CN207446997U - 直线拉钢机的钢板厚度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线拉钢机的钢板厚度调节装置，其技术方案要点是：一种直线拉钢机的钢板厚度调节装置，包括机架，所述机架上设有门架，所述门架上转动连接有下压辊，所述门架上还滑动连接有安装座，所述安装座上转动连接有与下压辊平行的上压辊，所述门架上设有用于调节安装座高度的升降装置，所述升降装置包括设置在门架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与安装座连接。该直线拉钢机能够加工出不同厚度的钢板，适应性高。

Description

直线拉钢机的钢板厚度调节装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品预加工设备领域，特别涉及一种直线拉钢机的钢板厚度调节装置。

背景技术

拉钢机属于金属制品生产预加工设备，目的是为了将钢材进行拉拔处理，使得钢材的直线度、平面度、表面光洁度以及内部金相就结构达到金属制品生产需要的原料处理要求。

目前，市场上存在有各种型号的拉钢机，用于对不同型材的加工。其中一种拉钢机，如图1所示，包括机架1，所述机架1上设有传动辊2，所述机架1上设有门架3，所述门架3上转动连接有平行的上压辊4和下压辊5，需要加工的钢板6从上压辊4和下压辊5之间穿过。

上述拉钢机通过上压辊和下压辊对钢板的压力实现对钢板的加工，但是上压辊和下压辊的位置固定，因此只能加工同一厚度的钢板，适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直线拉钢机的钢板厚度调节装置，其优点是能够调节拉钢机加工出的钢板的厚度，使之能够对不同厚度的钢板进行加工，适应性高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种直线拉钢机的钢板厚度调节装置，包括机架，所述机架上设有门架，所述门架上转动连接有下压辊，所述门架上还滑动连接有安装座，所述安装座上转动连接有与下压辊平行的上压辊，所述门架上设有用于调节安装座高度的升降装置，所述升降装置包括设置在门架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与安装座连接。

通过上述技术方案，机架放置在地面上并用于支撑拉钢机，上压辊和下压辊平行设置，需要加工的钢板从上压辊和下压辊之间穿过，上压辊和下压辊对钢板施加一定压力，钢板从上压辊和下压辊之间通过后，钢板的厚度发生变化，钢板厚度被拉伸至与上压辊和下压辊之间间隙相等的状态。升降装置用于调整上压辊的位置，具体动作为，液压缸的活塞杆伸缩带动上压辊上下移动从而改变上压辊和下压辊之间的间隙，因此该直线拉钢机能够加工出不同厚度的钢板，适应性高。

本实用新型进一步设置为：所述门架上设有用于锁紧安装座位置的锁紧装置。

通过上述技术方案，锁紧装置用于锁紧安装座使得安装座不易移动，在拉伸钢板上，上压辊不易因为钢板对上压辊的反作用力而向上移动，提高了钢板的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧装置包括设置在安装座上的锁紧套，所述锁紧套上设有若干锁紧爪，所述锁紧爪的外缘设有斜面，所述安装座上设有穿过锁紧套的竖杆，所述锁紧套上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母上设有用于抵触锁紧爪的端板。

通过上述技术方案，旋紧锁紧螺母时，锁紧螺母上的端板抵触在锁紧爪上的斜面上，继续旋紧锁紧螺母时，端板推动锁紧爪收缩并抱紧竖杆，竖杆连接在安装座上，因此安装座得到固定，连接在安装座上的上压辊位置固定。旋松锁紧螺母时，挡板退出锁紧爪，锁紧爪由于自身的弹性而张开，锁紧爪不抱紧竖杆，此时液压缸能够带动安装座上下移动实现对上压辊位置的调节。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧爪的内壁和竖杆的外壁均设有若干齿纹。

通过上述技术方案，锁紧爪抱紧竖杆时，锁紧爪内壁的齿纹与竖杆外壁的齿纹相互咬合，竖杆不易锁紧套中滑动，提高了锁紧爪锁紧竖杆的可靠性，即提高了对安装座以及上压辊的锁紧可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述门架的顶端设有导向孔，所述安装座上设有穿过导向孔并与导向孔内壁贴合的导向杆。

通过上述技术方案，安装座上下移动时导向杆在导向孔中滑动，导向杆和导向孔的内壁贴合，因此导向杆在导向孔中的移动方向固定，从而安装座的移动方向固定，安装座在上下移动过程中不易倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述门架的侧面设有滑槽，所述安装块上设有与滑槽匹配的滑块。

通过上述技术方案，安装座上下移动时 滑块在滑槽中滑动，由于有滑块和滑槽的限位作用，安装座的上下移动过程过平稳可靠，安装座不易扭转或者倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上设有标杆，所述门架上设有指针。

通过上述技术方案，安装座上下移动时标杆跟随上下移动，标杆上设有刻度尺，刻度尺用于反映上压辊以及下压辊之间的间隙值，通过指针与标杆接触的位置可直观得到上压辊以及下压辊之间的间隙值，方便管理。

本实用新型进一步设置为：所述门架上设有套在标杆上的套环。

通过上述技术方案，标杆在套环中上下移动，套环对标杆的移动起到限位作用，标杆不易弯折，标杆的使用可靠性高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在门架上设置安装座并将上压辊安装在安装座上，液压缸驱动安装座上下移动实现对上压辊和下压辊之间距离的调整，使得该直线拉钢机能够加工不同厚度的钢板，提高其适用范围；

2、通过锁紧螺母上端板推动锁紧爪抱紧竖杆实现对安装座的锁定，因此上压辊不易因钢板的反作用力而移动，提高钢板的加工质量；

3、通过套环对应在标杆上的刻度尺可以得到上压辊和下压辊之间间隙的具体数值，套杆上的开口方便于阅读。

附图说明

图1是背景技术中所提到的拉钢机的结构简图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实施例中体现门架与安装架之间连接关系的剖视图；

图5是本实施例中体现上压辊和下压辊之间位置关系的局部剖视图；

图6是图5中B处的放大图。

附图标记：1、机架；2、传动辊；3、门架；4、上压辊；5、下压辊；6、钢板；7、安装座；8、升降装置；9、液压缸；10、锁紧装置；11、锁紧套；12、锁紧爪；121、斜面；13、竖杆；14、锁紧螺母；141、端板；15、齿纹；16、导向孔；17、导向杆；18、滑槽；19、滑块；20、标杆；21、套环；22、指针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图2，一种直线拉钢机的钢板厚度调节装置，包括机架1，机架1放置在地面上并用于支撑拉钢机。机架1上设有门架3，门架3上转动连接有下压辊5，门架3上位于上压辊4的上方位置设有安装座7，安装座7上转动连接有上压辊4，上压辊4和下压辊5平行且上压辊4和下压辊5之间留有一定间隙。需要加工的钢板6从上压辊4和下压辊5之间穿过，上压辊4和下压辊5对钢板6施加一定压力，钢板6从上压辊4和下压辊5之间通过后，钢板6的厚度发生变化，钢板6厚度被拉伸至与上压辊4和下压辊5之间间隙相等的状态。

参考图2和图4，门架3为门型，安装座7同样设置为门型，且安装架滑动连接在门架3上，安装座7的两侧设有滑块19，门架3的两侧设有匹配滑块19的滑槽18，滑块19插进滑槽18中，安装座7在门架3上滑动时，滑块19在滑槽18中滑动，由于有滑块19和滑槽18的限位作用，安装座7的上下移动过程过平稳可靠，安装座7不易扭转或者倾斜。门架3上设有升降装置8，升降装置8用于驱动安装座7以及上压辊4上下运动。升降装置8包括设置在门架3上的液压缸9，液压缸9的活塞杆连接在安装座7上，液压缸9的活塞杆伸缩时带动安装座7在门架3上上下滑动，上压辊4的位置跟随安装座7的位置发生变化。

参考图5和图6，安装座7上设有导向杆17，导向杆17与安装座7的移动方向平行，门架3上设有导向孔16，导向杆17穿过导向孔16并与导向孔16内壁贴合。安装座7上下移动时导向杆17在导向孔16中滑动，导向杆17在导向孔16中的移动方向固定，从而安装座7的移动方向固定，安装座7在上下移动过程中不易倾斜。

参考图5和图6，门架3上设有锁紧装置10，锁紧装置10用于锁紧安装座7的位置，在拉伸钢板6上，上压辊4不易因为钢板6对上压辊4的反作用力而向上移动，提高钢板6的加工质量。锁紧装置10包括设置在安装座7上的锁紧套11，安装座7上设有穿过锁紧套11的竖杆13，锁紧套11上设有若干锁紧爪12，锁紧爪12的外缘设有斜面121，锁紧套11上螺纹连接有锁紧螺母14，锁紧螺母14上设有端板141。旋紧锁紧螺母14时，锁紧螺母14上的端板141抵触在锁紧爪12上的斜面121上，继续旋紧锁紧螺母14时，端板141推动锁紧爪12收缩并抱紧竖杆13，竖杆13连接在安装座7上，因此安装座7得到固定，连接在安装座7上的上压辊4位置固定。旋松锁紧螺母14时，挡板退出锁紧爪12，锁紧爪12由于自身的弹性而张开，锁紧爪12不抱紧竖杆13，此时液压缸9能够带动安装座7上下移动实现对上压辊4位置的调节。为了使得锁紧爪12抱紧竖杆13时抱紧更牢固，在锁紧爪12的内壁和竖杆13的外壁均设有齿纹15，锁紧爪12抱紧竖杆13时，锁紧爪12内壁的齿纹15和竖杆13外壁的齿纹15相互咬合，竖杆13不易锁紧套11中滑动，提高了锁紧爪12锁紧竖杆13的可靠性，即提高了对安装座7以及上压辊4的锁紧可靠性。

参考图1和图2，安装座7上设有标杆20，标杆20与安装座7的移动方向平行，标杆20上设有刻度尺，门架3上设有套环21，安装座7上下移动时带动标杆20在套环21中上下移动，由于有套环21的的定位，标杆20在移动过程中不易弯折或者抖动。标杆20上设有刻度尺，门架3上设有指针22，刻度尺上对应于指针22处的刻度反映出上压辊4和下压辊5之间间隙的具体值，方便人员直接确认。

操作步骤：需要调节上压辊4的位置时，旋松锁紧螺母14使得锁紧爪12与竖杆13分离，此时控制液压缸9的活塞杆伸缩带动安装座7上下移动，待安装座7移动至指定位置时，控制液压缸9停机，此时旋紧锁紧螺母14使得锁紧爪12抱紧竖杆13，完成对上压辊4位置的调节。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种直线拉钢机的钢板厚度调节装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有门架(3)，所述门架(3)上转动连接有下压辊(5)，其特征在于，所述门架(3)上还滑动连接有安装座(7)，所述安装座(7)上转动连接有与下压辊(5)平行的上压辊(4)，所述门架(3)上设有用于调节安装座(7)高度的升降装置(8)，所述升降装置(8)包括设置在门架(3)上的液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆与安装座(7)连接。

2.根据权利要求1所述的直线拉钢机的钢板厚度调节装置，其特征在于，所述门架(3)上设有用于锁紧安装座(7)位置的锁紧装置(10)。

3.根据权利要求2所述的直线拉钢机的钢板厚度调节装置，其特征在于，所述锁紧装置(10)包括设置在安装座(7)上的锁紧套(11)，所述锁紧套(11)上设有若干锁紧爪(12)，所述锁紧爪(12)的外缘设有斜面(121)，所述安装座(7)上设有穿过锁紧套(11)的竖杆(13)，所述锁紧套(11)上螺纹连接有锁紧螺母(14)，所述锁紧螺母(14)上设有用于抵触锁紧爪(12)的端板(141)。

4.根据权利要求3所述的直线拉钢机的钢板厚度调节装置，其特征在于，所述锁紧爪(12)的内壁和竖杆(13)的外壁均设有若干齿纹(15)。

5.根据权利要求1所述的直线拉钢机的钢板厚度调节装置，其特征在于，所述门架(3)的顶端设有导向孔(16)，所述安装座(7)上设有穿过导向孔(16)并与导向孔(16)内壁贴合的导向杆(17)。

6.根据权利要求1所述的直线拉钢机的钢板厚度调节装置，其特征在于，所述门架(3)的侧面设有滑槽(18)，所述安装块上设有与滑槽(18)匹配的滑块(19)。

7.根据权利要求1所述的直线拉钢机的钢板厚度调节装置，其特征在于，所述安装座(7)上设有标杆(20)，所述门架(3)上设有指针(22)。

8.根据权利要求7所述的直线拉钢机的钢板厚度调节装置，其特征在于，所述门架(3)上设有套在标杆(20)上的套环(21)。