CN113649447A - 一种高频焊管螺旋式弯管装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高频焊管螺旋式弯管装置。所述高频焊管螺旋式弯管装置，包括：工作台；升降结构，所述升降结构设置于所述工作台的顶部，所述升降结构包括电动伸缩杆和两个滑杆。属于高频焊管加工技术领域。本发明提供一种高频焊管螺旋式弯管装置，通过设置升降结构与定位结构配合使用，构成对高频焊管的有效定位和导流部件，其中，通过设置定位结构，利用U型的定位板，对高频焊管进行水平方向限位，使得限位距离更长，同时通过设置两个可以调节的定位滑轮组，通过与高频焊管的外部接触，能够对其外部的两侧起到很好的限位作用，大大增加了对高频焊管弯曲时的定位效果，并能够适应不同大小的高频焊管，在使用时更加灵活。

Description

一种高频焊管螺旋式弯管装置

技术领域

本发明涉及高频焊管加工领域，尤其涉及一种高频焊管螺旋式弯管装置。

背景技术

高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的产品。

在将高频焊管制备其它工件时，会需要将其加工成螺旋形状时，因此需要使用到螺旋式弯管装置，而螺旋弯曲装置一般是由工作台、弯曲部件、驱动部件以及导流部件等几大部分构成。

现有技术中，在使用弯管装置时，通过将高频焊管的一端固定在弯曲部件上，而其外部安装在导流部件上，通过驱动部件驱动弯曲部件转动，进而对高频焊管进行螺旋弯曲，而传统的导流部件多为竖直方向设置的滚筒，通过与高频焊管的外部接触，对高频焊管起到限位和导流作用，但是滚筒类型的导流部件，结构设计相对简单，仅有对高频焊管接触的一面起到限位作用，限位效果不够稳定，且在高频焊管弯曲的同时会活动，进而容易使得高频焊管的外部与滚筒外部分离或是出现位置偏差，均可能导致高频焊管弯曲受到影响。

因此，有必要提供一种高频焊管螺旋式弯管装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种高频焊管螺旋式弯管装置，解决了高频焊管螺旋式弯管装置对高频焊管外部的限位效果不够稳定的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的高频焊管螺旋式弯管装置，包括：

工作台；

升降结构，所述升降结构设置于所述工作台的顶部，所述升降结构包括电动伸缩杆和两个滑杆，所述电动伸缩杆与所述滑杆均固定安装于所述工作台的顶部，且两个所述滑杆分别位于所述电动伸缩杆的左右两侧，所述滑杆的外部滑动连接有连接件；

定位结构，所述定位结构设置于所述电动伸缩杆的顶部，所述定位结构包括定位板，所述电动伸缩杆的顶部与所述定位板底部的中间固定安装，两个所述连接件分别与所述定位板底部的左右两侧固定安装；

所述定位板的内侧设置有两个移动件，所述移动件上并排安装有多个定位滑轮，所述定位板内壁底部的前后两侧均开设有滑槽，所述移动件的底部与所述滑槽的内部滑动连接，所述定位板上转动连接有转动件，所述转动件的外部与所述移动件的内部螺纹连接。

优选的，所述定位板设置为U形长板，所述转动件的后端与所述定位板内部转动连接，且所述转动件的前端位于所述定位板的正面。

优选的，两个所述移动件在所述定位板的内部呈前后对称设置，所述移动件上定位滑轮的数量设置有四个。

优选的，所述工作台顶部的右侧设置有弯曲结构，所述弯曲结构包括驱动电机和弯曲转筒，所述驱动电机安装于所述工作台的底部，所述弯曲转筒转动于所述工作台的顶部。

优选的，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮，所述弯曲转筒的底部固定安装有被动转件，所述被动转件的外部与所述主动轮的外部通过传动带传动连接。

优选的，所述弯曲转筒的外部开设有螺旋弯曲槽，所述弯曲转筒外部的顶部固定安装有固定件。

优选的，所述弯曲转筒位于所述定位板的右侧，所述弯曲转筒设置为圆柱形状。

优选的，所述弯曲转筒的外部设置有固定结构，所述固定结构包括连接块，所述连接块固定安装于所述弯曲转筒的顶部。

优选的，所述连接块的一侧开设有安装槽，所述安装槽内表面的一侧连通有活动槽，所述连接块上转动连接有调节转件。

优选的，所述调节转件的左端与所述活动槽内表面的左侧转动连接，所述活动槽的内部滑动连接有锁定块，所述调节转件的外部与锁定块的顶部螺纹连接。

与相关技术相比较，本发明提供的高频焊管螺旋式弯管装置具有如下有益效果：

本发明提供一种高频焊管螺旋式弯管装置，通过设置升降结构与定位结构配合使用，构成对高频焊管的有效定位和导流部件，其中，通过设置定位结构，利用U型的定位板，对高频焊管进行水平方向限位，使得限位距离更长，同时通过设置两个可以调节的定位滑轮组，通过与高频焊管的外部接触，在保证高频焊管的正常移动的前提下，能够对其外部的两侧起到很好的限位作用，大大增加了对高频焊管弯曲时的定位效果，并能够适应不同大小的高频焊管，在使用时更加灵活；

同时配合电动伸缩杆驱动定位板随着高频焊管移动而移动，进而保证高频焊管为弯曲部分能够保持水平方向移动，使得弯曲时更加流畅、更加快速，同时不会受到高频焊管活动的影响，进而确保始终与定位结构保持有效接触，很好的避免了两者出现位置偏差或是分离情况，更好的满足加工需求。

附图说明

图1为本发明提供的高频焊管螺旋式弯管装置的结构示意图；

图2为图1所示的升降结构和定位结构外部的结构示意图；

图3为图2所示的定位板内部的结构示意图；

图4为本发明提供的高频焊管螺旋式弯管装置第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的固定结构内部的结构示意图。

图中标号

1、工作台；

2、升降结构；

21、电动伸缩杆，22、滑杆，23、连接件；

3、定位结构；

31、定位板，32、移动件，33、定位滑轮，34、滑槽，35、转动件；

4、弯曲结构；

41、驱动电机，42、弯曲转筒，43、主动轮，44、被动转件，45、螺旋弯曲槽，46、固定件；

5、固定结构；

51、连接块，52、安装槽，53、活动槽，54、调节转件，55、锁定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的高频焊管螺旋式弯管装置的结构示意图；图2为图1所示的升降结构和定位结构外部的结构示意图；图3为图2所示的定位板内部的结构示意图。高频焊管螺旋式弯管装置，包括：

工作台1；

升降结构2，所述升降结构2设置于所述工作台1的顶部，所述升降结构2包括电动伸缩杆21和两个滑杆22，所述电动伸缩杆21与所述滑杆22均固定安装于所述工作台1的顶部，且两个所述滑杆22分别位于所述电动伸缩杆21的左右两侧，所述滑杆22的外部滑动连接有连接件23；

定位结构3，所述定位结构3设置于所述电动伸缩杆21的顶部，所述定位结构3包括定位板31，所述电动伸缩杆21的顶部与所述定位板31底部的中间固定安装，两个所述连接件23分别与所述定位板31底部的左右两侧固定安装；

所述定位板31的内侧设置有两个移动件32，所述移动件32上并排安装有多个定位滑轮33，所述定位板31内壁底部的前后两侧均开设有滑槽34，所述移动件32的底部与所述滑槽34的内部滑动连接，所述定位板31上转动连接有转动件35，所述转动件35的外部与所述移动件32的内部螺纹连接。

电动伸缩杆21外接有电源，通过外部的控制开关控制其伸缩，通过电动伸缩杆21伸缩，能够带动定位板31在竖直方向上移动，进而实现对定位板31的位置调节，两个滑杆22分别位于电动伸缩杆21的左右两侧，通过与两个连接件23滑动连接，能够对连接件23起到限位作用，使得连接件23能够在滑杆22的外部竖直方向稳定滑动，而通过连接件23与定位板31底部的左右两侧固定连接，进而对定位板31底部的左右两侧起到限位作用，使得定位板31能够在竖直方向上稳定移动；

通过设置升降结构2，主要用于带动定位板31在竖直方向上移动，在对高频焊管进行弯曲时，随着其逐渐被弯曲成螺旋状，使其未被弯曲的部分会在竖直方向活动，而为了避免高频焊管与定位板31分离，通过电动伸缩杆21驱动定位板31同时跟随高频焊管移动，使得两者不会分离，同时使得高频焊管未被弯曲的部分能够始终保持水平状态，保证后续弯曲能够正常进行；

定位板31设置的截面为U形设置，用于水平放置高频焊管，位于工作台1的正上方，而两个移动件32在定位板31内侧前后对称设置，可以在其内侧同时滑动，其上设置的定位滑轮33与移动件32均为硬度较高的钢结构材质，而通过设置两个定位滑轮33能够同时对高频焊管外部起到有效的限位作用，同时不会对其移动造成阻碍；

转动件35外部的前后两侧同时设置有两种螺纹相反的螺纹，且分别与两个移动件32的内部设置的螺纹槽适配设置，通过转动转动件35，且在滑槽34的限位作用下，使得两个移动件32能够同时在相向的方向移动，进而实现两组定位滑轮33的间距进行调节，使其能够同时适应不同尺寸的高频焊管，确保对高频焊管起到有效的定位作用，大大增加了定位板31使用时的灵活性。

所述定位板31设置为U形长板，所述转动件35的后端与所述定位板31内部转动连接，且所述转动件35的前端位于所述定位板31的正面。

转动件35是由螺纹杆和旋钮组成，旋钮部分位于定位板31的正面，通过工作人员手动转动旋钮，进而使得转动件35可以在定位板31上转动。

两个所述移动件32在所述定位板31的内部呈前后对称设置，所述移动件32上定位滑轮33的数量设置有四个。

定位滑轮33的数量是根据移动件32长度设定的，其数量不限于四个，可以根据实际的使用需求调整，通过使用两组定位滑轮33分别与高频焊管外部的两侧接触，能够对其起到很好的限位作用，定位滑轮33的数量越多则对高频焊管外部的限位和导流作用越好。

所述工作台1顶部的右侧设置有弯曲结构4，所述弯曲结构4包括驱动电机41和弯曲转筒42，所述驱动电机41安装于所述工作台1的底部，所述弯曲转筒42转动于所述工作台1的顶部，所述驱动电机41的输出端固定安装有主动轮43，所述弯曲转筒42的底部固定安装有被动转件44，所述被动转件44的外部与所述主动轮43的外部通过传动带传动连接，所述弯曲转筒42的外部开设有螺旋弯曲槽45，所述弯曲转筒42外部的顶部固定安装有固定件46，所述弯曲转筒42位于所述定位板31的右侧，所述弯曲转筒42设置为圆柱形状。

驱动电机41外接有电源，通过外部开关控制其运转，主要用于带动主动轮43转动，而弯曲转筒42为一金属圆柱，其底部通过与工作台1的顶部转动连接，能够在工作台1的顶部转动，其上开设的螺旋弯曲槽45，通过与高频焊管一端固定，在弯曲转筒42转动后，能够带动高频焊管在螺旋弯曲槽45内部收缩，并将其定型成螺旋状，而被动转件44通过与弯曲转筒42的底部固定安装，能够带动弯曲转筒42转动而转动，被动转件44是由转动轴和传动轮组成，通过与主动轮43通过传动带传动连接，实现两者联动，进而在驱动电机41转动时最终带动弯曲转筒42可以转动，实现对高频焊管的弯曲操作，固定件46用于对高频焊管的一端进行固定，其上开设有圆孔，安装时将高频焊管直接卡接在圆孔内部即可。

本发明提供的高频焊管螺旋式弯管装置的工作原理如下：

在使用时，先将高频焊管的安装在定位板31上，并将其一端安装在固定件46上，然后根据高频焊管的尺寸，开始调节两个定位滑轮33的间距；

调节时，通过转动转动件35，使其可以同时带动两个移动件32在水平方向相向移动，其底部在滑槽34内部滑动，进而使得两个定位滑轮33组开始移动，直至定位滑轮33与高频焊管的外部接触；

之后启动弯曲结构4，使得驱动电机41开始转动，并带动主动齿轮43转动，进而使得被动转件44带动弯曲转筒42转动，而通过弯曲转筒的转动，使得高频焊管受到弯曲作用，能够逐渐跟随螺旋弯曲槽45的旋转被弯曲成型，同时电动伸缩杆21在程序的控制下，能够带动定位板31缓慢向下移动，使得高频焊管能够持续正常的向弯曲转筒42位置移动，直至高频焊管被弯曲弯曲成型即可。

与相关技术相比较，本发明提供的高频焊管螺旋式弯管装置具有如下有益效果：

通过设置升降结构2与定位结构3配合使用，构成对高频焊管的有效定位和导流部件，其中，通过设置定位结构3，利用U型的定位板31，对高频焊管进行水平方向限位，使得限位距离更长，同时通过设置两个可以调节的定位滑轮组33，通过与高频焊管的外部接触，在保证高频焊管的正常移动的前提下，能够对其外部的两侧起到很好的限位作用，大大增加了对高频焊管弯曲时的定位效果，并能够适应不同大小的高频焊管，在使用时更加灵活；

同时配合电动伸缩杆21驱动定位板31随着高频焊管移动而移动，进而保证高频焊管为弯曲部分能够保持水平方向移动，使得弯曲时更加流畅、更加快速，同时不会受到高频焊管活动的影响，进而确保始终与定位结构3保持有效接触，很好的避免了两者出现位置偏差或是分离情况，更好的满足加工需求。

第二实施例

基于本发明的第一实施例一种高频焊管螺旋式弯管装置，本发明的第二实施例提供另一种高频焊管螺旋式弯管装置，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种高频焊管螺旋式弯管装置不同之处在于：

所述弯曲转筒42的外部设置有固定结构5，所述固定结构5包括连接块51，所述连接块51固定安装于所述弯曲转筒42的顶部。

所述连接块51的一侧开设有安装槽52，所述安装槽52内表面的一侧连通有活动槽53，所述连接块51上转动连接有调节转件54。

所述调节转件54的左端与所述活动槽53内表面的左侧转动连接，所述活动槽53的内部滑动连接有锁定块55，所述调节转件54的外部与锁定块55的顶部螺纹连接。

固定结构5主要是用于对高频焊管的一端进行有效固定，安装槽52为高频焊管端部安装位置，而锁定块55的一侧为弧形设置，与安装槽52适配设置，可以在安装槽52的内部水平方向滑动，而通过使用锁定块55一侧与高频焊管的外部贴合，能够对其一端起到有效的固定作用，而调节转件54可以在连接块51上转动，且在锁定块55的顶部设置有与调节转件54适配的螺纹槽，通过转动该调节转件54，能够带动锁定块55在水平方向上移动，使得锁定块55能够同时适应不同大小的高频焊管，确保对其外部起到有效固定作用，通过设置该固定结构5，能够将高频焊管一端有效固定在弯曲转筒42的外部，同时改变了传统的固定式设计，能够确保对高频焊管外部进行有效固定，在弯曲时，保持其一端处于稳定状态，同时能够适应不同大小的高频焊管，进而更好的满足不同的加工需求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高频焊管螺旋式弯管装置，其特征在于，包括：工作台（1）；升降结构（2），所述升降结构（2）设置于所述工作台（1）的顶部，所述升降结构（2）包括电动伸缩杆（21）和两个滑杆（22），所述电动伸缩杆（21）与所述滑杆（22）均固定安装于所述工作台（1）的顶部，且两个所述滑杆（22）分别位于所述电动伸缩杆（21）的左右两侧，所述滑杆（22）的外部滑动连接有连接件（23）；

定位结构（3），所述定位结构（3）设置于所述电动伸缩杆（21）的顶部，所述定位结构（3）包括定位板（31），所述电动伸缩杆（21）的顶部与所述定位板（31）底部的中间固定安装，两个所述连接件（23）分别与所述定位板（31）底部的左右两侧固定安装；

所述定位板（31）的内侧设置有两个移动件（32），所述移动件（32）上并排安装有多个定位滑轮（33），所述定位板（31）内壁底部的前后两侧均开设有滑槽（34），所述移动件（33）的底部与所述滑槽（34）的内部滑动连接，所述定位板（31）上转动连接有转动件（35），所述转动件（35）的外部与所述移动件（33）的内部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的高频焊管螺旋式弯管装置，其特征在于，所述定位板（31）设置为U形长板，所述转动件（35）的后端与所述定位板（31）内部转动连接，且所述转动件（35）的前端位于所述定位板（31）的正面。

3.根据权利要求1所述的高频焊管螺旋式弯管装置，其特征在于，两个所述移动件（32）在所述定位板（31）的内部呈前后对称设置，所述移动件（32）上定位滑轮（33）的数量设置有四个。

4.根据权利要求1所述的高频焊管螺旋式弯管装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部的右侧设置有弯曲结构（4），所述弯曲结构（4）包括驱动电机（41）和弯曲转筒（42），所述驱动电机（41）安装于所述工作台（1）的底部，所述弯曲转筒（42）转动于所述工作台（1）的顶部。

5.根据权利要求4所述的高频焊管螺旋式弯管装置，其特征在于，所述驱动电机（41）的输出端固定安装有主动轮（43），所述弯曲转筒（42）的底部固定安装有被动转件（44），所述被动转件（44）的外部与所述主动轮（43）的外部通过传动带传动连接。

6.根据权利要求5所述的高频焊管螺旋式弯管装置，其特征在于，所述弯曲转筒（42）的外部开设有螺旋弯曲槽（45），所述弯曲转筒（42）外部的顶部固定安装有固定件（46）。

7.根据权利要求6所述的高频焊管螺旋式弯管装置，其特征在于，所述弯曲转筒（42）位于所述定位板（31）的右侧，所述弯曲转筒（42）设置为圆柱形状。

8.根据权利要求7所述的高频焊管螺旋式弯管装置，其特征在于，所述弯曲转筒（42）的外部设置有固定结构（5），所述固定结构（5）包括连接块（51），所述连接块（51）固定安装于所述弯曲转筒（42）的顶部。

9.根据权利要求8所述的高频焊管螺旋式弯管装置，其特征在于，所述连接块（51）的一侧开设有安装槽（52），所述安装槽（52）内表面的一侧连通有活动槽（53），所述连接块（51）上转动连接有调节转件（54）。

10.根据权利要求9所述的高频焊管螺旋式弯管装置，其特征在于，所述调节转件（54）的左端与所述活动槽（53）内表面的左侧转动连接，所述活动槽（53）的内部滑动连接有锁定块（55），所述调节转件（54）的外部与锁定块（55）的顶部螺纹连接。

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