CN213223852U - 一种异型钢成型辊定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异型钢成型辊定位结构，包括安装架、支撑辊、成型辊、滑动装置和电机组成，安装架的底部设置有滑槽，滑槽内设置有螺杆，螺杆的外端设置有外螺纹，螺杆与电机键接，滑动装置由滑块、滑板和转轴组成，转轴的上端与滑板的顶端转动连接，转轴的下端与滑块的顶部转动连接，转轴穿过成型辊与成型辊固定连接，滑块的侧视中心设置有螺孔，螺孔内设置有内螺纹，螺杆穿过螺孔与滑块配合螺纹连接，滑槽的侧边设置有固定板，滑块的侧面设置有固定槽，固定板与固定槽滑动连接，固定槽的上端设置有固定螺栓。本实用新型大大提升了成型辊在移动过程中的稳定性，从而提升了设备的使用寿命，大大提升了产品的精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，具体为一种异型钢成型辊定位结构。
背景技术
异型钢管广泛应用于新能源客车的框架结构，由于有强度要求，因此，其截面形状被设计成不同的形状及尺寸。
授权公告号CN210125659U中公开了一种异型钢管成型辊定位结构，其包括成型辊，所述成型辊的上部设置与转轴同心的定位轴，所述定位轴与定位板的两个圆形定位孔位置匹配，定位板的一侧与支板上部固定，支板下部固定在辊座上。
上述公开的一种异型钢管成型定位结构，其滑块带动成型辊运动时，通过滑块带动转轴下端移动从而带动成型辊运动，其单边用力导致转轴容易倾斜，从而导致成型辊倾斜，容易导致卡顿甚至造成成型辊与支撑辊弯曲，且其成型辊在长期工作中持续受到向外的斥力容易滑动，导致成型后产品的精度不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种异型钢成型辊定位结构，以解决现有技术中成型辊容易倾斜和滑动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型钢成型辊定位结构，包括安装架、支撑辊、成型辊、滑动装置和电机组成，所述安装架的底部设置有滑槽，所述滑槽内设置有螺杆，所述螺杆的外端设置有外螺纹，所述螺杆与电机键接，所述滑动装置由滑块、滑板和转轴组成，所述转轴的上端与滑板的顶端转动连接，所述转轴的下端与滑块的顶部转动连接，所述转轴穿过成型辊与成型辊固定连接，所述滑块的侧视中心设置有螺孔，所述螺孔内设置有内螺纹，螺杆穿过螺孔与滑块配合螺纹连接，所述滑槽的侧边设置有固定板，所述滑块的侧面设置有固定槽，所述固定板与固定槽滑动连接，所述固定槽的上端设置有固定螺栓。
优选的，所述滑块为矩形状的不锈钢板，所述滑板为L型的不锈钢板，所述滑板焊接在滑块的上端面，滑块与滑板分别与转轴的两端连接，当滑块带动转轴运动时，使转轴上下受力均匀，从而避免单边受力导致转轴倾斜的现象。
优选的，所述螺杆上设置有双向外螺纹，螺杆上的螺纹关于螺杆的正视中点对称，螺杆与两组滑块螺纹连接，滑块关于螺杆的正视中点对称，所述滑槽为矩形状的槽口，所述滑槽与滑块侧视重合，电机带动螺杆转动，螺杆通过内螺纹与外螺纹配合带动滑块在螺杆上运动，由于螺杆上设置的为镜像螺纹，使两端的滑块同步靠近或远离，避免运动不同步导致两成型辊的中心偏移导致成型效果不佳的问题。
优选的，所述固定板为矩形状的不锈钢板，所述固定板的长度与滑槽的长度相等，所述固定槽为矩形状的槽口，所述固定螺栓安装于滑块的上端面，所述固定螺栓的螺孔方向与固定板的上端面垂直，当定位完成后，旋紧固定螺栓，固定螺栓挤压固定板的上端面，使滑块与滑槽锁死，避免滑块滑动，从而避免成型辊在长期使用过程中向外滑动，影响成型精度。
优选的，所述安装架的侧端面设置有刻度线，所述刻度线的零刻度经过螺杆的正视中点，通过刻度线读取两转轴的间距，从而确定成型辊的间距，方便控制钢管的口径。
优选的，所述电机的型号为YCT160-4B，电机通过导线外接电源进行供电。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一体式滑块与滑板结构，大大提升了成型辊在移动过程中的稳定性，从而提升了设备的使用寿命，通过固定板、固定槽与固定螺栓配合，将定位后的滑块进行固定，避免滑块使用过程中的滑动，从而大大提升了产品的精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的滑块与滑槽的局部侧剖图；
图3为本实用新型的图2中A处放大图。
图中：1安装架、2支撑辊、3成型辊、4滑动装置、5电机、11滑槽、12螺杆、13刻度线、41滑块、42滑板、43转轴、111固定板、411固定槽、412固定螺栓、413螺孔。
具体实施方式
请参阅图1，一种异型钢成型辊定位结构，包括安装架1、支撑辊2、成型辊3、滑动装置4和电机5组成，安装架1的底部开设有滑槽11，滑槽11内转动连接有螺杆12，螺杆12的外端面设置有外螺纹，螺杆12左端穿过滑槽11与电机5键接，滑动装置4由滑块41、滑板42和转轴43组成，转轴43的上端与滑板42的顶端通过轴承转动连接，转轴43的下端与滑块41的顶部通过轴承转动连接，转轴43穿过成型辊3与成型辊3键接，滑块41的侧视中心设置有螺孔413，螺孔413内设置有内螺纹，螺杆12穿过螺孔413与滑块41配合螺纹连接，滑槽11的侧边焊接有固定板111，滑块41的侧面设置有固定槽411，固定板111与固定槽411滑动连接，固定槽411的上端设置有固定螺栓412，螺杆12上设置有双向外螺纹，螺杆12上的螺纹关于螺杆12的正视中点对称，螺杆12与两组滑块41螺纹连接，滑块41关于螺杆12的正视中点对称，滑槽11为矩形状的槽口，滑槽11与滑块41侧视重合，电机5带动螺杆12转动，螺杆12通过内螺纹与外螺纹配合带动滑块41在螺杆12上运动，由于螺杆12上的螺纹为镜像螺纹，使两端的滑块41同步靠近或远离，避免运动不同步导致两成型辊3的中心偏移导致成型效果不佳的问题，安装架1的侧端面刻有刻度线13，刻度线13的零刻度经过螺杆12的正视中点，通过刻度线13读取两转轴43的间距，从而确定成型辊3的间距，方便控制钢管的口径。
请参阅图2，滑块41为矩形状的不锈钢板，滑板42为L型的不锈钢板，滑板42焊接在滑块41的上端面，滑块41与滑板42分别与转轴43的两端连接，当滑块41带动转轴43运动时，使转轴43上下受力均匀，从而避免单边受力导致转轴43倾斜的现象。
请参阅图3，述固定板111为矩形状的不锈钢板，固定板111的长度与滑槽11的长度相等，固定槽411为矩形状的槽口，固定螺栓412安装于滑块41的上端面，固定螺栓412的螺孔413方向与固定板111的上端面垂直，当定位完成后，旋紧固定螺栓412，固定螺栓412挤压固定板111的上端面，使滑块41与滑槽11锁死，避免滑块41滑动，从而避免成型辊3在长期使用过程中向外滑动，影响成型精度。
本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，启动电机5，电机5带动螺杆12转动，螺杆12通过螺纹带动滑块41在滑槽11内移动，滑块41与滑板42带动转轴43移动，从而带动成型辊3运动，待成型辊3定位完成时，旋紧固定螺栓412，防止滑块41滑动。
本实用新型通过一体式滑块41与滑板42结构，大大提升了成型辊3在移动过程中的稳定性，从而提升了设备的使用寿命，通过固定板111、固定槽411与固定螺栓412配合，将定位后的滑块41进行固定，避免滑块41使用过程中的滑动，从而大大提升了产品的精度。
Claims (6)
1.一种异型钢成型辊定位结构，包括安装架(1)、支撑辊(2)、成型辊(3)、滑动装置(4)和电机(5)组成，其特征在于：所述安装架(1)的底部设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)内设置有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外端设置有外螺纹，所述螺杆(12)与电机(5)键接，所述滑动装置(4)由滑块(41)、滑板(42)和转轴(43)组成，所述转轴(43)的上端与滑板(42)的顶端转动连接，所述转轴(43)的下端与滑块(41)的顶部转动连接，所述转轴(43)穿过成型辊(3)与成型辊(3)固定连接，所述滑块(41)的侧视中心设置有螺孔(413)，所述螺孔(413)内设置有内螺纹，螺杆(12)穿过螺孔(413)与滑块(41)配合螺纹连接，所述滑槽(11)的侧边设置有固定板(111)，所述滑块(41)的侧面设置有固定槽(411)，所述固定板(111)与固定槽(411)滑动连接，所述固定槽(411)的上端设置有固定螺栓(412)。
2.根据权利要求1所述的一种异型钢成型辊定位结构，其特征在于：所述滑块(41)为矩形状的不锈钢板，所述滑板(42)为L型的不锈钢板，所述滑板(42)焊接在滑块(41)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种异型钢成型辊定位结构，其特征在于：所述螺杆(12)上设置有双向外螺纹，螺杆(12)上的螺纹关于螺杆(12)的正视中点对称，螺杆(12)与两组滑块(41)螺纹连接，滑块(41)关于螺杆(12)的正视中点对称，所述滑槽(11)为矩形状的槽口，所述滑槽(11)与滑块(41)侧视重合。
4.根据权利要求1所述的一种异型钢成型辊定位结构，其特征在于：所述固定板(111)为矩形状的不锈钢板，所述固定板(111)的长度与滑槽(11)的长度相等，所述固定槽(411)为矩形状的槽口。
5.根据权利要求1所述的一种异型钢成型辊定位结构，其特征在于：所述固定螺栓(412)安装于滑块(41)的上端面，所述固定螺栓(412)的螺孔(413)方向与固定板(111)的上端面垂直。
6.根据权利要求1所述的一种异型钢成型辊定位结构，其特征在于：所述安装架(1)的侧端面设置有刻度线(13)，所述刻度线(13)的零刻度经过螺杆(12)的正视中点。
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2020
- 2020-08-20 CN CN202021750550.2U patent/CN213223852U/zh active Active
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