻挡气缸带动阻挡架往上升起,使栈板传送至阻挡架时被阻挡架上的阻挡轮阻挡停下,之后顶升气缸带动顶升板往上升起对栈板进行定位,由加工设备进行加工或移载。产品加工完成后,顶升气缸带动顶升板下降至起始位置,之后阻挡气缸带动阻挡架及阻挡轮下降至起始位置,使栈板能从支架上方通过,往前传送。本实用新型网关栈板线的顶升组件可对传送中的栈板进行限位,方便栈板线旁的加工设备对产品进行加工。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型安装在栈板线的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1及图2所示,本实用新型揭示了一种网关栈板线的顶升组件100,其包括支架1、顶升气缸2、顶升板3、板到传感器4、阻挡气缸5、阻挡架6及阻挡轮7。
所述支架1设置在栈板线200的两传送链201之间的加工设备前方;
顶升气缸2,固定设置在支架1上,且顶升气缸2的活塞朝上与推板连接在一起;
所述顶升板3固定设置在顶升气缸2的推板上;
所述板到传感器4设置在对应栈板线200传送链201传送方向前端的支架1上,板到传感器4连接栈板线200的减速电机,减速电机连接传送链201;
所述阻挡气缸5固定设置在支架1上,且阻挡气缸5的活塞朝向与推板连接在一起;
所述阻挡架6固定设置在阻挡气缸的推板上;
所述阻挡轮7固定设置在阻挡架6上。
本实用新型的工作原理是:将待加工的网关放置在栈板上,栈板上贴有对应与网关相对应的二维码信息,将栈板放置在栈板线200的传送链201上,减速电机运行带动传送链201往前传送,当栈板传送至靠近本实用新型顶升组件100时,板到传感器4感应到栈板并反馈给减速电机,减速电机降低传送速度,之后阻挡气缸5带动阻挡架6往上升起,使栈板传送至阻挡架6时被阻挡架6上的阻挡轮7阻挡停下,之后顶升气缸2带动顶升板3往上升起对栈板进行定位,由加工设备进行加工或移载。产品加工完成后,顶升气缸2带动顶升板3下降至起始位置,之后阻挡气缸5带动阻挡架6及阻挡轮7下降至起始位置,使栈板能从支架1上方通过,往前传送。
为了确保顶升板3上升的稳定性及灵活度,所述顶升板3与支架1之间还设有至少一直线轴承8,直线轴承8具有导柱8A,导柱8A的顶端与顶升板3固定在一起,支架1对应导柱8A的位置处设有供导柱8A穿过的通孔,使导柱8A可穿过支架1的通孔随顶升气缸2上下移动。本实施例中,所述顶升板的四个角上均设有一直线轴承8。
为了提高定位精度,本实用新型还包括到位传感器9,到位传感器9设置在支架1上且位于阻挡气缸5的前方。当板到传感器4感应到栈板后,减速电机进行减速,栈板缓慢进入支架1,当到位传感器9检测到栈板后,阻挡气缸5再往上升起,使阻挡轮7对栈板进行阻挡,通过到位传感器9对栈板进行精确定位。
本实用新型网关栈板线的顶升组件100还可进一步设置扫描头10,通过扫描头10可读取栈板信息,扫描头10设置在支架1上,且位于顶升板3的下方,扫描6上方未被升降板3遮挡。
较佳的,所述支架1上设有一扫描区11,扫描头11安装在扫描区11内,顶升板3对应扫描区11的位置处设有一扫描口31,栈板传送至顶升组件100时,栈板底面的二维码恰位于顶升板3的扫描口31。
上述实施例和图示并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (5)
1.一种网关栈板线的顶升组件,其特征在于,包括:支架、顶升气缸、顶升板、板到传感器、阻挡气缸、阻挡架及阻挡轮;
所述支架设置在栈板线的两传送链之间的加工设备前方;
顶升气缸固定设置在支架上,且顶升气缸的活塞朝上穿过支架与推板连接在一起;
所述顶升板固定设置在顶升气缸的推板上;
所述板到传感器设置在对应栈板线传送链传送方向前端的支架上,板到传感器连接栈板线的减速电机,减速电机连接传送链;
所述阻挡气缸固定设置在支架上,且阻挡气缸的活塞朝向与推板连接在一起;
所述阻挡架固定设置在阻挡气缸的推板上;
所述阻挡轮固定设置在阻挡架上。
2.如权利要求1所述的一种网关栈板线的顶升组件,其特征在于:所述顶升板与支架之间还设有至少一直线轴承,直线轴承具有导柱,导柱的顶端与顶升板固定在一起,支架对应导柱的位置处设有供导柱穿过的通孔,使导柱可穿过支架的通孔随顶升气缸上下移动。
3.如权利要求1所述的一种网关栈板线的顶升组件,其特征在于:还包括到位传感器,到位传感器设置在支架上且位于阻挡气缸的前方。
4.如权利要求1所述的一种网关栈板线的顶升组件,其特征在于:还包括扫描头,扫描头设置在支架上,且位于顶升板的下方,扫描上方未被升降板遮挡。
5.如权利要求4所述的一种网关栈板线的顶升组件,其特征在于:所述支架上设有一扫描区,扫描头安装在扫描区内,顶升板对应扫描区的位置处设有一扫描口。
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