CN218440524U - 滚冲通用机可调式齿轮箱 - Google Patents

滚冲通用机可调式齿轮箱 Download PDF

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李祥祥
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Abstract

本实用新型公开的滚冲通用机可调式齿轮箱,包括箱体,箱体中可转动的设置有上滚轴和下滚轴,下滚轴的外端设置有主动轮,所述上滚轴与下滚轴上分别设置有上齿轮和下齿轮,所述上滚轴与下滚轴上分别铰接设置有上摆板和下摆板,上摆板上设置有上传动齿轮,下摆板上设置有下传动齿轮,所述上摆板与下摆板的活动端通过连接板连接,所述上传动齿轮与下传动齿轮互相啮合;所述箱体上设置有驱动上滚轴上下移动的驱动装置。本实用新型可通过驱动装置驱动上滚轴在箱体中上下移动,调节上滚轴和下滚轴的间距,从而可安装不同直径的上模盘和下模盘,以适配不同长度的模具进行均匀安装,减少模具之间的间隙,减少冲压工件的废料率。

Description

滚冲通用机可调式齿轮箱
技术领域
本实用新型涉及滚冲机技术领域,尤其涉及滚冲通用机可调式齿轮箱。
背景技术
滚冲机是冲压冲裁机的一种,常见的冲压机是通过两个模具相对直线移动对工件进行冲压冲裁,滚冲机是在两个相对转动的滚轴上设置一圈的模具,两个滚轴转动可使模具依次相互配合对工件进行冲压冲裁,具有加工速度快、节省能源的优点,滚冲机在工作时是对工件进行的连续冲压,因此滚轴上的模具需要沿周向均匀布置,由于目前的滚冲机上下两个滚轴的间距是固定的,即滚轴上安装模具的外圈周长也是固定的,对于不同长度的模具进行排布固定时,需要配合调整模具之间的间距弧长才能保证模具均匀排布,间距较大时则会使工件产生较多的浪费,因此,需要一种可以适配不同长度的模具的安装方式。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处,提供滚冲通用机可调式齿轮箱,从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:滚冲通用机可调式齿轮箱,包括箱体,箱体中可转动的设置有上滚轴和下滚轴,上滚轴和下滚轴的一端分别探出箱体设置有用于安装模具的上模盘和下模盘,所述下滚轴的另一端探出于箱体,下滚轴的外端设置有主动轮,所述上滚轴与下滚轴上分别设置有上齿轮和下齿轮,所述上滚轴与下滚轴上分别铰接设置有上摆板和下摆板,上摆板上可转动的设置有与上齿轮啮合的上传动齿轮,下摆板上可转动的设置有与下齿轮啮合的下传动齿轮,所述上摆板与下摆板的活动端通过连接板连接,连接板的两端分别铰接设置在上摆板与下摆板上,所述上传动齿轮与下传动齿轮互相啮合;所述箱体上设置有驱动上滚轴上下移动的驱动装置。
进一步,所述上滚轴的两端分别设置前轴承座和后轴承座,所述箱体上配合前轴承座和后轴承座分别设置有前移动槽和后移动槽,所述驱动装置包括分别固定在前轴承座和后轴承座上的前螺杆和后螺杆,前螺杆和后螺杆分别向上探出于箱体上侧,所述箱体上配合前螺杆和后螺杆分别设置有前调节螺母和后调节螺母。
进一步,所述箱体上配合前轴承座设置有压紧件,压紧件为螺接在箱体上的顶紧螺钉。
进一步,所述箱体的前侧配合前轴承座设置有定位槽,所述前轴承座上配合定位槽处螺接有定位螺钉。
进一步,所述前轴承座和后轴承座之间设置有若干个支撑杆。
进一步,所述支撑杆上配合上齿轮和下齿轮均开设有避让槽。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型可通过驱动装置驱动上滚轴在箱体中上下移动,调节上滚轴和下滚轴的间距,从而可安装不同直径的上模盘和下模盘,以适配不同长度的模具进行均匀安装,减少模具之间的间隙,减少冲压工件的废料率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正面示意图;
图2为本实用新型实施例的侧面示意图;
图3为本实用新型实施例的截面示意图;
图4为本实用新型实施例另一角度的截面示意图;
图5为本实用新型实施例连接板与上摆板和下摆板配合的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-5所示,本实施例所述的滚冲通用机可调式齿轮箱,包括箱体1,箱体1中可转动的设置有上滚轴2和下滚轴3,上滚轴2和下滚轴3的一端分别探出箱体1设置有用于安装模具的上模盘21和下模盘31,下滚轴3的另一端探出于箱体1,下滚轴3的外端设置有主动轮32,上滚轴2与下滚轴3上分别设置有上齿轮22和下齿轮33,上滚轴2与下滚轴3上分别铰接设置有上摆板23和下摆板34,上摆板23上可转动的设置有与上齿轮22啮合的上传动齿轮24,下摆板34上可转动的设置有与下齿轮33啮合的下传动齿轮35,上摆板23与下摆板34的活动端通过连接板4连接,连接板4的两端分别铰接设置在上摆板23与下摆板34上,上传动齿轮24与下传动齿轮35互相啮合;箱体1上设置有驱动上滚轴2上下移动的驱动装置;
下滚轴3的主动轮32可通过电机-减速机驱动,带动下滚轴3转动,下滚轴3上的下齿轮33依次通过下传动齿轮35和上传动齿轮24传动到上传动齿轮24,使下滚轴3与上滚轴2同步转动,从而使上模盘21与下模盘31同步转动;其中驱动装置可驱动上滚轴2上下移动来调整上滚轴2和下滚轴3的间距,从而可安装不同直径的上模盘21和下模盘31,以适配不同长度的模具进行均匀安装,减少模具之间的间隙,减少冲压工件的废料率;
优选的,上滚轴2的两端分别设置前轴承座25和后轴承座26,箱体1上配合前轴承座25和后轴承座26分别设置有前移动槽11和后移动槽12,驱动装置包括分别固定在前轴承座25和后轴承座26上的前螺杆5和后螺杆6,前螺杆5和后螺杆6分别向上探出于箱体1上侧,箱体1上配合前螺杆5和后螺杆6分别设置有前调节螺母51和后调节螺母61;上滚轴2的两端通过前轴承座25和后轴承座26支撑,前轴承座25和后轴承座26分别可上下移动的设置在前移动槽11和后移动槽12中,通过转动前调节螺母51和后调节螺母61来使前螺杆5和后螺杆6上下移动,即同时调节前轴承座25和后轴承座26的高度,实现上滚轴2的高度调节;
优选的,箱体1上配合前轴承座25设置有压紧件7,压紧件7为螺接在箱体1上的顶紧螺钉,本实施例中,顶紧螺钉在前螺杆5的两侧各设置一处,前轴承座25调节高度后,通过拧紧顶紧螺钉可对前轴承座25进行顶紧,保证滚冲机对工件的压力;
优选的,箱体1的前侧配合前轴承座25设置有定位槽13,前轴承座25上配合定位槽13处螺接有定位螺钉27,在顶紧螺钉顶紧前轴承座25之前,需要测量上滚轴2调节后的高度,确定高度后,需要先拧紧定位螺钉27,再拧紧顶紧螺钉,定位螺钉27横向拧紧前轴承座25,防止前轴承座25再在竖向产生微动,避免顶紧螺钉直接顶紧前轴承座25而使上滚轴2的实际高度产生误差;
优选的,前轴承座25和后轴承座26之间设置有若干个支撑杆8;支撑杆8可对前轴承座25和后轴承座26起支撑作用,避免前轴承座25和后轴承座26产生角度偏移,提高支撑强度,保证上滚轴2的位置稳定性;
优选的,支撑杆8上配合上齿轮22和下齿轮33均开设有避让槽81,避免与上齿轮22和下齿轮33产生干涉。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.滚冲通用机可调式齿轮箱,其特征在于:包括箱体,箱体中可转动的设置有上滚轴和下滚轴,上滚轴和下滚轴的一端分别探出箱体设置有用于安装模具的上模盘和下模盘,所述下滚轴的另一端探出于箱体,下滚轴的外端设置有主动轮,所述上滚轴与下滚轴上分别设置有上齿轮和下齿轮,所述上滚轴与下滚轴上分别铰接设置有上摆板和下摆板,上摆板上可转动的设置有与上齿轮啮合的上传动齿轮,下摆板上可转动的设置有与下齿轮啮合的下传动齿轮,所述上摆板与下摆板的活动端通过连接板连接,连接板的两端分别铰接设置在上摆板与下摆板上,所述上传动齿轮与下传动齿轮互相啮合;所述箱体上设置有驱动上滚轴上下移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的滚冲通用机可调式齿轮箱,其特征在于:所述上滚轴的两端分别设置前轴承座和后轴承座,所述箱体上配合前轴承座和后轴承座分别设置有前移动槽和后移动槽,所述驱动装置包括分别固定在前轴承座和后轴承座上的前螺杆和后螺杆,前螺杆和后螺杆分别向上探出于箱体上侧,所述箱体上配合前螺杆和后螺杆分别设置有前调节螺母和后调节螺母。
3.根据权利要求2所述的滚冲通用机可调式齿轮箱,其特征在于:所述箱体上配合前轴承座设置有压紧件,压紧件为螺接在箱体上的顶紧螺钉。
4.根据权利要求3所述的滚冲通用机可调式齿轮箱,其特征在于:所述箱体的前侧配合前轴承座设置有定位槽,所述前轴承座上配合定位槽处螺接有定位螺钉。
5.根据权利要求2所述的滚冲通用机可调式齿轮箱,其特征在于:所述前轴承座和后轴承座之间设置有若干个支撑杆。
6.根据权利要求5所述的滚冲通用机可调式齿轮箱,其特征在于:所述支撑杆上配合上齿轮和下齿轮均开设有避让槽。
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