CN210046201U - 一种用于电池连接件的焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池连接件的焊接机，机座上设有工作台，工作台上设有焊接机构和压料限位机构，焊接机构包括支柱，支柱上端设有安装板，安装板上设有油缸，油缸的伸缩端设有升降板，升降板的下端设有上工装，工作台上设有下工装，上工装和下工装上分别设有上加热头和下加热头，压料限位机构包括支架、转轴、压辊和限位板，支架为倒“U”字形，一对转轴固定于支架内侧，转轴上可转动的套设压辊，限位板铰接于支架上，本实用新型增加压料限位机构，可以对多层铜箔进行平整、压合，替代常规采用夹子较长时间夹持，可以提高加工效率；可以避免操作人员采用夹具将多层铜箔送至加热头之间，降低操作人员的操作风险。

Description

一种用于电池连接件的焊接机

技术领域

本实用新型涉及电池连接件加工技术领域，尤其涉及一种用于电池连接件的焊接机。

背景技术

我国政府把发展新能源汽车作为解决能源及环境问题、实现可持续发展的重大举措，在政府与企业的共同努力下，新能源汽车行业展现出良好的发展势头，电池组作为新能源汽车的重要组成部分，其固定和连接效果将会影响新能源汽车的品质。

通常使用电池连接件对电池组进行固定和导电连接，电池连接件中通常会用到铜箔软连接实现折弯和扭弯，铜箔软连接的两端通过高频焊熔融压实在一起，一般焊接时需要将多层铜箔压实一定时间，由操作人员手持夹具将其送至高频焊的加热头处，不仅浪费时间，而且具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池连接件的焊接机，增加压料限位机构，可以对多层铜箔进行平整、压合，替代常规采用夹子较长时间夹持，可以提高加工效率；可以避免操作人员采用夹具将多层铜箔送至加热头之间，降低操作人员的操作风险。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电池连接件的焊接机，包括机座，所述机座上设有工作台，所述工作台上设有焊接机构和压料限位机构，所述焊接机构包括支柱，所述支柱上端设有安装板，所述安装板上设有油缸，所述油缸的伸缩端设有升降板，所述升降板的下端设有上工装，所述工作台上设有下工装，所述上工装和下工装上分别设有相匹配的上加热头和下加热头，所述压料限位机构包括支架、转轴、压辊和限位板，所述支架为倒“U”字形，且设置于下工装一侧，一对所述转轴上下并排的固定于支架内侧，该转轴上可转动的套设压辊，所述限位板铰接于支架上，且位于一对压辊远离下加热头一侧。

作为进一步的优化，所述升降板上设有竖直贯穿其本体的通孔，所述通孔套设于支柱上。

作为进一步的优化，所述限位板上设有水平贯穿其本体的限位口，所述限位口的下端位于一对所述压辊之间缝隙的下方。

作为进一步的优化，所述下加热头上端面设有用于定位铜箔层的限位槽。

作为进一步的优化，所述压辊的圆周壁身上套设有耐高温橡胶。

作为进一步的优化，所述工作台上设有一对套筒，所述支架下部插装于一对套筒内。

作为进一步的优化，所述焊接机构还包括增加气缸，所述增加气缸设置于安装板上。

作为进一步的优化，所述机座的下端设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.该焊接机增加压料限位机构，一对压辊可以对多层铜箔进行平整、压合，替代常规采用夹子较长时间夹持，可以提高加工效率；

2.压料限位机构可以避免操作人员采用夹具将多层铜箔送至加热头之间，降低操作人员的操作风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型压料限位机构的主视图。

图4为本实用新型压料限位机构的右视图。

图中，1.机座；2.工作台；31.支柱；32.安装板；33.油缸；34.升降板；35.上工装；36.下工装；37.上加热头；38.下加热头；39.增加气缸；41.支架；42.转轴；43.压辊；44.限位板；441.限位口；45.套筒；5.支撑脚。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，一种用于电池连接件的焊接机，包括机座1，机座1上设有工作台2，工作台2上设有焊接机构和压料限位机构，焊接机构包括支柱31，支柱31上端设有安装板32，安装板32上设有油缸33，油缸33的伸缩端设有升降板34，升降板34的下端设有上工装35，工作台2上设有下工装36，上工装35和下工装36上分别设有相匹配的上加热头37和下加热头38，压料限位机构包括支架41、转轴42、压辊43和限位板44，支架41为倒“U”字形，且设置于下工装36一侧，一对转轴42上下并排的固定于支架41内侧，该转轴42上可转动的套设压辊43，限位板44铰接于支架41上，且位于一对压辊43远离下加热头38一侧。

该焊接机设置了压料限位机构，将多层软质铜箔通过限位板伸入一对压辊中，限位板一方面可降低操作人员触碰到加热头的可能性，另一方面其位于支架的中部，可以保证多层铜箔穿过压辊后位于一对加热头的中部，起到限位作用，一对压辊可转动的套设在转轴上，对穿过二者的多层铜箔产生压合作用，使通过压辊后的多层铜箔以平整且贴合的状态进入到上加热头和下加热头之间，通过热熔作用完成多层铜箔之间的焊接，无需常规焊接过程中多层铜箔通过外部作用(类似夹子)夹紧一段时间后，再通过操作人员手持夹具将其伸入到一对加热头之间，可以避免操作人员烫伤；压辊之间距离如太大无法对多层铜箔进行压合平整，距离太小则会对铜箔的前移产生较大的阻力，不易于操作，一对压辊之间的距离可通过调整一对转轴之间的距离进行调整，亦可通过更换不同直径的压辊来调整，使其与需焊接的多层铜箔相匹配。

升降板34上设有竖直贯穿其本体的通孔，通孔套设于支柱31上，保证上加热头的上下移动精度，可实现与下加热头精准对接。

限位板44上设有水平贯穿其本体的限位口441，限位口441的下端位于一对压辊43之间缝隙的下方，方便多层铜箔进入，同时，可将限位口设置成高度逐渐收窄的形式，即限位口远离压辊一侧具有较大的高度，易于多层铜箔进入，靠近压辊的一侧具有与一对压辊之间的缝隙相匹配的高度，使多层铜箔收拢并易于进入一对压辊之间。

下加热头38上端面设有用于定位铜箔的限位槽，进入限位槽后，多层铜箔无法继续向前推动，即到达焊接位置。

压辊43的圆周壁身上套设有耐高温橡胶，一方面弹性挤压作用更有利于多层铜箔的压合和平整，另一方面耐高温可起到自身保护作用，防止由于靠近加热头和与铜箔接触而导致损坏。

工作台2上设有一对套筒45，支架41下部插装于一对套筒45内，通过套筒锁紧支架。

焊接机构还包括增加气缸39，增加气缸39设置于安装板32上。

机座1的下端设有支撑脚5。

工作原理：

调整一对压辊之间的距离，将多层铜箔通过限位板伸入压辊之间进行平整、压合，然后伸入到上加热头和下加热头之间，并位于下加热头上端，油缸和增加气缸驱动升降板带动上工装使上加热头下移，上加热头和下加热头将多层铜箔夹紧后热熔焊接，焊接完成后，上加热头上移，将完成焊接的多层铜箔抽出下加热头、压辊和限位板即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于电池连接件的焊接机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有焊接机构和压料限位机构，所述焊接机构包括支柱(31)，所述支柱(31)上端设有安装板(32)，所述安装板(32)上设有油缸(33)，所述油缸(33)的伸缩端设有升降板(34)，所述升降板(34)的下端设有上工装(35)，所述工作台(2)上设有下工装(36)，所述上工装(35)和下工装(36)上分别设有相匹配的上加热头(37)和下加热头(38)，所述压料限位机构包括支架(41)、转轴(42)、压辊(43)和限位板(44)，所述支架(41)为倒“U”字形，且设置于下工装(36)一侧，一对所述转轴(42)上下并排的固定于支架(41)内侧，该转轴(42)上可转动的套设压辊(43)，所述限位板(44)铰接于支架(41)上，且位于一对压辊(43)远离下加热头(38)一侧。

2.根据权利要求1所述的用于电池连接件的焊接机，其特征在于，所述升降板(34)上设有竖直贯穿其本体的通孔，所述通孔套设于支柱(31)上。

3.根据权利要求1所述的用于电池连接件的焊接机，其特征在于，所述限位板(44)上设有水平贯穿其本体的限位口(441)，所述限位口(441)的下端位于一对所述压辊(43)之间缝隙的下方。

4.根据权利要求1所述的用于电池连接件的焊接机，其特征在于，所述下加热头(38)上端面设有用于定位铜箔层的限位槽。

5.根据权利要求1所述的用于电池连接件的焊接机，其特征在于，所述压辊(43)的圆周壁身上套设有耐高温橡胶。

6.根据权利要求1所述的用于电池连接件的焊接机，其特征在于，所述工作台(2)上设有一对套筒(45)，所述支架(41)下部插装于一对套筒(45)内。

7.根据权利要求1所述的用于电池连接件的焊接机，其特征在于，所述焊接机构还包括增加气缸(39)，所述增加气缸(39)设置于安装板(32)上。

8.根据权利要求1所述的用于电池连接件的焊接机，其特征在于，所述机座(1)的下端设有支撑脚(5)。

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