CN111659977A - 不锈钢管的高速自动焊接装置 - Google Patents

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    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
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Abstract

本发明提供了一种不锈钢管的高速自动焊接装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本不锈钢管的高速自动焊接装置包括机架，还包括定位台、定位组件和焊接组件，上述定位台固连在机架下部处，上述定位组件位于机架与定位台之间，定位组件能将待焊接的不锈钢管定位在定位台上部处，上述焊接组件连接在机架上部处。本不锈钢管的高速自动焊接装置稳定性高。

Description

不锈钢管的高速自动焊接装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种不锈钢管的高速自动焊接装置。
背景技术
不锈钢管主要经过两步工序成型，第一道工序是通过冷挤压的方式成型圆筒状的毛坯，在毛坯侧部具有一道沿其轴向分布的连接缝。第二道公工序就是对连接缝进行焊接，消除毛坯侧部的间隙。
现有的焊接作业是通过人工操作，连接缝焊接是否稳定完全由操作者经验决定，导致其稳定性比较差，而且作业效率也比较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种不锈钢管的高速自动焊接装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种不锈钢管的高速自动焊接装置，包括机架，其特征在于，还包括定位台、定位组件和焊接组件，上述定位台固连在机架下部处，上述定位组件位于机架与定位台之间，定位组件能将待焊接的不锈钢管定位在定位台上部处，上述焊接组件连接在机架上部处。
本不锈钢管的高速自动焊接装置创造性的通过定位组件将待焊接的不锈钢管定位在定位台处。不锈钢管被定位后焊接组件与不锈钢管的连接缝正对，焊接组件动作后能对不锈钢管的连接缝快速稳定焊接。
在上述的不锈钢管的高速自动焊接装置中，所述定位组件组件包括导向杆、压板和弹簧，上述导向杆下端固连在定位台上，上述压板中部具有贯穿的套孔且压板套在导向杆上，上述弹簧套在导向杆上且弹簧的两端分别作用在导向杆和压板上，在弹簧的弹力作用下压板具有下移的趋势。
初始状态时，在弹簧的弹力作用下压板具有贴靠在工作台上的趋势，这样的结构能使不锈钢管的下侧壁被稳定的压在压板和工作台之间，有效的提高了其定位稳定性。
当然，不锈钢管的连接缝位于上侧壁处，在定位过程中不会对连接缝产生干扰影响。
在上述的不锈钢管的高速自动焊接装置中，所述压板外端的下部处具有平滑过渡的导入部。
在上述的不锈钢管的高速自动焊接装置中，所述导入部为压板外端下部处的倒角。
在上述的不锈钢管的高速自动焊接装置中，所述导入部为压板外端下部处的圆角。
在导入部的作用下能使不锈钢管的端部稳定的嵌于压板与工作台之间。
在上述的不锈钢管的高速自动焊接装置中，还包括一分离气缸，分离气缸的缸体固连在工作台侧部，分离气缸的活塞杆抵靠在压板外端处。
分离气缸动作后通过其上的活塞杆能推挤压板上移，压板上移后能使不锈钢管端部稳定脱离。
在上述的不锈钢管的高速自动焊接装置中，上述分离气缸、导向杆、压板和弹簧形成一定位单元，所述定位单元的数量为两个且两个定位单元分别位于定位台的两端处。
两个定位单元分别定位在不锈钢管的两端处，这样的结构最终能将不锈钢管稳定的定位在工作台上。
在上述的不锈钢管的高速自动焊接装置中，所述焊接组件包括滑杆、电机、丝杆、滑块和焊接件，上述滑杆和电机均固连在机架上，上述丝杆与电机的转轴相固连且丝杆与导向杆平行，上述滑块上部具有连接孔一，滑块下部具有连接孔二，上述丝杆穿设在连接孔一处且两者螺纹连接，上述滑杆穿设在连接孔二处，上述焊接件固连在滑块上。
电机带动丝杆转动过程中，滑板沿导向杆平移。连接在滑块上的焊接件随着平移过程中，对不锈钢管上侧壁处的连接缝进行快速焊接。
与现有技术相比，本不锈钢管的高速自动焊接装置由于不锈钢管被定位后连接缝不会与定位组件接触，因此，平移的焊接件能够稳定的对连接缝进行焊接作业，其稳定性比较高。
同时，由于焊接组件与定位组件相邻，其结构还比较紧凑。
另外，气缸由对应的控制器集中控制，两个气缸不同步动作，这样能使不锈钢管能方便且稳定的连接在本装置上，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本不锈钢管的高速自动焊接装置的结构示意图。
图中，1、机架；2、定位台；3、导向杆；4、压板；4a、导入部；5、弹簧；6、分离气缸；7、滑杆；8、电机；9、丝杆；10、滑块；11、焊接件。
具体实施方式
如图1所示，本不锈钢管的高速自动焊接装置包括机架1，还包括定位台2、定位组件和焊接组件，上述定位台2固连在机架1下部处，上述定位组件位于机架1与定位台2之间，定位组件能将待焊接的不锈钢管定位在定位台2上部处，上述焊接组件连接在机架1上部处。
所述定位组件组件包括导向杆3、压板4和弹簧5，上述导向杆3下端固连在定位台2上，上述压板4中部具有贯穿的套孔且压板4套在导向杆3上，上述弹簧5套在导向杆3上且弹簧5的两端分别作用在导向杆3和压板4上，在弹簧5的弹力作用下压板4具有下移的趋势。
所述压板4外端的下部处具有平滑过渡的导入部4a。
所述导入部4a为压板4外端下部处的倒角。根据实际情况，所述导入部4a为压板4外端下部处的圆角也是可行的。
还包括一分离气缸6，分离气缸6的缸体固连在工作台2侧部，分离气缸6的活塞杆抵靠在压板4外端处。
上述分离气缸6、导向杆3、压板4和弹簧5形成一定位单元，所述定位单元的数量为两个且两个定位单元分别位于定位台2的两端处。
所述焊接组件包括滑杆7、电机8、丝杆9、滑块10和焊接件11，上述滑杆7和电机8均固连在机架1上，上述丝杆9与电机8的转轴相固连且丝杆9与导向杆3平行，上述滑块10上部具有连接孔一，滑块10下部具有连接孔二，上述丝杆9穿设在连接孔一处且两者螺纹连接，上述滑杆7穿设在连接孔二处，上述焊接件11固连在滑块上。焊接件为现有的普通电焊装置，因此在说明书中不再赘述其具体结构。
本不锈钢管的高速自动焊接装置创造性的通过定位组件将待焊接的不锈钢管定位在定位台处。不锈钢管被定位后焊接组件与不锈钢管的连接缝正对，焊接组件动作后能对不锈钢管的连接缝快速稳定焊接。

Claims (8)

1.一种不锈钢管的高速自动焊接装置，包括机架，其特征在于，还包括定位台、定位组件和焊接组件，上述定位台固连在机架下部处，上述定位组件位于机架与定位台之间，定位组件能将待焊接的不锈钢管定位在定位台上部处，上述焊接组件连接在机架上部处。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管的高速自动焊接装置，其特征在于，所述定位组件组件包括导向杆、压板和弹簧，上述导向杆下端固连在定位台上，上述压板中部具有贯穿的套孔且压板套在导向杆上，上述弹簧套在导向杆上且弹簧的两端分别作用在导向杆和压板上，在弹簧的弹力作用下压板具有下移的趋势。
3.根据权利要求2所述的不锈钢管的高速自动焊接装置，其特征在于，所述压板外端的下部处具有平滑过渡的导入部。
4.根据权利要求3所述的不锈钢管的高速自动焊接装置，其特征在于，所述导入部为压板外端下部处的倒角。
5.根据权利要求3所述的不锈钢管的高速自动焊接装置，其特征在于，所述导入部为压板外端下部处的圆角。
6.根据权利要求4所述的不锈钢管的高速自动焊接装置，其特征在于，还包括一分离气缸，分离气缸的缸体固连在工作台侧部，分离气缸的活塞杆抵靠在压板外端处。
7.根据权利要求6所述的不锈钢管的高速自动焊接装置，其特征在于，上述分离气缸、导向杆、压板和弹簧形成一定位单元，所述定位单元的数量为两个且两个定位单元分别位于定位台的两端处。
8.根据权利要求7所述的不锈钢管的高速自动焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括滑杆、电机、丝杆、滑块和焊接件，上述滑杆和电机均固连在机架上，上述丝杆与电机的转轴相固连且丝杆与导向杆平行，上述滑块上部具有连接孔一，滑块下部具有连接孔二，上述丝杆穿设在连接孔一处且两者螺纹连接，上述滑杆穿设在连接孔二处，上述焊接件固连在滑块上。
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