CN105458052B - 一种冰箱底板用折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冰箱底板用折弯机，包括机架、送件机构、折弯机构、定位装置；所述送件机构包括传送带和第一驱动电机；所述传送带设置在机架上，传送带与第一驱动电机传动连接；所述机架的两端分别设有一个折弯机构；所述机架两端的折弯机构分别位于传送带的进件端和出件端；所述定位装置固定设置在机架上且位于传送带的上方；所述定位装置包括感应头和定位挡臂组件；所述定位挡臂组件和感应头均固定设置在机架上；所述传送带的两侧对称设有一个定位挡臂组件；所述定位挡臂组件包括定位气缸和挡臂；所述挡臂与定位气缸的伸缩杆固定连接。本发明能实现快速流水线式的折弯任务，大大提高生产效率，节省生产成本。

Description

一种冰箱底板用折弯机
技术领域
本发明涉及一种折弯机，特别涉及一种冰箱底板用折弯机。
背景技术
冰箱底板由于其组装需要，因此需要通过折弯手段形成连接翻边。目前在加工冰箱底板的连接翻边时，都是通过冲床实现单边一次冲压成型。虽然冲压形成的折弯效果好，但是一种冲压模只能针对一种尺寸的工件，并且只能进行单边冲压，生产效率低下，且生产成本高。同时，操作人员需要长时间进行单一动作的操作，劳动强度也大，且容易造成工伤事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种能实现快速流水线式折弯任务的冰箱底板用折弯机。
实现本发明目的的技术方案是：本发明包括机架、送件机构、折弯机构、定位装置；所述送件机构包括传送带和第一驱动电机；所述传送带设置在机架上，传送带与第一驱动电机传动连接；所述机架的两端分别设有一个折弯机构；所述机架两端的折弯机构分别位于传送带的进件端和出件端；所述定位装置固定设置在机架上且位于传送带的上方；所述定位装置包括感应头和定位挡臂组件；所述定位挡臂组件和感应头均固定设置在机架上；所述传送带的两侧对称设有一个定位挡臂组件；所述定位挡臂组件包括定位气缸和挡臂；所述挡臂与定位气缸的伸缩杆固定连接。
上述折弯机构包括压紧装置和折弯装置；所述压紧装置包括压紧气缸和压紧块；所述压紧气缸固定设置在机架上，压紧气缸的伸缩杆与压紧块固定连接；所述折弯装置包括固定衬板、活动翻板、连接片和折弯气缸；所述固定衬板固定设置在机架上，活动翻板的一端与固定衬板转动连接；所述活动翻板与连接片的一端转动连接，连接片的另一端与折弯气缸的伸缩杆转动连接；所述折弯气缸固定连接在机架上；所述压紧块与固定衬板相对应且压紧块位于固定衬板的上方；所述固定衬板面向压紧块的表面与传送带的上表面位于同一平面。
上述定位挡臂组件还包括连接块；所述定位气缸固定连接在连接块上；所述连接块滑动设置在机架上；所述连接块上设有调节螺纹通孔；所述机架上设有与调节螺纹通孔配合的调节螺杆；所述调节螺杆的一端设有调节手轮。
上述定位装置与传送带的进件端的折弯机构之间设有第一压紧组件；所述定位装置与传送带出件端的折弯机构之间设有第二压紧组件；所述第一压紧组件包括第一支撑架和第一压紧轮；所述第二压紧组件包括第二支撑架和第二压紧轮；所述第一支撑架的一端转动连接在机架上，第一压紧轮设置在第一支撑架的另一端，第一压紧轮与传送带接触；所述第二支撑架的一端转动连接在机架上，第二压紧轮设置在第二支撑架的另一端，第二压紧轮与传送带接触。
上述传送带的两侧对称设有托板；所述托板的上表面与传送带的上表面位于同一平面。
上述传送带的两侧对称设有第一固定组件和第二固定组件；所述第一固定组件和第二固定组件均滑动设置在机架上；所述第一固定组件包括第一滑块、第一延展臂、第一固定气缸和第一固定压块；所述第二固定组件包括第二滑块、第二延展臂、第二固定气缸和第二固定压块；所述第一滑块滑动设置在机架上且滑动方向与托板的延伸方向一致；所述第一延展臂的一端固定连接在第一滑块上，另一端与第一固定气缸固定连接；所述第一固定气缸的伸缩杆与第一固定压块固定连接；所述第一固定压块位于传送带上方且位于传送带与托板之间；所述第二滑块滑动设置在机架上且滑动方向与托板的延伸方向一致；所述第二延展臂的一端固定连接在第二滑块上，另一端与第二固定气缸固定连接；所述第二固定气缸的伸缩杆与第二固定压块固定连接；所述第二固定压块位于传送带上方且位于传送带与托板之间；所述第一滑块与第二滑块通过固定梁固定连接在一起；所述第一滑块上设有传动螺纹通孔；所述机架上设有传动丝杆，传动丝杆与第一滑块的传动螺纹通孔传动配合；所述传动丝杆与第二驱动电机传动连接。
上述压紧块的两侧滑动设置在机架上。
本发明具有积极的效果：(1)本发明利用传送带快速的将工件运送到传送带进件端和出件端的折弯机构处，并通过定位装置实现工件的位置监测，最后通过折弯机构完成折弯工序，大大提高生产效率，节省劳动力；
(2)本发明的折弯机构结构简单，但设计巧妙，能满足冰箱底板的各种折弯要求；
(3)本发明中定位挡臂组件可以根据需要通过调节螺杆调节位置，以满足各种尺寸要求的工件；
(4)本发明通过第一压紧组件和第二压紧组件可以增加工件与传送带的摩擦力，保证工件的运送；
(5)本发明中的托板可以满足大尺寸零件的运送和定位；
(6)本发明通过第一固定组件和第二固定组件可以保证工件在折弯时的稳定度，保证折弯效果；
(7)本发明中压紧块与机架滑动连接，可以提高压紧块运行的稳定度，保证压紧块与固定衬板配合的精度，从而保证折弯精度。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中折弯机构的结构示意图；
图3为本发明中定位装置的结构示意图。
具体实施方式
见图1至图3，本发明包括机架1、送件机构、折弯机构2、定位装置3；所述送件机构包括传送带4和第一驱动电机；所述传送带4设置在机架1上，传送带4与第一驱动电机传动连接；所述机架1的两端分别设有一个折弯机构2；所述机架两端的折弯机构2分别位于传送带4的进件端和出件端；所述定位装置3固定设置在机架1上且位于传送带4的上方；所述定位装置3包括感应头31和定位挡臂组件32；所述定位挡臂组件32和感应头31均设置在机架1上；所述传送带4的两侧对称设有一个定位挡臂组件32；所述定位挡臂组件32包括定位气缸321、挡臂322和连接块；所述挡臂322与定位气缸321的伸缩杆固定连接；所述定位气缸321固定连接在连接块上；所述连接块滑动设置在机架1上；所述连接块上设有调节螺纹通孔；所述机架1上设有与调节螺纹通孔配合的调节螺杆5；所述调节螺杆5的一端设有调节手轮6。
所述折弯机构2包括压紧装置21和折弯装置22；所述压紧装置21包括压紧气缸211和压紧块212；所述压紧气缸211固定设置在机架1上，压紧气缸211的伸缩杆与压紧块212固定连接；所述压紧块212的两侧滑动设置在机架1上；所述折弯装置22包括固定衬板221、活动翻板222、连接片223和折弯气缸224；所述固定衬板221固定设置在机架1上，活动翻板222的一端与固定衬板221转动连接；所述活动翻板222与连接片223的一端转动连接，连接片223的另一端与折弯气缸224的伸缩杆转动连接；所述折弯气缸224固定连接在机架1上；所述压紧块212与固定衬板221相对应且压紧块212位于固定衬板221的上方；所述固定衬板221面向压紧块212的表面与传送带4的上表面位于同一平面。
所述定位装置3与传送带4的进件端的折弯机构之间设有第一压紧组件7；所述定位装置3与传送带4出件端的折弯机构之间设有第二压紧组件8；所述第一压紧组件7包括第一支撑架71和第一压紧轮72；所述第二压紧组件8包括第二支撑架81和第二压紧轮82；所述第一支撑架71的一端转动连接在机架1上，第一压紧轮72设置在第一支撑架71的另一端，第一压紧轮72与传送带4接触；所述第二支撑架81的一端转动连接在机架1上，第二压紧轮82设置在第二支撑架81的另一端，第二压紧轮(82)与传送带4接触。
所述传送带4的两侧对称设有托板9；所述托板9的上表面与传送带4的上表面位于同一平面。
所述传送带4的两侧对称设有第一固定组件10和第二固定组件11；所述第一固定组件10和第二固定组件11均滑动设置在机架1上；所述第一固定组件10包括第一滑块、第一延展臂、第一固定气缸和第一固定压块；所述第二固定组件11包括第二滑块、第二延展臂、第二固定气缸和第二固定压块；所述第一滑块滑动设置在机架1上且滑动方向与托板9的延伸方向一致；所述第一延展臂的一端固定连接在第一滑块上，另一端与第一固定气缸固定连接；所述第一固定气缸的伸缩杆与第一固定压块固定连接；所述第一固定压块位于传送带4上方且位于传送带4与托板9之间；所述第二滑块滑动设置在机架1上且滑动方向与托板9的延伸方向一致；所述第二延展臂的一端固定连接在第二滑块上，另一端与第二固定气缸固定连接；所述第二固定气缸的伸缩杆与第二固定压块固定连接；所述第二固定压块位于传送带4上方且位于传送带4与托板9之间；所述第一滑块与第二滑块通过固定梁固定连接在一起；所述第一滑块上设有传动螺纹通孔；所述机架1上设有传动丝杆，传动丝杆与第一滑块的传动螺纹通孔传动配合；所述传动丝杆与第二驱动电机传动连接。
当工件放置在传送带上时，工件在第一压紧组件7和传送带4的作用下向传送带的出件端移动，当定位装置3的感应头31感应到工件时，定位挡臂组件32拦住工件，并且第一固定组件10和第二固定组件11压住工件，传送带进件端的折弯机构2进行折弯。
折弯完成后，压紧块212上行，第一固定组件10和第二固定组件11松开工件，定位挡臂组件32收回，工件继续向传送带4的出件端移动，并且第一固定组件10和第二固定组件11随行，当工件移动到出件端时，第一固定组件10和第二固定组件11压住工件，传送带出件端的折弯机构2进行折弯。
同时，当对传送带出件端的工件进行折弯时，传送带进件端继续有工件进入，此时定位挡臂组件32放下挡住工件，等待第一固定组件10和第二固定组件11移动过来。连续重复以上动作完成自动化折弯工作。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冰箱底板用折弯机；其特征在于：包括机架(1)、送件机构、折弯机构(2)、定位装置(3)；所述送件机构包括传送带(4)和第一驱动电机；所述传送带(4)设置在机架(1)上，传送带(4)与第一驱动电机传动连接；所述机架(1)的两端分别设有一个折弯机构(2)；所述机架两端的折弯机构(2)分别位于传送带(4)的进件端和出件端；所述定位装置(3)固定设置在机架(1)上且位于传送带(4)的上方；所述定位装置(3)包括感应头(31)和定位挡臂组件(32)；所述定位挡臂组件(32)和感应头(31)均固定设置在机架(1)上；所述传送带(4)的两侧对称设有一个定位挡臂组件(32)；所述定位挡臂组件(32)包括定位气缸(321)和挡臂(322)；所述挡臂(322)与定位气缸(321)的伸缩杆固定连接；
所述折弯机构(2)包括压紧装置(21)和折弯装置(22)；所述压紧装置(21)包括压紧气缸(211)和压紧块(212)；所述压紧气缸(211)固定设置在机架(1)上，压紧气缸(211)的伸缩杆与压紧块(212)固定连接；所述折弯装置(22)包括固定衬板(221)、活动翻板(222)、连接片(223)和折弯气缸(224)；所述固定衬板(221)固定设置在机架(1)上，活动翻板(222)的一端与固定衬板(221)转动连接；所述活动翻板(222)与连接片(223)的一端转动连接，连接片(223)的另一端与折弯气缸(224)的伸缩杆转动连接；所述折弯气缸(224)固定连接在机架(1)上；所述压紧块(212)与固定衬板(221)相对应且压紧块(212)位于固定衬板(221)的上方；所述固定衬板(221)面向压紧块(212)的表面与传送带(4)的上表面位于同一平面；
所述定位挡臂组件(32)还包括连接块；所述定位气缸(321)固定连接在连接块上；所述连接块滑动设置在机架(1)上；所述连接块上设有调节螺纹通孔；所述机架(1)上设有与调节螺纹通孔配合的调节螺杆(5)；所述调节螺杆(5)的一端设有调节手轮(6)；
所述定位装置(3)与传送带(4)的进件端的折弯机构之间设有第一压紧组件(7)；所述定位装置(3)与传送带(4)出件端的折弯机构之间设有第二压紧组件(8)；所述第一压紧组件(7)包括第一支撑架(71)和第一压紧轮(72)；所述第二压紧组件(8)包括第二支撑架(81)和第二压紧轮(82)；所述第一支撑架(71)的一端转动连接在机架(1)上，第一压紧轮(72)设置在第一支撑架(71)的另一端，第一压紧轮(72)与传送带(4)接触；所述第二支撑架(81)的一端转动连接在机架(1)上，第二压紧轮(82)设置在第二支撑架(81)的另一端，第二压紧轮(82)与传送带(4)接触。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱底板用折弯机，其特征在于：所述传送带(4)的两侧对称设有托板(9)；所述托板(9)的上表面与传送带(4)的上表面位于同一平面。
3.根据权利要求2所述的一种冰箱底板用折弯机，其特征在于：所述传送带(4)的两侧对称设有第一固定组件(10)和第二固定组件(11)；所述第一固定组件(10)和第二固定组件(11)均滑动设置在机架(1)上；所述第一固定组件(10)包括第一滑块、第一延展臂、第一固定气缸和第一固定压块；所述第二固定组件(11)包括第二滑块、第二延展臂、第二固定气缸和第二固定压块；所述第一滑块滑动设置在机架(1)上且滑动方向与托板(9)的延伸方向一致；所述第一延展臂的一端固定连接在第一滑块上，另一端与第一固定气缸固定连接；所述第一固定气缸的伸缩杆与第一固定压块固定连接；所述第一固定压块位于传送带(4)上方且位于传送带(4)与托板(9)之间；所述第二滑块滑动设置在机架(1)上且滑动方向与托板(9)的延伸方向一致；所述第二延展臂的一端固定连接在第二滑块上，另一端与第二固定气缸固定连接；所述第二固定气缸的伸缩杆与第二固定压块固定连接；所述第二固定压块位于传送带(4)上方且位于传送带(4)与托板(9)之间；所述第一滑块与第二滑块通过固定梁固定连接在一起；所述第一滑块上设有传动螺纹通孔；所述机架(1)上设有传动丝杆，传动丝杆与第一滑块的传动螺纹通孔传动配合；所述传动丝杆与第二驱动电机传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种冰箱底板用折弯机，其特征在于：所述压紧块(212)的两侧滑动设置在机架(1)上。
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