CN207205677U - 一种箱型梁组焊工装 - Google Patents

Abstract

一种箱型梁组焊工装包括一个以上组焊工装单元，组焊工装单元包括：支撑架，支撑架顶部设置有支撑块；支撑架上还设置有左侧支撑板、顶部压紧装置和右侧压紧装置，右侧压紧装置包括水平设置的丝杠，丝杠靠近支撑块的一端连接有竖直设置的右侧压紧板；顶部压紧装置包括竖直设置的螺杆，螺杆设置在螺杆套内，螺杆底部连接有水平设置的顶部压紧板；左侧支撑板、顶部压紧板和右侧压紧板分别位于支撑块左侧、上方和右侧。本实用新型在焊接臂架内部焊缝时通过顶部压紧装置、左侧支撑板、右侧压紧装置的刚性固定，可减少焊接变形，能够确保制造出来的臂架直线度、局部平面度偏差在2mm之内，满足技术和使用要求。

Description

一种箱型梁组焊工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种箱型梁组焊工装。

背景技术

船用甲板起重机作为海上起吊设备，设计、制造、检验各个环节都要求非常严格。臂架作为主要部件之一，其制作质量对整机有着至关重要的影响。船用甲板起重机臂架共计分为五段，其结构为U型槽式箱型梁，组装困难且焊接后容易变形，造成尺寸无法满足设计公差及使用要求，船用甲板起重机臂架组焊工装主要是为了提高臂架分段组装精度、减少焊接变形，从而提高产品制作质量。

目前的臂架焊接工装在焊接内部焊缝时容易导致焊接变形，最终制造出的成品臂架直线度、局部平面度不能满足技术和使用要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，现有的焊接工装在焊接起重机臂架内部焊缝时容易导致焊接变形，最终制造出的成品臂架直线度、局部平面度不能满足技术和使用要求。

本实用新型的目的是提供一种箱型梁组焊工装，在焊接臂架内部焊缝时通过刚性固定减少焊接变形，能够确保制造出来的臂架直线度、局部平面度在2mm之内，满足技术、使用要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种箱型梁组焊工装，包括一个以上组焊工装单元，所述组焊工装单元包括：支撑架，支撑架顶部设置有支撑块；支撑架上还设置有左侧支撑板、顶部压紧装置和右侧压紧装置，右侧压紧装置包括水平设置的丝杠，丝杠靠近支撑块的一端连接有竖直设置的右侧压紧板；顶部压紧装置包括竖直设置的螺杆，螺杆设置在螺杆套内，螺杆底部连接有水平设置的顶部压紧板；左侧支撑板、顶部压紧板和右侧压紧板分别位于支撑块左侧、上方和右侧，左侧支撑板和右侧压紧板正对，顶部压紧板与支撑块正对。

所述支撑块为中间高两端低的阶梯块。

所述支撑架上设置有右侧支撑板，所述丝杠设置在右侧支撑板上，右侧支撑板上还设置有与丝杠平行的导向杆，右侧支撑板上设置导杆套，导向杆可滑动地套设在导杆套内。

导向杆与导杆套之间设置有自润滑轴承。

导杆套内上还设置导向螺钉，导向螺钉与导向杆垂直。

所述导向杆包括两个且对称设置在丝杠上下两侧。

丝杠远离支撑块的一端设置有丝杠旋转手柄。

所述顶部压紧装置还包括水平设置的支撑杆，支撑杆一端与螺杆套固定连接，另一端固定在左侧支撑板顶部。

支撑杆通过螺钉固定在左侧支撑板顶部。

所述螺杆顶部设置有螺杆旋转手柄。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型的箱型梁组焊工装，在焊接臂架内部焊缝时通过顶部压紧装置、左侧支撑板、右侧压紧装置的刚性固定，可减少焊接变形，能够确保制造出来的臂架直线度、局部平面度偏差在2mm之内，满足技术和使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的箱型梁组焊工装的主视图；

图2为本实用新型的箱型梁组焊工装的侧视图；

图3为本实用新型的右侧压紧装置的主视图；

图4为本实用新型的顶部压紧装置的主视图。

图中，1、支撑架，2、支撑块，3、左侧支撑板，4、顶部压紧装置,41、螺杆，42、螺杆套，43、顶部压紧板，44、支撑杆，45、螺杆旋转手柄，5、右侧压紧装置，51、丝杠，52、右侧压紧板，53、导向杆，54、导杆套，55、导向螺钉，56、丝杠旋转手柄，57、右侧支撑板，6、箱型梁。

具体实施方式

本实用新型提供的一种箱型梁组焊工装，包括一个以上相邻设置的组焊工装单元，组焊工装单元包括：支撑架1，支撑架1顶部设置有支撑块2，支撑块2为中间高两端低的阶梯块；支撑架1上还设置有左侧支撑板3、顶部压紧装置4和右侧压紧装置5，右侧压紧装置5包括水平设置的丝杠51，丝杠51靠近支撑块2的一端连接有竖直设置的右侧压紧板52；顶部压紧装置4包括竖直设置的螺杆41，螺杆41设置在螺杆套42内，螺杆41底部连接有水平设置的顶部压紧板43；左侧支撑板3、顶部压紧板43和右侧压紧板52分别位于支撑块2左侧、上方和右侧。

左侧支撑板3和右侧压紧板52正对，顶部压紧板43与支撑块2正对。U型槽式箱型梁6放置在支撑块2上。旋转螺杆41可调整顶部压紧板43与支撑块2之间的距离，旋转丝杠51可调整右侧压紧板52与左侧支撑板3之间的距离。丝杠51远离支撑块2的一端设置有丝杠旋转手柄56，方便转动丝杠51。螺杆41顶部设置有螺杆旋转手柄45，方便转动螺杆41。

支撑架1上设置有右侧支撑板57，丝杠51设置在右侧支撑板57上，右侧支撑板57上还设置有与丝杠51平行的导向杆53，导向杆53用于引导右侧支撑板57沿直线运动。右侧支撑板57上设置导杆套54，导向杆53可滑动地套设在导杆套54内。导向杆53与导杆套54之间设置有自润滑轴承。导杆套54内上还设置导向螺钉55，导向螺钉55与导向杆53垂直。导向杆53包括两个且对称设置在丝杠51上下两侧。右侧压紧装置5通过丝杠51与导向杆53的组合形式，既能实现调节与工件之间的距离，又可确保压紧工件时右侧压紧板52不会出现偏斜。

顶部压紧装置4还包括水平设置的支撑杆44，支撑杆44一端与螺杆套42固定连接，另一端通过螺钉固定在左侧支撑板3顶部。

本实用新型的工作过程如下：

将用数控压力机压制完成的U型槽箱型梁放置到该组焊工装上，底部支撑在支撑块上，利用顶部压紧装置和右侧压紧装置将U型槽箱型梁压紧，实现工件的初始矫正，然后依次组装并焊接筋板、加强角钢。在焊接时刚性固定，可以减少焊接变形。待焊缝完全冷却后，松开顶部压紧装置，组装盖板，利用顶部压紧装置压紧，底部支撑块为阶梯块，中间高两端底，通过压紧可实现U型箱型梁反变形，采用双枪龙门焊同时焊接两条纵缝，焊后待冷却后再松开顶部、右侧压紧装置。

综上所述，本实用新型船适用于船用甲板起重机臂架组焊，在装配之前克服U型槽自身的弯曲，在组装内部筋板时挤压确保筋板与U型槽腹板贴紧，在焊接内部焊缝时通过刚性固定减少焊接变形，组装盖板时挤压使得盖板与筋板、U型槽腹板贴紧，焊接纵缝前制作反变形，减少纵缝焊接带来的弯曲变形，因此能够确保制造出来的臂架直线度、局部平面度偏差在2mm之内，满足技术和使用要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种箱型梁组焊工装，其特征在于，包括一个以上组焊工装单元，所述组焊工装单元包括：支撑架，支撑架顶部设置有支撑块；支撑架上还设置有左侧支撑板、顶部压紧装置和右侧压紧装置，右侧压紧装置包括水平设置的丝杠，丝杠靠近支撑块的一端连接有竖直设置的右侧压紧板；顶部压紧装置包括竖直设置的螺杆，螺杆设置在螺杆套内，螺杆底部连接有水平设置的顶部压紧板；左侧支撑板、顶部压紧板和右侧压紧板分别位于支撑块左侧、上方和右侧，左侧支撑板和右侧压紧板正对，顶部压紧板与支撑块正对。

2.根据权利要求1所述的箱型梁组焊工装，其特征在于，所述支撑块为中间高两端低的阶梯块。

3.根据权利要求1所述的箱型梁组焊工装，其特征在于，所述支撑架上设置有右侧支撑板，所述丝杠设置在右侧支撑板上，右侧支撑板上还设置有与丝杠平行的导向杆，右侧支撑板上设置导杆套，导向杆可滑动地套设在导杆套内。

4.根据权利要求3所述的箱型梁组焊工装，其特征在于，导向杆与导杆套之间设置有自润滑轴承。

5.根据权利要求4所述的箱型梁组焊工装，其特征在于，导杆套内上还设置导向螺钉，导向螺钉与导向杆垂直。

6.根据权利要求5所述的箱型梁组焊工装，其特征在于，所述导向杆包括两个且对称设置在丝杠上下两侧。

7.根据权利要求1所述的箱型梁组焊工装，其特征在于，丝杠远离支撑块的一端设置有丝杠旋转手柄。

8.根据权利要求1所述的箱型梁组焊工装，其特征在于，所述顶部压紧装置还包括水平设置的支撑杆，支撑杆一端与螺杆套固定连接，另一端固定在左侧支撑板顶部。

9.根据权利要求8所述的箱型梁组焊工装，其特征在于，支撑杆通过螺钉固定在左侧支撑板顶部。

10.根据权利要求1所述的箱型梁组焊工装，其特征在于，所述螺杆顶部设置有螺杆旋转手柄。