CN212792525U - 一种钣金折弯定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金折弯定位装置，包括底台、定位夹板以及支架；所述底台上设置有基座，所述基座长度方向的两侧分别设置有一固定板以及竖板，所述定位夹板位于竖板与基座之间，且通过导向机构与竖板相连接，所述基座上表面设置有若干条折弯槽，所述支架位于底台上，所述支架下端面设置有若干个气缸，所述气缸活塞杆顶端连接有一折弯头，所述气缸以及折弯头均与折弯槽数量相同且位置相对应。本实用新型，实现对钣金件的自动定位，确保钣金件折弯过程中钣金件位置不会产生移动，提高钣金件折弯的精确度。

Description

一种钣金折弯定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位工装领域，尤其涉及一种钣金折弯定位装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

钣金件通过折弯机上的上、下模具冲压，实现对工件的弯曲，并通过更换折弯模具对不同形状的工件进行折弯加工。但是现有的钣金件折弯需要人工对钣金件进行固定，人工将钣金件放置在折弯工装台上然后进行反复的定位，这样的定位可能会出现不精准，且工作量较大，导致生产效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钣金折弯定位装置，实现对钣金件的自动定位，确保钣金件折弯过程中钣金件位置不会产生移动，提高钣金件折弯的精确度。

技术方案：一种钣金折弯定位装置，包括底台、定位夹板以及支架；所述底台上设置有基座，所述基座长度方向的两侧分别设置有一固定板以及竖板，所述定位夹板位于竖板与基座之间，且通过导向机构与竖板相连接，所述基座上表面设置有若干条折弯槽，所述支架位于底台上，所述支架下端面设置有若干个气缸，所述气缸活塞杆顶端连接有一折弯头，所述气缸以及折弯头均与折弯槽数量相同且位置相对应。

优选的，所述导向机构包括弹簧以及位于弹簧内部的导向杆，所述导向杆末端通过挡块与定位夹板活动连接，所述导向机构沿定位夹板的高度方向设置有两个。

优选的，所述基座上表面沿长度方向设置有一限位条，所述基座上表面远离限位条的一侧设置有若干限位块。

优选的，所述折弯槽的平面呈V型。

优选的，所述折弯头底部包覆有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型通过固定板、定位夹板、竖板以及导向机构对不同长度的钣金件进行夹持定位，确保在钣金件冲压弯折前不会发生钣金件的位置移动，保证后续气缸带动折弯头进行冲压时位置冲压的精确，无需工作人员多次反复定位，降低工作人员的劳动强度，提高钣金件折弯的工作效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型部分结构俯视图；

图中：1.底台；2.基座；3.折弯槽；4.固定板；5.定位夹板；6.限位条；7.导向机构；71.导向杆；72.弹簧；73.挡块；8.竖板；9.支架；10.气缸；11.折弯头；12.限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，一种钣金折弯定位装置，包括底台1、定位夹板5以及支架9；所述底台1上设置有基座2，所述基座2用于放置需要折弯加工的钣金件；所述基座2长度方向的两侧分别设置有一固定板4以及竖板8，所述固定板4对钣金件进行初步的定位，工作人员刚开始放置时，将钣金件的一端抵住固定板4；所述定位夹板5位于竖板8与基座2之间，且通过导向机构7与竖板8相连接，所述定位夹板5对钣金件另一端进行定位，根据不同长度的钣金件，能推动定位夹板5沿导向机构7前后移动，使整个折弯装置适用于不同长度的钣金件；所述基座2上表面设置有若干条折弯槽3，所述支架9位于底台1上，所述支架9下端面设置有若干个气缸10，所述气缸10活塞杆顶端连接有一折弯头11，所述气缸10以及折弯头11均与折弯槽3数量相同且位置相对应，所述气缸10活塞杆伸出带动折弯头11向下移动对钣金件进行冲压，冲压的角度与折弯槽3的角度相一致。

所述导向机构7包括弹簧72以及位于弹簧72内部的导向杆71，所述导向杆71末端通过挡块73与定位夹板5活动连接，所述导向机构7沿定位夹板5的高度方向设置有两个，两个导向机构7使定位夹板5的移动更稳定。

所述基座2上表面沿长度方向设置有一限位条6，所述基座2上表面远离限位条6的一侧设置有若干限位块12，所述限位条6以及限位块12均对钣金件进行进一步的定位。

所述折弯槽3的平面呈V型。

所述折弯头11底部包覆有橡胶垫，避免折弯头11以及钣金件出现磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将需要折弯的钣金件放置在基座2上，一端抵住固定板4，另一端抵住定位夹板5，对钣金件进行定位夹紧，根据不同钣金件的长度，定位夹板5沿导向机构7进行前后移动，确保对钣金件的定位，随后气缸10开始工作，活塞杆伸出带动折弯头11向下冲压，对钣金件进行折弯，折弯头11与折弯槽3位置相对应，所述钣金件折弯的角度与折弯槽3的角度相一致，该装置适用于不同长度的钣金件进行折弯，同时多重定位提高钣金件的折弯定位效率，使钣金件折弯精度更高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钣金折弯定位装置，其特征在于，包括底台、定位夹板以及支架；所述底台上设置有基座，所述基座长度方向的两侧分别设置有一固定板以及竖板，所述定位夹板位于竖板与基座之间，且通过导向机构与竖板相连接，所述基座上表面设置有若干条折弯槽，所述支架位于底台上，所述支架下端面设置有若干个气缸，所述气缸活塞杆顶端连接有一折弯头，所述气缸以及折弯头均与折弯槽数量相同且位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯定位装置，其特征在于，所述导向机构包括弹簧以及位于弹簧内部的导向杆，所述导向杆末端通过挡块与定位夹板活动连接，所述导向机构沿定位夹板的高度方向设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种钣金折弯定位装置，其特征在于，所述基座上表面沿长度方向设置有一限位条，所述基座上表面远离限位条的一侧设置有若干限位块。

4.根据权利要求1所述的一种钣金折弯定位装置，其特征在于，所述折弯槽的平面呈V型。

5.根据权利要求1所述的一种钣金折弯定位装置，其特征在于，所述折弯头底部包覆有橡胶垫。

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