CN213671915U - 一种双头打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双头打孔机，涉及机械加工，旨在解决打孔机只能对一种规格的长轴进行加工的问题，其技术方案要点是：包括工作台，工作台上固定连接有固定座，工作台上滑动连接有移动座，工作台上设有用以提供移动座移动的力的推拉组件，固定座和移动座上均固定连接有支撑板和用以夹持长轴的夹持组件，支撑板上设有打孔组件。本实用新型在使用时，先转动顶块，而后通过推拉组件移动移动座，将长轴嵌入嵌槽内，由于嵌槽呈三角形，方便将不同直径的长轴嵌入嵌槽内，而后通过推拉组件将长轴的两端和顶块相抵触，通过夹持组件固定长轴，打孔组件对长轴的两端先后进行打孔，使得打孔机能对不同规格的长轴进行打孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工，更具体地说，它涉及一种双头打孔机。
背景技术
打孔机是主要以杠杆原理设计，利用手动方式带动打孔机执行部件上下移动与下模配合从而完成打孔的设备。
纺织设备上经常要用到长轴，由于不同位置上的需求，某些长轴需要在表面打孔，目前的打孔方法是利用双端夹具将长轴固定住，而后启动打孔机进行打孔。
由于长轴的规格不同，使得长轴有着不同的长度和直径，但是现有的打孔机只能对一种规格的长轴进行加工。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双头打孔机，方便对不同规格的长轴进行打孔。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双头打孔机，包括工作台，所述工作台上固定连接有固定座，所述工作台上滑动连接有移动座，所述工作台上设有用以提供移动座移动的力的推拉组件，所述固定座和移动座上均固定连接有支撑板和用以夹持长轴的夹持组件，所述支撑板上设有打孔组件，所述夹持组件包括固定板，所述固定板的顶面内陷形成呈三角形状的嵌槽，所述支撑板上固定连接有水平设置的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有用以抵触长轴两端的顶块。
通过采用上述技术方案，在人们对纺机长轴进行打孔时，先转动螺杆上的顶块，从而调节顶块和支撑板之间的距离，进而改变打孔组件和顶块之间的距离，而后通过推拉组件移动移动座，从而调节固定座和移动座上固定板之间的距离，而后将长轴嵌入嵌槽内，由于嵌槽呈三角形，从而方便将不同直径的长轴嵌入嵌槽内，而后通过推拉组件将长轴的两端和顶块相抵触，对长轴进行预定位，而后通过夹持组件固定长轴，通过打孔组件对长轴的两端先后进行打孔，使得打孔机能对不同长度、不同直径的长轴进行打孔。
本实用新型进一步设置为：所述夹持组件还包括夹持杆，所述夹持杆铰接在固定板上，所述夹持杆远离固定板的一端通过活动杆连接有气缸，所述活动杆与夹持杆转动连接，所述活动杆固定连接在气缸的输出端用以带动夹持杆远离固定板的一端上下移动。
通过采用上述技术方案，通过气缸向上移动活动杆，从而带动夹持杆远离固定板的一端向上移动，进而使得夹持杆靠近嵌槽的一端向下移动，从而挤压嵌槽内的长轴，方便固定长轴的两端。
本实用新型进一步设置为：所述推拉组件包括固定连接在工作台上的电动推杆，所述电动推杆的输出端和移动座固定连接。
通过采用上述技术方案，通过电动推杆驱动移动座移动，从而调节活动座和固定座之间的距离，使得打孔机适配不同长度的长轴。
本实用新型进一步设置为：所述夹持杆的侧壁内陷形成呈弧形的缺口，所述缺口的弧形凹面朝向嵌槽设置。
通过采用上述技术方案，通过设置缺口，增大夹持杆和长轴的接触面积，进而提高夹持杆和长轴的连接强度。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有沿其长度方向设置的若干滑槽，所述移动座的底面固定连接有若干与滑槽滑动连接的滑条。
通过采用上述技术方案，通过滑条在滑槽内滑动，对移动座的移动起到导向作用，方便滑动移动座。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽的横截面呈倒T形，所述滑条的底面固定连接有限位条，所述限位条滑动连接在滑槽的横向部分内。
通过采用上述技术方案，由于限位条在滑槽的横向部分内，从而限制滑动条上下移动，进而提高移动座滑动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述顶块的外壁的纵截面呈正六角形。
通过采用上述技术方案，由于顶块呈正六角形，从而方便通过扳手转动顶块，方便快速调节顶块的位置。
本实用新型进一步设置为：所述嵌槽内壁固定连接有缓冲片。
通过采用上述技术方案，通过设置缓冲片，一方面增大嵌槽和长轴之间的摩擦力，提高长轴、嵌槽和夹持杆之间的连接强度，另一方面减小嵌槽内壁和长轴之间的刚性碰撞，减少长轴外周壁的磨损。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在人们对纺机长轴进行打孔时，先转动螺杆上的顶块，从而调节顶块和支撑板之间的距离，进而改变打孔组件和顶块之间的距离，而后通过推拉组件移动移动座，从而调节固定座和移动座上固定板之间的距离，而后将长轴嵌入嵌槽内，由于嵌槽呈三角形，从而方便将不同直径的长轴嵌入嵌槽内，而后通过推拉组件将长轴的两端和顶块相抵触，对长轴进行预定位，而后通过夹持组件固定长轴，通过打孔组件对长轴的两端先后进行打孔，使得打孔机能对不同长度、不同直径的长轴进行打孔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为本实用新型的剖视图。
图中：1、工作台；2、固定座；3、移动座；4、支撑板；5、嵌槽；6、螺杆；7、顶块；8、夹持杆；9、活动杆；10、气缸；11、电动推杆；12、缺口；13、滑槽；14、滑条；15、限位条；16、缓冲片；17、固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
如图1和图2所示，一种双头打孔机，包括工作台1，工作台1上焊接有固定座2，工作台1上滑动连接有移动座3，工作台1上设有用以提供移动座3移动的力的推拉组件，固定座2和移动座3上均焊接有支撑板4和用以夹持长轴的夹持组件，支撑板4上设有打孔组件，夹持组件包括固定板17，固定板17分别焊接在固定座2和移动座3的顶面，固定板17的顶面内陷形成呈三角形状的嵌槽5，嵌槽5与固定板17的侧壁连通，嵌槽5内壁粘接有缓冲片16.缓冲片16采用橡胶材质，支撑板4上焊接有水平设置的螺杆6，螺杆6上螺纹连接有纵截面呈正六角形的顶块7。
如图3所示，工作台1上开设有沿其长度方向设置且横截面呈倒T形的若干滑槽13，移动座3的底面焊接有若干与滑槽13滑动连接的滑条14，滑条14的底面焊接有限位条15，限位条15滑动连接在滑槽13的横向部分内。
如图1所示，打孔组件包括钻机和杠杆，钻机的底面转动连接有钻头，杠杆与钻机铰接用以上下移动钻机。
如图2所示，夹持组件还包括夹持杆8，夹持杆8铰接在固定板17的侧壁，夹持杆8远离固定板17的一端通过活动杆9连接有气缸10，活动杆9与夹持杆8转动连接，活动杆9焊接在气缸10的输出端用以带动夹持杆8远离固定板17的一端上下移动，持杆的侧壁内陷形成呈弧形的缺口12，缺口12的弧形凹面朝向嵌槽5设置。
如图1所示，推拉组件包括通过螺钉固定连接在工作台1上的电动推杆11，电动推杆11的输出端焊接在移动座3的侧壁上。
在人们对纺机长轴进行打孔时，先转动螺杆6上的顶块7，由于顶块7呈正六角形，从而方便通过扳手转动顶块7，方便快速调节顶块7的位置，调节顶块7和支撑板4之间的距离，改变钻头和顶块7之间的水平距离，而后通过电动推杆11驱动移动座3移动，滑条14在通槽内滑动，对移动座3的移动起到导向作用，由于限位条15在通槽的横向部分内，从而限制滑动条上下移动，进而提高移动座3滑动时的稳定性，通过调节活动座和固定座2之间的距离，使得打孔机适配不同长度的长轴。
而后将长轴嵌入嵌槽5内，由于嵌槽5呈三角形，从而方便将不同直径的长轴嵌入嵌槽5内，而后通过电动推杆11将长轴的两端和顶块7相抵触，对长轴进行预定位。
而后通过气缸10向上移动活动杆9，从而带动夹持杆8远离固定板17的一端向上移动，进而使得夹持杆8靠近嵌槽5的一端向下移动，带动缺口12挤压长轴的外周壁，缺口12的弧面增大夹持杆8和长轴的接触面积，进而提高夹持杆8和长轴的连接强度，嵌槽5内壁的缓冲片16一方面增大嵌槽5和长轴之间的摩擦力，提高长轴、嵌槽5和夹持杆8之间的连接强度，另一方面减小嵌槽5内壁和长轴之间的刚性碰撞，减少长轴外周壁的磨损，夹持杆8挤压嵌槽5内的长轴，固定长轴的两端后，先后移动固定座2和移动座3上的杠杆带动钻机先后下移，从而依次对长轴的两端进行打孔，且方便对不同长度、不同直径的长轴进行打孔。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种双头打孔机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定连接有固定座(2)，所述工作台(1)上滑动连接有移动座(3)，所述工作台(1)上设有用以提供移动座(3)移动的力的推拉组件，所述固定座(2)和移动座(3)上均固定连接有支撑板(4)和用以夹持长轴的夹持组件，所述支撑板(4)上设有打孔组件，所述夹持组件包括固定板(17)，所述固定板(17)的顶面内陷形成呈三角形状的嵌槽(5)，所述支撑板(4)上固定连接有水平设置的螺杆(6)，所述螺杆(6)上螺纹连接有用以抵触长轴两端的顶块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种双头打孔机，其特征在于：所述夹持组件还包括夹持杆(8)，所述夹持杆(8)铰接在固定板(17)上，所述夹持杆(8)远离固定板(17)的一端通过活动杆(9)连接有气缸(10)，所述活动杆(9)与夹持杆(8)转动连接，所述活动杆(9)固定连接在气缸(10)的输出端用以带动夹持杆(8)远离固定板(17)的一端上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种双头打孔机，其特征在于：所述推拉组件包括固定连接在工作台(1)上的电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端和移动座(3)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种双头打孔机，其特征在于：所述夹持杆(8)的侧壁内陷形成呈弧形的缺口(12)，所述缺口(12)的弧形凹面朝向嵌槽(5)设置。
5.根据权利要求1所述的一种双头打孔机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有沿其长度方向设置的若干滑槽(13)，所述移动座(3)的底面固定连接有若干与滑槽(13)滑动连接的滑条(14)。
6.根据权利要求5所述的一种双头打孔机，其特征在于：所述滑槽(13)的横截面呈倒T形，所述滑条(14)的底面固定连接有限位条(15)，所述限位条(15)滑动连接在滑槽(13)的横向部分内。
7.根据权利要求1所述的一种双头打孔机，其特征在于：所述顶块(7)的外壁的纵截面呈正六角形。
8.根据权利要求1所述的一种双头打孔机，其特征在于：所述嵌槽(5)内壁固定连接有缓冲片(16)。
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