CN214919476U - 一种带液压控制装置的大型钢管煨弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带液压控制装置的大型钢管煨弯机，包括煨弯机架、前主动模具轮、后主动模具轮、成形轮工作台、成形模具轮以及控制装置，其中控制装置包括第一触点开关、第二触点开关、液压油缸、液压泵以及液压控制单元，第一触点开关安装在后主动模具轮旁，第二触点开关的设置位置可沿第一方向移动地安装在导轨旁。第一触点开关检测到钢管的首端时，液压油缸控制成形模具轮前移；第二触点开关检测到成形模具轮时，成形模具轮停止前移；第一触点开关检测到钢管的尾端时液压油缸开始后退直至初始位置。本实用新型的煨弯机，可以实时监测钢管的位置，自动控制钢管煨弯过程中成形模具轮的伸缩，煨弯效率更高，煨弯质量更好。

Description

一种带液压控制装置的大型钢管煨弯机

技术领域

本实用新型涉及钢管煨弯设备，尤其涉及一种带液压控制装置的大型钢管煨弯机。

背景技术

大型储罐的外壁需要安装消防喷淋装置，喷淋装置主要由环绕在储罐外壁的钢管以及安装在钢管上的喷淋头组成，环形钢管由多段弧形钢管首尾相接而成，不同直径规格的环形钢管，组成其的弧形钢管的弧度各不相同。目前普遍采用煨弯机将直钢管煨弯成弧形钢管，传统的煨弯机由普通电机、减速箱和主体机架组成。驱动电机主轴与减速箱连接，通过减速箱单级的传动比，带动主体机架上齿轮转动和模具工作。

现有的煨弯模具通常是工人师傅通过手动调节距离，调节好之后固定，钢管进入煨弯机，在煨弯模具的旋转驱动下前移并煨弯，主要依靠工人师傅的经验，并且为加快煨弯的效率，通常同一型号的钢管，由工人师傅手动调节至需要的煨弯距离后即保持不动，使得多根钢管连续煨弯，更换另一型号的钢管煨弯时才会停止机器，由工人师傅再次手动调整煨弯距离，精度低、效率低下。同一型号的钢管连续煨弯的过程中，煨弯模具保持不动，钢管的端部易出现变形，因此，需要一种带有自动控制装置的煨弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带液压控制装置的大型钢管煨弯机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带液压控制装置的大型钢管煨弯机，包括煨弯机架、前主动模具轮、后主动模具轮、成形轮工作台、成形模具轮以及控制装置；所述前主动模具轮和所述后主动模具轮均可绕其自身轴线转动地安装在所述煨弯机架的上层平台上，所述前主动模具轮和所述后主动模具轮的中垂线的延伸方向为第一方向，所述煨弯机架的上层平台沿所述第一方向设置导轨，所述成形轮工作台可移动地安装在所述导轨上，所述成形模具轮可绕其自身轴线转动地安装在所述成形轮工作台上；

所述控制装置包括第一触点开关、第二触点开关、液压油缸、液压泵以及液压控制单元；所述第一触点开关安装在所述后主动模具轮旁，所述第二触点开关可沿所述第一方向移动地安装在所述导轨旁；所述液压油缸的活塞杆与所述成形轮工作台相连接且沿所述第一方向伸缩移动，所述液压泵与所述液压油缸通过控制单元的电磁阀相连并用以驱动所述液压油缸，所述液压控制单元与所述第一触点开关、所述第二触点开关相连接并接收信号，所述液压控制单元与所述液压油缸连接并控制所述液压油缸的伸缩。

优选地，所述液压控制单元包括电磁阀和控制电路，所述电磁阀与所述液压油缸连接并用以控制所述液压油缸的开关，所述控制电路用以接收所述第一触点开关和所述第二触点开关的信号并通过控制单元的电磁阀向所述液压油缸发送伸缩控制命令。

优选地，所述第一触点开关和所述第二触点开关均为光电限位开关。

优选地，所述第一触点开关和所述第二触点开关均通过磁吸的方式可拆卸地安装在所述煨弯机架的上层平台上。

优选地，所述导轨一侧设有沿所述第一方向延伸的滑槽，所述第二触点开关可移动地安装在所述滑槽内。

优选地，所述前主动模具轮、所述后主动模具轮以及所述成形模具轮均为光滑的单叶双曲面模具。

优选地，所述前主动模具轮、所述后主动模具轮以及所述成形模具轮的弧面直径均大于钢管的弧面直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、增加控制装置实现对煨弯过程的自动控制，通过第一触点开关控制液压油缸活塞杆的伸、缩，从而控制成形模具轮的前进或者后退；通过第二触点开关控制液压缸伸出的距离，从而控制成形模具轮的移动距离。本实用新型通过可调整位置的触点开关的实时监测，配合液压控制单元对于液压油缸的自动控制，实现不同型号及煨弯要求的钢管的精准化、自动化煨弯，提高钢管的煨弯质量和煨弯效率。

2、本实用新型的煨弯机，第一触点开关检测到钢管的首端时，液压油缸控制成形模具轮前移，第二触点开关检测到成形模具轮时停止移动，钢管不断由前主动模具轮移动至后主动模具轮，成形模具轮挤压并完成钢管的煨弯，第一触点开关检测到钢管的尾端时液压油缸开始后退直至初始位置。每根钢管的煨弯，成形模具轮均会重复前后移动的过程，相较于目前预先调整好成形模具轮并保持不动的煨弯方法，本实用新型的煨弯质量更好，煨弯精度更高，可以避免大型钢管首端和尾端受力变形的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种带液压控制装置的大型钢管煨弯机的第一角度的结构示意图；

图2为一种带液压控制装置的大型钢管煨弯机的第二角度的结构示意图；

图3为一种带液压控制装置的大型钢管煨弯机的第三角度的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请结合参照图1、图2以及图3，一种带液压控制装置的大型钢管煨弯机，包括煨弯机架1、前主动模具轮2、后主动模具轮3、成形轮工作台4、成形模具轮5以及控制装置；前主动模具轮2和后主动模具轮3均可绕其自身轴线转动地安装在煨弯机架1的上层平台上，前主动模具轮2和后主动模具轮3的中垂线的延伸方向为第一方向X，煨弯机架1的上层平台沿第一方向X设置导轨11，成形轮工作台4可移动地安装在导轨11上，成形模具轮5可绕其自身轴线转动地安装在成形轮工作台4上。

控制装置包括第一触点开关61、第二触点开关62、液压油缸63、液压泵64以及液压控制单元65；第一触点开关61安装在后主动模具轮3旁，第二触点开关62可沿第一方向X移动地安装在导轨11旁；液压油缸63的活塞杆与成形轮工作台4相连接且沿第一方向X伸缩移动，液压泵64与液压油缸63相连并用以驱动液压油缸63，液压控制单元65与第一触点开关61、第二触点开关62相连接并接收信号，液压控制单元65与液压油缸63连接并控制液压油缸63的伸缩。

使用本实用新型的煨弯机进行大型钢管7的煨弯时，根据钢管7的规格和需要加工的尺寸要求，调整好第二触点开关62的位置。

钢管7从煨弯机的前主动模具轮2进入工作区域，前主动模具轮2转动带动钢管7移动；当钢管7的首端到达后主动模具轮3时，被第一触点开关61检测到，第一触点开关61将信号传递至液压控制单元65，液压控制单元65控制液压泵64驱动液压油缸63的活塞杆沿第一方向X伸出，活塞杆带动成形轮工作台4以及成形模具轮5在导轨11上沿第一方向X移动，并开始挤压钢管7的弧侧面，使其被煨弯。

随着液压油缸63的活塞杆的不断伸出，成形模具轮5不断前移，钢管7所受的煨弯挤压作用力不断增强，直至成形轮工作台4移动至第二触点开关62检测到成形模具轮5，液压油缸63的活塞杆停止伸出，成形模具轮5位置保持不变，钢管7所受到的煨弯挤压作用力保持不变。在持续不变的挤压煨弯作用下，钢管7在前主动模具轮2和后主动模具轮3的驱动下不断前进，直至钢管7的尾端经过后主动模具轮3旁的第一触点开关61，第一触点开关61将检测到并将信号传递至液压控制单元65，液压控制单元65控制液压油缸63的活塞杆回缩，带动成形模具轮5沿导轨11后退至初始位置，等待下一根钢管7进入并重复上述工作过程。

目前所用的大型钢管7煨弯，是先将成形模具轮5的位置调好并固定不动，再将钢管7连续送入煨弯机，钢管7从首端刚进入工作区域就开始被挤压煨弯并全程受到不变的挤压作用力，因此钢管7的首端极易变形，煨弯效果并不理想。本实用新型中，钢管7的首端刚进入煨弯机的工作区域内时，成形模具轮5并没有挤压钢管7，直至钢管7的首端移动至第一触点开关61处时，成形模具轮5开始前进挤压钢管7的弧侧面并进行煨弯，因此钢管7的首端并不会发生变形。并且煨弯过程中，钢管7受到的挤压作用力大小并不是固定的，而是随着钢管7的不断前移而由小到大，煨弯效果更好。此外，每根钢管7煨弯过程中，成形模具轮5均完成一次前进、后退的过程，不需要保持长时间进行位置固定，因此可以有效避免连续煨弯过程中，大型钢管7对成形模具轮5的反作用力使成型模具轮5松动后退，影响煨弯精度的情况。

由于成形模具轮5位于前主动模具轮2和后主动模具轮3的中垂线上移动，所以钢管7所受到的挤压力一直指向煨弯弧度切线的中垂线方向，钢管7在前主动模具轮2和后主动模具轮3驱动下不断前进，成形模具轮5的两侧受力均匀，保证钢管7的煨弯质量。

连续工作时，如果钢管7的型号或者成形尺寸发生变化时，及时调整第二触电开关的位置，这样可以使成形模具轮5与两个主动模具轮之间的距离得到及时的调整，使得型号变更后，钢管7仍然可以加工到符合要求的尺寸。

在一实施例中，液压控制单元65包括电磁阀和控制电路，电磁阀与液压油缸63连接并用以控制液压油缸63的开关，控制电路用以接收第一触点开关61和第二触点开关62的信号并向液压油缸63发送伸缩控制命令。

在一实施例中，第一触点开关61和第二触点开关62均为光电限位开关，方便快速精准检测。

优选地，第一触点开关61和第二触点开关62均通过磁吸的方式可拆卸地安装在煨弯机架1的上层平台上，方便第一触点开关61和第二触点开关62移动，随钢管7的加工要求快速调整位置。

优选地，导轨11一侧设有沿第一方向X延伸的滑槽621，第二触点开关62可移动地安装在滑槽621内，方便第二触点开关62沿第一方向X移动，还可以在滑槽621边缘设置刻度，方便根据钢管7的型号或者加工需求的改变，精准调整第二触点开关62的位置。

在一实施例中，前主动模具轮2、后主动模具轮3以及成形模具轮5均为光滑的单叶双曲面模具，。优选地，前主动模具轮2、后主动模具轮3以及成形模具轮5的弧面直径均大于钢管7的弧面直径。单叶双曲面模具绕其自身的中轴线转动，其侧面在转动过程中更加贴合钢管7的侧面，并且可以有效防止钢管7在挤压煨弯过程中上下翻滚移动。

由上所述，本实用新型的煨弯机，可以实时监测钢管的位置，自动控制钢管煨弯过程中成形模具轮的伸缩，煨弯效率更高，适用于不同型号和煨弯要求的大型钢管的快速、高质量的煨弯工作。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种带液压控制装置的大型钢管煨弯机，其特征在于：包括煨弯机架、前主动模具轮、后主动模具轮、成形轮工作台、成形模具轮以及控制装置；所述前主动模具轮和所述后主动模具轮均可绕其自身轴线转动地安装在所述煨弯机架的上层平台上，所述前主动模具轮和所述后主动模具轮的中垂线的延伸方向为第一方向，所述煨弯机架的上层平台沿所述第一方向设置导轨，所述成形轮工作台可移动地安装在所述导轨上，所述成形模具轮可绕其自身轴线转动地安装在所述成形轮工作台上；

所述控制装置包括第一触点开关、第二触点开关、液压油缸、液压泵以及液压控制单元；所述第一触点开关安装在所述后主动模具轮旁，所述第二触点开关可沿所述第一方向移动地安装在所述导轨旁；所述液压油缸的活塞杆与所述成形轮工作台相连接且沿所述第一方向伸缩移动，所述液压泵与所述液压油缸相连并用以驱动所述液压油缸，所述液压控制单元与所述第一触点开关、所述第二触点开关相连接并接收信号，所述液压控制单元与所述液压油缸连接并控制所述液压油缸的伸缩。

2.如权利要求1所述的带液压控制装置的大型钢管煨弯机，其特征在于：所述液压控制单元包括电磁阀和控制电路，所述电磁阀与所述液压油缸连接并用以控制所述液压油缸的开关，所述控制电路用以接收所述第一触点开关和所述第二触点开关的信号并向所述液压油缸发送伸缩控制命令。

3.如权利要求1所述的带液压控制装置的大型钢管煨弯机，其特征在于：所述第一触点开关和所述第二触点开关均为光电限位开关。

4.如权利要求1所述的带液压控制装置的大型钢管煨弯机，其特征在于：所述第一触点开关和所述第二触点开关均通过磁吸的方式可拆卸地安装在所述煨弯机架的上层平台上。

5.如权利要求1所述的带液压控制装置的大型钢管煨弯机，其特征在于：所述导轨一侧设有沿所述第一方向延伸的滑槽，所述第二触点开关可移动地安装在所述滑槽内。

6.如权利要求1所述的带液压控制装置的大型钢管煨弯机，其特征在于：所述前主动模具轮、所述后主动模具轮以及所述成形模具轮均为光滑的单叶双曲面模具。

7.如权利要求6所述的带液压控制装置的大型钢管煨弯机，其特征在于：所述前主动模具轮、所述后主动模具轮以及所述成形模具轮的弧面直径均大于钢管的弧面直径。

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