CN217748717U - 钢管成型调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管成型调节装置，属于钢管成型技术领域，包括辊轴机构和两个调节机构；辊轴机构包括内轴和套设在内轴一端的轴套，内轴和轴套分别贯穿两侧的机架，内轴与轴套的外侧均套设有模具连接套；两个调节机构对称设于两侧的机架的外侧并分别连接内轴和轴套；调节机构带动内轴和轴套相对或相反移动，以调节两个模具连接套之间的间距。本实用新型提供的钢管成型调节装置，通过在机架的内侧设置内轴和轴套的方式，将用于调节模具连接套间距的调节机构设于机架的外侧，减少了两侧机架之间的距离，减小了成型装置的支承点跨度。

Description

钢管成型调节装置

技术领域

本实用新型属于钢管成型技术领域，更具体地说，是涉及一种钢管成型调节装置。

背景技术

钢管生产工艺通过旋转辊对钢带的两侧进行夹持，钢带在输送过程中依次通过多组不同的形状和角度的旋转辊，从而将平整的钢带逐步弯曲，直至形成环形或方形的钢管坯，最后将钢管坯的缝隙通过高频焊接连接固定，形成成品钢管。在成型阶段，钢管通过挤压成型后形成顶部具有开口的弧形或方形管坯，需要通过辊轴对顶部的开口定位，以使管坯达到指定形状。

现有的钢管成型装置通常是利用辊轴与其端部所连接的伸缩机构螺纹配合实现两个模具之间的距离调节。伸缩机构位于两侧的机架的内侧且套设在辊轴上，伸缩机构与模具连接，在伸缩机构伸长时，伸缩机构带动模具向内侧移动以缩小模具之间的距离。辊轴贯穿机架，伸缩装置套设在辊轴上并设于机架的内侧，导致了机架之间的间距较大，支承点跨度较大，辊轴的使用寿命较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管成型调节装置，旨在解决现有成型装置的支承点跨度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢管成型调节装置，包括：

辊轴机构，所述辊轴机构包括内轴和套设在所述内轴的一端的轴套，所述内轴和所述轴套分别贯穿两侧的机架，所述内轴与所述轴套的外侧均套设有模具连接套；

两个调节机构，两个所述调节机构对称设于两侧的机架的外侧并分别连接所述内轴和所述轴套；

所述调节机构带动所述内轴和所述轴套相对或相反移动，以调节两个所述模具连接套之间的间距。

作为本申请另一实施例，所述调节机构为蜗轮蜗杆机构，两个所述调节机构的蜗杆分别连接所述内轴和所述轴套。

作为本申请另一实施例，所述调节机构与所述机架之间设置有连接块，所述连接块上开设有连接孔，所述内轴和所述轴套延伸至所述连接孔内。

作为本申请另一实施例，所述内轴和所述轴套的端部均套设有滑块，所述滑块与所述连接孔滑动配合。

作为本申请另一实施例，所述内轴和所述轴套均借助轴承连接在所述滑块上。

作为本申请另一实施例，所述内轴包括依次设置的第一连接部、第一安装部和第一延伸部；所述轴套包括依次设置的第二连接部、第二安装部和第二延伸部；所述第一连接部穿设于所述第二连接部的内侧，所述第一安装部和所述第二安装部分别用于安装两个所述模具连接套；所述第一延伸部和所述第二延伸部连接所述轴承。

作为本申请另一实施例，所述模具连接套上设有连接法兰和贯穿所述连接法兰的螺栓，所述螺栓的螺帽与所述连接法兰之间设置有碟簧。

作为本申请另一实施例，所述轴套的外壁设有限位块，所述限位块沿所述轴套的长度方向设置，用于限制所述模具连接套的移动行程。

本实用新型提供的钢管成型调节装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钢管成型调节装置，通过在机架的内侧设置内轴和轴套的方式，将用于调节模具连接套间距的调节机构设于机架的外侧，减少了两侧机架之间的距离，减小了成型装置的支承点跨度，提高了辊轴的受力强度，进而提高了辊轴的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢管成型调节装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢管成型调节装置的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的钢管成型调节装置的俯视图。

图中：1、内轴；2、轴套；3、模具连接套；4、碟簧；5、连接块；6、蜗轮箱；7、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的钢管成型调节装置进行说明。所述钢管成型调节装置，包括辊轴机构和两个调节机构；辊轴机构包括内轴1 和套设在内轴1一端的轴套2，内轴1和轴套2分别贯穿两侧的机架，内轴1 与轴套2的外侧均套设有模具连接套3；两个调节机构对称设于两侧的机架的外侧并分别连接内轴1和轴套2；

调节机构带动内轴1和轴套2相对或相反移动，以调节两个模具连接套3 之间的间距。

本实用新型提供的钢管成型调节装置，与现有技术相比，两侧机架的外侧分别设有调节机构，调节机构对称设置，且在两个调节机构之间设置辊轴；辊轴包括内轴1和轴套2，内轴1贯穿一侧的机架并连接在其中一个调节机构上；轴套2靠近内轴1的一端套设在内轴1上，轴套2远离内轴1的一端贯穿另外一侧的机架并连接在另外一个调节机构上。在内轴1和轴套2上还分别设置有一个模具连接套3，模具连接套3用于连接钢管成型用的模具。

当需要调节模具之间的距离时，需要驱动调节机构带动内轴1和轴套2相对或相反移动，以调节两个模具连接套3之间的距离。

本实用新型提供的钢管成型调节装置，通过在机架的内侧设置内轴1和轴套2的方式，将用于调节模具连接套3间距的调节机构设于机架的外侧，减少了两侧机架之间的距离，减小了成型装置的支承点跨度，提高了辊轴的受力强度，进而提高了辊轴的使用寿命。

可选的，内轴1和轴套2均为圆柱形，内轴1和轴套2以及位于辊轴两侧调节机构均同轴设置。

在一些可能的实施例中，请参阅图1至图3，调节机构为蜗轮蜗杆机构；两个调节机构的蜗杆分别连接内轴1和轴套2。

蜗轮蜗杆机构包括蜗轮箱6和蜗杆，蜗杆自蜗轮箱6伸出的一端连接内轴 1或轴套2。

蜗轮箱6的一侧连接有驱动电机，驱动电机驱动蜗轮箱6工作，进而带动蜗杆水平移动。可选的，调节机构选用SK1SU32蜗轮蜗杆减速机。

在一些可能的实施例中，请参阅图1至图3，调节机构与机架之间设置有连接块5，连接块5上开设有连接孔，内轴1和轴套2延伸至连接孔内。

具体地，蜗轮箱6靠近机架的一侧设置有连接块5，蜗轮箱6与连接块5 连接，连接块5与机架连接。连接块5上开设有沿蜗杆的轴向设置的连接孔，连接孔用于容纳内轴1和轴套2；即内轴1和轴套2贯穿连接孔与连接块5外侧的蜗轮箱6上的蜗杆连接。

可选的，机架包括分别位于底座上的第一架体和第二架体，第一架体和第二架体的结构一致。以第一架体为例，第一架体包括设于底座上端的第一杆件和第二杆件，且第一杆件和第二杆件间隔设置，连接块5位于第一杆件和第二杆件之间。辊轴位于第一架体和第二架体之间，且辊轴的两端分别贯穿第一架体上的连接件和第二架体上的连接件。

蜗轮箱与连接块5通过螺栓固定。

在一些可能的实施例中，内轴1和轴套2的端部均套设有滑块，滑块与连接孔滑动配合。

具体地，连接孔内设有滑块，滑块与连接孔的内侧壁滑动配合。滑块套设在内轴1或轴套2的外侧，滑块的端部与蜗杆连接。当蜗杆水平移动时，蜗杆带动滑块沿连接孔的内侧壁水平移动，带动滑块内侧的内轴1或轴套2移动。

滑块与连接孔的内侧壁贴合，可避免或减弱内轴1和轴套2在水平移动时晃动。可选的，滑块上具有向外侧凸出的限位部，连接孔内开设有与限位部相适配的限位槽；在滑块移动时，可避免滑块旋转。在内轴1和轴套2的外侧设有轴承，轴承的外侧与滑块连接，当内轴1和轴套2旋转时，不会带动滑块转动，而滑块水平移动时会带动内轴1和轴套2移动。

在一些可能的实施例中，内轴1包括依次设置的第一连接部、第一安装部和第一延伸部；轴套2包括依次设置的第二连接部、第二安装部和第二延伸部；第一连接部穿设于第二连接部的内侧，第一安装部和第二安装部分别用于安装两个模具连接套3；第一延伸部和第二延伸部连接轴承。

具体地，第一连接部和第二连接部套装在一起，第一安装部位于第一连接部的外侧，第一安装部和第二安装部上均设置模具连接套3；第一延伸部位于第一安装部的外侧，第一延伸部延伸至连接孔内并与滑块轴承连接。第二延伸部延伸至另一个连接块5的连接孔内并与其中的滑块轴承连接。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，模具连接套3上设有连接法兰和贯穿连接法兰的螺栓，螺栓的螺帽与连接法兰之间设置有碟簧4。

模具连接套3上设置有连接法兰，连接法兰用于连接模具。连接法兰上开设有多个螺栓孔，螺栓自外向内贯穿螺栓孔并伸入模具上的螺纹孔内。在螺栓的螺帽和连接法兰之间设置碟簧4。

在钢板成型过程中，钢板在模具的挤压下变形折弯，在钢板折弯过程中，钢板对模具施加一个反向的力。在模具的螺栓与连接法兰之间设置碟簧4，可卸掉钢板对模具的一部分作用力，以达到缓冲的作用。

在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，轴套2的外壁设有限位块7，限位块7沿轴套2的长度方向设置，用于限制模具连接套3的移动行程。

轴套2的外侧壁上设置有限位块7，模具安装好后，模具的内侧与限位块7 接触。当模具的内侧抵在限位块7上时，模具只能沿水平方向向外侧移动，不能再向内侧移动。限位块7的设置限制了模具连接套3的可移动长度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢管成型调节装置，其特征在于，包括：

辊轴机构，所述辊轴机构包括内轴和套设在所述内轴的一端的轴套，所述内轴和所述轴套分别贯穿两侧的机架，所述内轴与所述轴套的外侧均套设有模具连接套；

两个调节机构，两个所述调节机构对称设于两侧的机架的外侧并分别连接所述内轴和所述轴套；

所述调节机构带动所述内轴和所述轴套相对或相反移动，以调节两个所述模具连接套之间的间距。

2.如权利要求1所述的钢管成型调节装置，其特征在于，所述调节机构为蜗轮蜗杆机构；两个所述调节机构的蜗杆分别连接所述内轴和所述轴套。

3.如权利要求2所述的钢管成型调节装置，其特征在于，所述调节机构与所述机架之间设置有连接块，所述连接块上开设有连接孔，所述内轴和所述轴套延伸至所述连接孔内。

4.如权利要求3所述的钢管成型调节装置，其特征在于，所述内轴和所述轴套的端部均套设有滑块，所述滑块与所述连接孔滑动配合。

5.如权利要求4所述的钢管成型调节装置，其特征在于，所述内轴和所述轴套均借助轴承连接在所述滑块上。

6.如权利要求5所述的钢管成型调节装置，其特征在于，所述内轴包括依次设置的第一连接部、第一安装部和第一延伸部；所述轴套包括依次设置的第二连接部、第二安装部和第二延伸部；所述第一连接部穿设于所述第二连接部的内侧，所述第一安装部和所述第二安装部分别用于安装两个所述模具连接套；所述第一延伸部和所述第二延伸部连接所述轴承。

7.如权利要求1所述的钢管成型调节装置，其特征在于，所述模具连接套上设有连接法兰和贯穿所述连接法兰的螺栓，所述螺栓的螺帽与所述连接法兰之间设置有碟簧。

8.如权利要求1所述的钢管成型调节装置，其特征在于，所述轴套的外壁设有限位块，所述限位块沿所述轴套的长度方向设置，用于限制所述模具连接套的移动行程。

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