CN205271239U - 一种管状工件直缝焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，公开了一种管状工件直缝焊接工装，包括底板，底板的左端设有左连接座，左连接座上设有水平的气缸，气缸轴的右端设有左压块，底板的右端设有右连接座，右连接座上设有右压块，左压块与右压块的端面相互平行，底板的两端分别设有一根支撑柱，两根支撑柱的上端之间设有横梁，横梁的正面设有滑轨，滑轨上设有滑动座，滑动座的侧面固定有焊枪头，横梁的背面设有齿条，滑动座的上端设有电机，电机的轴端设有与齿条啮合的齿轮。本实用新型具有能提高管状工件直缝焊接效率、提高焊接质量，保证焊缝处密封性能好的有益效果。

Description

一种管状工件直缝焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种管状工件直缝焊接工装。

背景技术

目前一些管状工件是工作平板弯折呈圆柱状，然后把连接缝直缝焊接制成，例如螺纹铜管，由于内部螺纹加工困难、复杂，通常都是把铜管切割成两半，内部加工螺纹后再把两半铜管扣合焊接呈完成的铜管；还有钢瓶、储气罐等，通常都是通过板材钣金形成圆柱体，然后通过焊接技术把接缝处完全焊接连接。通常管状工件的焊缝都比较长，手动焊接时，一方面焊缝不直，导致焊缝处密封性能差；另一方面，长时间焊接，容易疲劳，而且焊接效率无法满足大批量需求。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的管状工件直缝焊接的焊接效率低、焊接质量无法满足要求的不足，提供了一种能提高管状工件焊接效率、提高焊接质量，保证焊缝处密封性能好的焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管状工件直缝焊接工装，包括底板，所述底板的左端设有左连接座，所述的左连接座上设有水平的气缸，气缸轴的右端设有左压块，所述底板的右端设有右连接座，所述的右连接座上设有右压块，所述左压块与右压块的端面相互平行，所述的底板的两端分别设有一根支撑柱，两根支撑柱的上端之间设有横梁，所述的横梁的正面设有滑轨，滑轨上设有滑动座，所述滑动座的侧面固定有焊枪头，所述横梁的背面设有齿条，所述滑动座的上端设有电机，所述电机的轴端设有与齿条啮合的齿轮。

管状工件的两端被左压块与右压块压紧夹持，焊枪头与焊缝的一端接触，打开焊机，控制电机转动，电机带动齿轮转动，齿轮沿着齿条移动带动滑动座沿着滑轨移动，从而带动焊枪头沿着焊缝移动、焊接，通过本焊接工装焊接后的焊缝整齐，焊接质量高，无虚焊，焊接后的焊缝处密封性能好；而且通过电机能够均匀的控制焊枪头的移动速度，提高焊接质量。

作为优选，所述的左连接座上设有连接孔，所述的气缸轴穿过连接孔，所述气缸轴的侧面沿轴向设有长槽孔，所述左连接座的侧面设有端部伸入长槽孔内的限位销。通过限位销、长槽孔对气缸轴进行限位，从而保证左压块的端面状态不会发生改变，左压块、右压块与管状工件的连接状态一致性好。

作为优选，所述滑轨的两端各设有一个限位块。限位块能防止滑动座与滑轨脱开。

作为优选，所述的滑轨上位于滑动座的两侧各设有一个限位滑块，所述限位滑块的侧面设有锁紧螺栓。实际焊接过程中管状工件的长短不同，滑动座焊接需要的位移也不同，根据管状工件的实际长度移动限位滑块，使得焊枪头在滑轨上移动的极限位置正好位于焊缝的两端，然后通过锁紧螺栓对限位滑块进行限位。

因此，本实用新型具有能提高管状工件直缝焊接效率、提高焊接质量，保证焊缝处密封性能好的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为滑动座与横梁的连接示意图。

图中：底板1、左连接座2、气缸3、连接孔4、气缸轴5、长槽孔6、限位销7、左压块8、右连接座9、右压块10、支撑柱11、横梁12、滑轨13、限位块14、滑动座15、焊枪头16、齿条17、电机18、齿轮19、限位滑块20、锁紧螺栓21、管状工件22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种管状工件直缝焊接工装，包括底板1，底板的左端设有左连接座2，左连接座上设有水平的气缸3，左连接座2上设有连接孔4，气缸轴5穿过连接孔，气缸轴5的侧面沿轴向设有长槽孔6，左连接座2的侧面设有端部伸入长槽孔内的限位销7，气缸轴的右端设有左压块8，底板1的右端设有右连接座9，右连接座的左侧设有右压块10，左压块与右压块的端面相互平行，管状工件22的两端被左压块与右压块压紧夹持；

底板1的两端分别设有一根支撑柱11，两根支撑柱的上端之间设有横梁12，横梁的正面设有滑轨13，滑轨13的两端分别设有一个限位块14，滑轨13与管状工件的轴线平行，滑轨13上设有滑动座15，滑动座15的侧面固定有焊枪头16，焊枪头与焊缝对齐；如图2所示，横梁12的背面设有齿条17，滑动座15的上端设有电机18，电机的轴端设有与齿条啮合的齿轮19，滑轨13上位于滑动座的两侧各设有一个限位滑块20，限位滑块20的侧面设有锁紧螺栓21。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：管状工件的两端被左压块与右压块压紧夹持，移动限位滑块，使得焊枪头的两个极限位置正好位移焊缝的两端，然后通过锁紧螺栓锁紧限位滑块，焊枪头与管状工件上焊缝的一端接触，打开焊机，打开电机，电机驱动滑动座沿着滑轨移动，从而带动焊枪头沿着焊缝移动、焊接，通过本焊接工装焊接后的管状工件焊缝整齐，焊接质量高，无虚焊，焊接后的管状工件焊缝处密封性能好。

Claims (4)

1.一种管状工件直缝焊接工装，包括底板，其特征是，所述底板的左端设有左连接座，所述的左连接座上设有水平的气缸，气缸轴的右端设有左压块，所述底板的右端设有右连接座，所述的右连接座上设有右压块，所述左压块与右压块的端面相互平行，所述的底板的两端分别设有一根支撑柱，两根支撑柱的上端之间设有横梁，所述的横梁的正面设有滑轨，滑轨上设有滑动座，所述滑动座的侧面固定有焊枪头，所述横梁的背面设有齿条，所述滑动座的上端设有电机，所述电机的轴端设有与齿条啮合的齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种管状工件直缝焊接工装，其特征是，所述的左连接座上设有连接孔，所述的气缸轴穿过连接孔，所述气缸轴的侧面沿轴向设有长槽孔，所述左连接座的侧面设有端部伸入长槽孔内的限位销。

3.根据权利要求1或2所述的一种管状工件直缝焊接工装，其特征是，所述滑轨的两端分别设有一个限位块。

4.根据权利要求1或2所述的一种管状工件直缝焊接工装，其特征是，所述的滑轨上位于滑动座的两侧各设有一个限位滑块，所述限位滑块的侧面设有锁紧螺栓。