CN214919477U - 一种用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机，主动模具和从动模具均为光滑的单叶双曲面模具，更加贴合钢管侧面。两个主动模具由电机驱动固定在机架上，从动模具位于两个主动模具的中垂线上，从动模具安装在从动安装架内且由驱动装置驱动，且加设止动机构，可以更精准地控制从动模具的移动距离，适应不同型号及煨弯弧度需求的钢管，有效防止从动模具长时间使用后松动后退，保证煨弯加工的精度。

Description

一种用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机

技术领域

本实用新型涉及钢管煨弯机，尤其涉及一种用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机。

背景技术

大型储罐的外壁需要安装消防喷淋装置，喷淋装置主要由环绕在储罐外壁的钢管以及安装在钢管上的喷淋头组成，环形钢管由多段弧形钢管首尾相接而成，不同直径规格的环形钢管，组成其的弧形钢管的弧度各不相同。目前普遍采用煨弯机将直钢管煨弯成弧形钢管，传统的煨弯机由普通电机、减速箱和主体机架组成。驱动电机主轴与减速箱连接，通过减速箱单级的传动比，带动主体机架上齿轮转动和模具工作。现有的煨弯模具通常是工人师傅通过手动调节距离，调节好之后固定，钢管进入煨弯机，在煨弯模具的旋转驱动下前移并煨弯，但是手动调节并固定的煨弯机主要依靠工人的经验，调节精度较低，使用较长时间后位置会发生移动，导致煨弯精度进一步降低，并且通常煨弯机只能用于连续加工设定好的单一弧度的弧形钢管，因此需要一种用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机，包括机架、主动模具、从动模具、从动安装架以及驱动装置；所述主动模具和所述从动模具均为光滑的单叶双曲面模具，且单叶双曲面模具的弧面直径大于钢管的弧面直径；

所述主动模具通过其中央的固定轴固定在所述机架上，所述主动模具通过电机驱动固定轴带动其自身旋转，所述从动模具的中央设有转轴，所述转轴固定安装在所述从动安装架的内部，所述从动模具在所述从动安装架内绕转轴旋转；所述主动模具的数量为两个，所述从动模具安装在所述主动模具的中垂线上，所述驱动装置驱动所述从动安装架在所述机架上沿两个主动模具的中垂线前后移动；所述从动模具上设有止动机构，所述止动机构用以阻止所述从动模具移动。

优选地，所述机架的上表面设有滑轨，所述滑轨平行于两个主动模具的中垂线方向延伸，所述从动安装架的底部与所述滑轨相匹配且滑动地安装在所述滑轨上。

优选地，所述滑轨的数量为两条且对称地设置在所述从动安装架的底部。

优选地，所述滑轨为两条凸起的轨道，所述从动安装架的底部设有对应的凹槽，所述从动安装架骑设在所述滑轨上移动。

优选地，所述止动机构包括止动槽和止动杆，所述止动槽设置在所述机架的表面，所述止动杆可上下移动地安装在所述从动模具上，所述止动杆的底端与所述止动槽卡合固定。

优选地，所述止动槽位于两条滑轨之间，所述止动槽由多个槽体沿垂直于滑轨的方向排列而成。

优选地，每个槽体的形状均为三角形，所述止动槽为锯齿状止动槽。

优选地，所述止动杆从上而下穿过所述从动安装架和所述从动模具，所述止动杆的底端至少包括两个与止动槽相匹配的三角形锯齿。

优选地，所述驱动装置为液压驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的从动模具上设有专门的止动机构，调整好从动模具的位置后，可以将从动模具有效固定在机架上，防止大型钢管在连续煨弯时对从动模具的反作用力使从动模具松动后退，影响煨弯的精度。

煨弯模具包括两个主动模具和一个从动模具，主动模具由电机驱动，从动模具位于两个主动模具之间，从动模具前后移动至合适的距离，抵靠在钢管上将钢管煨弯至需要的弧度，从动模具向前移动，靠近主动模具，钢管弯曲的弧度更大，从动模具向后移动，远离主动模具，钢管弯曲的弧度更小，可以适应不同型号、不同煨弯弧度的钢管加工。由驱动装置驱动从动模具前后移动代替手动旋转丝杠调节，控制更精准，且可以初步避免钢管挤压从动模具导致从动模具松动后退的情况。

主动模具和从动模具均为光滑的单叶双曲面模具，可以更好地贴合钢管的侧面，从动模具随钢管的前进而转动，主动模具和从动模具之间均为滚动摩擦，使得钢管的表面得到更好的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机的结构示意图；

图2为一种用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机的俯视图；

图3为一种用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机的左视图；

图4为从动模具的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请结合参照图1、图2、图3以及图4，一种用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机，包括机架1、主动模具2、从动模具3、从动安装架4以及驱动装置5；主动模具2和从动模具3均为光滑的单叶双曲面模具，且单叶双曲面模具的弧面直径大于钢管7的弧面直径。单叶双曲面模具绕其自身的中轴线转动，其侧面在转动过程中更加贴合钢管的侧面。

主动模具2通过其中央的固定轴21固定在机架1上，主动模具2通过电机驱动固定轴21带动其自身旋转；从动模具3的中央设有转轴31，转轴31固定安装在从动安装架4的内部，从动模具3在从动安装架4内绕转轴31旋转；主动模具2的数量为两个，从动模具3安装在主动模具2的中垂线上，驱动装置5驱动从动安装架4在机架1上沿两个主动模具2的中垂线前后移动；从动模具3上设有止动机构6，止动机构6用以阻止从动模具3移动。

驱动装置5可以采用液压驱动装置，便于更加精准地控制从动模具3前后移动的距离。并且相较于原本依靠手动旋转的丝杆进退调整方式，采用专门的驱动装置，如液压驱动，可以初步避免大型钢管在连续煨弯过程中长时间挤压从动模具，使得从动模具松动后退的情况。

本实用新型的主动模具2和从动模具3组合形成煨弯模具，钢管7从主动模具2的一侧进入，主动模具2转动带动钢管7前进，钢管7经过从动模具3，被从动模具3挤压煨弯，再次经过另一侧的主动模具2定型后离开煨弯机，因此，从动模具3距离主动模具2的距离决定钢管7弯曲的弧度大小。当从动模具3距离两个主动模具2较近时，钢管7弯曲的弧度较大，当从动模具3距离两个主动模具2较远时，钢管7弯曲的弧度较小。从动模具3始终在两个主动模具2的中垂线上移动，可以保证钢管7两边受力均匀，提高钢管7煨弯的质量。在使用煨弯机对钢管7进行煨弯前，先根据钢管7的型号及其煨弯的弧度需求将从动模具3在两个主动模具2的中垂线上前后移动至合适的距离，可以保证煨弯加工后的弧形钢管7弧度精准，适用于不同型号及煨弯弧度需求的钢管7。

钢管7在煨弯加工时，其弧形的侧面紧贴主动模具2和从动模具3的弧形侧面，因此将主动模具2和从动模具3均设计成可绕其自身轴线转动的单叶双曲面模具，钢管7前进时与单叶双曲面模具的弧侧面滚动接触，钢管7的应力小，煨弯质量高。

原本的钢管7煨弯，常用工人手动调整丝杠的进退，调节精度差，主要依靠工人的经验控制丝杠进退的距离，调节的精度差，并且没有很好的止退装置，使用较长时间后很容易松动后退，影响钢管7的煨弯精度。本实用新型采用驱动装置5驱动从动安装架4和从动模具3沿两个主动模具2的中垂线进退，满足不同型号及煨弯要求的钢管煨弯，相较于丝杠进退，可以起到更好地止退的作用，使得多根钢管连续煨弯加工仍可以保证煨弯效果。

此外，从动模具3上设有专门的止动机构6，用以固定从动模具3并阻止其移动。当需要连续生产同一型号同一煨弯弧度的弧形钢管7时，在将从动模具3移动至合适的位置后，需要保持从动模具3的位置不动，以保证煨弯精度。但是由于本实用新型用于煨弯大型消防用钢管，钢管7长度长、重量大，在长时间加工后会使从动模具3后移，因此加设止动机构6后，可以有效阻止从动模具3后移，有效保证大型钢管长时间连续加工后煨弯机的煨弯弧度精确度。

在一实施例中，机架1的上表面设有滑轨11，滑轨11平行于两个主动模具2的中垂线方向延伸，从动安装架4的底部与滑轨11相匹配且滑动地安装在滑轨11上，有利于从动安装架4的移动。

优选地，滑轨11的数量为两条且对称地设置在从动安装架4的底部。进一步地，滑轨11为两条凸起的轨道，从动安装架4的底部设有对应的凹槽，从动安装架4骑设在滑轨11上移动，可以有效防止从动安装架4在滑动过程中歪斜或者脱轨。

在一实施例中，止动机构6包括止动槽61和止动杆62，止动槽61设置在机架1的表面，止动杆62可上下移动地安装在从动模具3上，止动杆62的底端与止动槽61卡合固定，当从动安装架4和从动模具3移动到合适的位置后，下压止动杆62使其下移，止动杆62的下端卡固在止动槽61内，起到锚固止动的作用。当需要再次移动止动杆62的位置时，先将止动杆62上移使其脱离止动槽61，再启动驱动装置5控制从动安装架4和从动模具3移动。

在一优选的实施例中，止动槽61位于两条滑轨11之间，止动槽61由多个槽体沿垂直于滑轨11的方向排列而成，这样对不同煨弯弧度需求的钢管7进行加工时，从动安装架4和从动模具3调整至不同的位置，均可以将止动杆62卡固在止动槽61的其中一个或几个槽体内达到止动的效果。

在一优选的实施例中，每个槽体的形状均为三角形，止动槽61为锯齿状止动槽，增强卡合与锚固的效果。

优选地，止动杆62从上而下穿过从动安装架4和从动模具3，止动杆62的底端至少包括两个与止动槽61相匹配的三角形锯齿，进一步增强锚固的效果。

本实用新型针对大型的消防钢管的煨弯加工过程，将两个主动模具和一个从动模具均涉及成可转动的单叶双曲面结构的模具，增强煨弯过程中钢管侧面与煨弯模具侧面的贴合度，减小钢管表面受到的硬摩擦和应力，有效保护钢管外表面，并且提高煨弯质量。在从动模具是增加止动机构，进一步锚固从动模具，防止其在长时间使用后发生后退移位的情况，保证煨弯的精准度。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机，其特征在于：包括机架、主动模具、从动模具、从动安装架以及驱动装置；所述主动模具和所述从动模具均为光滑的单叶双曲面模具，且单叶双曲面模具的弧面直径大于钢管的弧面直径；

所述主动模具通过其中央的固定轴固定在所述机架上，所述主动模具通过电机驱动固定轴带动其自身旋转，所述从动模具的中央设有转轴，所述转轴固定安装在所述从动安装架的内部，所述从动模具在所述从动安装架内绕转轴旋转；所述主动模具的数量为两个，所述从动模具安装在所述主动模具的中垂线上，所述驱动装置驱动所述从动安装架在所述机架上沿两个主动模具的中垂线前后移动；所述从动模具上设有止动机构，所述止动机构用以阻止所述从动模具移动。

2.如权利要求1所述的用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机，其特征在于：所述机架的上表面设有滑轨，所述滑轨平行于两个主动模具的中垂线方向延伸，所述从动安装架的底部与所述滑轨相匹配且滑动地安装在所述滑轨上。

3.如权利要求2所述的用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机，其特征在于：所述滑轨的数量为两条且对称地设置在所述从动安装架的底部。

4.如权利要求3所述的用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机，其特征在于：所述滑轨为两条凸起的轨道，所述从动安装架的底部设有对应的凹槽，所述从动安装架骑设在所述滑轨上移动。

5.如权利要求4所述的用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机，其特征在于：所述止动机构包括止动槽和止动杆，所述止动槽设置在所述机架的表面，所述止动杆可上下移动地安装在所述从动模具上，所述止动杆的底端与所述止动槽卡合固定。

6.如权利要求5所述的用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机，其特征在于：所述止动槽位于两条滑轨之间，所述止动槽由多个槽体沿垂直于滑轨的方向排列而成。

7.如权利要求6所述的用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机，其特征在于：每个槽体的形状均为三角形，所述止动槽为锯齿状止动槽。

8.如权利要求7所述的用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机，其特征在于：所述止动杆从上而下穿过所述从动安装架和所述从动模具，所述止动杆的底端至少包括两个与止动槽相匹配的三角形锯齿。

9.如权利要求1所述的用于加工大型弧形钢管的高精度煨弯机，其特征在于：所述驱动装置为液压驱动装置。

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