CN217251986U - 工件旋切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件加工领域，具体公开了一种工件旋切装置用支撑结构，包括定模、动模以及安装在定模、动模之间的旋切组件，旋切组件包括安装在定模上的凸模刀以及安装在动模上的凹模刀口板，凹模刀口板中部设有刀口，凸模刀朝向凹模刀口板的一端转动连接有用于放置工件的仿形凸模头，凸模刀和刀口配合完成旋切；定模上安装有支撑组件，支撑组件包括用于安装凸模刀的固定板，固定板上位于凸模刀的周向设有若干限位柱，限位柱上端和凸模刀上端平齐；固定板沿竖向滑动连接在定模上，固定板和定模之间安装有伸缩件。采用本实用新型的方案，可以解决通过多个旋切刀板进行旋切，相邻旋切刀板之间的缝隙会在工件上留下接刀痕的问题。

Description

工件旋切装置

技术领域

本实用新型属于工件加工领域，具体涉及了工件旋切装置。

背景技术

现有技术中，旋切装置用于对金属壳体类工件进行切边，如专利“CN202022505472.6”公开了一种金属壳类工件的旋切模具，设置多个旋切刀板，在动模运动时挤压多个旋切刀板，使得多个旋切刀板并在一起形成整体，并通过动模、定模的相对运动，带动旋切刀板运动，完成旋切。上述专利存在的问题有：通过多个旋切刀板进行旋切，相邻旋切刀板之间的缝隙可能会在工件上留下接刀痕(划痕)，导致工件平面度、美观性不足。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了工件旋切装置，以解决通过多个旋切刀板进行旋切，相邻旋切刀板之间的缝隙会在工件上留下接刀痕，导致工件平面度不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

工件旋切装置，包括定模、动模以及安装在定模、动模之间的旋切组件，旋切组件包括安装在定模上的凸模刀以及安装在动模上的凹模刀口板，凹模刀口板中部设有刀口，凸模刀朝向凹模刀口板的一端转动连接有用于放置工件的仿形凸模头，凸模刀和刀口配合完成旋切；定模上安装有支撑组件，支撑组件包括用于安装凸模刀的固定板，固定板上位于凸模刀的周向设有若干限位柱，限位柱自由端和凸模刀安装仿形凸模头的一端平齐；固定板滑动连接在定模上，固定板滑动方向和动模运动方向平行，固定板和定模之间安装有伸缩件。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在凹模刀口板上设置刀口，动模向定模方向运动时，位于动模上的凹模刀口板的刀口卡在位于仿形凸模头上的工件周向，然后随着动模的运动，凹模刀口板配合凸模刀，完成旋切。通过将刀口设置在一整块凹模刀口板中部，直接完成旋切，避免了在工件上留下接刀痕的情况。

2、动模合模到定模上时，即凹模刀口板和限位柱相贴，而刀口此时正好位于工件需要旋切的位置，通过限位柱对凹模刀口板和凸模刀之间的间距进行限位，使凹模刀口板与凸模刀之间保持合适的剪切间隙。然后动模继续朝向定模方向运动，带动固定板在定模上滑动，而通过伸缩件对固定板的支撑，避免固定板受重力作用直接下滑，而是使得固定板随着动模的运动稳定下滑，进而保证凹模刀口板和凸模刀之间的间距保持稳定不变，即留出恒定的旋切间隙，进而使得旋切后的工件端面平面度和切边毛刺得到改善和优化。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图1中切边导轨上导轨槽的设置示意图。

图4为图1中凸模刀和仿形凸模头的配合示意图。

在图中：1、动模；2、定模；3、导轨导向座；4、移动板；5、切边导轨；6、滑动套；7、导柱；8、限位柱；9、脱模杆；10、仿形凸模头；11、氮气弹簧；12、凸模刀；13、导向柱；14、滑板；15、刀口；16、废料切刀；17、压料块；18、导向孔；19、废料孔；20、下模座；21、导轨槽；22、滚珠；23、凹模刀口板；24、固定板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1、图2所示，工件旋切装置，包括定模2、动模1以及安装在定模2、动模1之间的旋切组件，具体的，定模2位于动模1的下方，动模1通过现有技术中的常规驱动设备(例如气缸或压力机等)驱动向下运动，即向靠近定模2方向运动，进而合模。

旋切组件包括安装在定模2上的凸模刀12以及安装在动模1上的凹模刀口板23，凹模刀口板23中部设有刀口15，凸模刀12朝向凹模刀口板23的一端转动连接有用于放置工件的仿形凸模头10，凸模刀12和刀口15配合完成旋切，仿形凸模头10是指与待加工的工件形状一致的凸模头，以便于更好的放置工件。

定模2上安装有支撑组件，支撑组件包括用于安装凸模刀12的固定板24，具体的，凸模刀12固定在固定板24上，固定板24上位于凸模刀12的周向设有若干限位柱8，限位柱8自由端和凸模刀12安装仿形凸模头10的一端平齐，具体为：限位柱8上端和凸模刀12上端平齐，固定板24沿竖向滑动连接在定模2上，具体的，固定板24下端固定有导向柱13，定模2上固定有下模座20，导向柱13贯穿下模座20并和下模座20滑动连接，以保证固定板24滑动的稳定性，固定板24和定模2之间安装有伸缩件，具体的，本实施例中，伸缩件选用现有技术中的氮气弹簧11，氮气弹簧11固定在定模2上，氮气弹簧11上端贯穿下模座20和固定板24连接或相抵。

具体使用时，动模1合模到定模2上时，即凹模刀口板23和限位柱8相贴，而刀口15此时正好位于工件需要旋切的位置，通过限位柱8对凹模刀口板23和凸模刀12之间的间隙进行限位。然后动模1继续朝向定模2方向运动，带动固定板24在定模2上滑动，而通过伸缩件对固定板24的支撑，避免固定板24受重力作用直接下滑，而是使得固定板24随着动模1的运动稳定下滑，进而保证凹模刀口板23和凸模刀12之间的间隙保持稳定不变。在此过程中，随着动模1的运动，位于动模1上的凹模刀口板23的刀口15卡在位于仿形凸模头10上的工件周向，并在工件周向偏转运动完成旋切，刀口15运动时会在一定程度上带动工件运动，此时工件和凸模刀12相对运动，使得凸模刀12剪切工件，即凹模刀口板23和凸模刀12配合完成旋切。

在本实用新型的另一个实施例中，还包括废料处理组件，废料处理组件包括开设在固定板24上的废料孔19，废料孔19设置多个且沿凸模刀12的周向分布，凹模刀口板23上沿刀口15的周向设有多个废料切刀16，废料切刀16的刀刃朝向刀口15方向或朝向定模2方向。

具体使用时，经过旋切后，被切下的废料呈环形，而通过废料切刀16的设置，废料切刀16在随凹模刀口板23向下运动时，废料切刀16的刀刃沿竖向剪切环形的废料，使得废料断开成为几段，并通过废料孔19落下，便于集中收集处理，而不再需要每次旋切后都对定模2上残留的废料进行处理，提高加工效率。

在本实用新型的另一个实施例中，废料切刀16可拆卸连接在凹模刀口板23上，具体的，废料切刀16包括用于和凹模刀口板23连接的安装部以及呈三角状的剪切部，安装部和凹模刀口板23之间通过螺栓进行连接，以避免废料切刀16在使用时相对凹模刀口板23运动，剪切部的尖端朝向刀口15。本实施例中，通过将废料切刀16可拆卸连接在凹模刀口板23上，可以根据情况选择是否安装废料切刀16，例如当人工操作时，则可不必须设置废料切刀16，这样也便于更换或维修凹模刀口板23。

在本实用新型的另一个实施例中，废料孔19朝向动模1的一侧周向设有圆弧倒角，通过圆弧倒角的设置，便于废料沿着圆弧倒角落入废料孔19内。

在本实用新型的另一个实施例中，旋切组件还包括固定在定模2上的切边导轨5以及安装在动模1上的移动板4，切边导轨5朝向凸模刀12的一侧设有导轨槽21，移动板4的周向设有用于和导轨槽21配合并使得移动板4周向旋切的移动部件。具体的，切边导轨5设置四个，且分别位于凸模刀12的前后左右侧，位于凸模刀12前后侧的两个切边导轨5的导轨槽21配合设置，位于凸模刀12左右侧的两个切边导轨5的导轨槽21配合设置，具体的导轨槽21的设置见图3。移动部件用于插入导轨槽21内，并沿着导轨槽21的方向带动移动板4运动，而切边导轨5沿移动板4周向设置，即可带动移动板4周向运动，完成周向的旋切。凹模刀口板23固定在移动板4上。

在本实用新型的另一个实施例中，动模1上沿周向安装有导轨导向座3，导轨导向座3下端设有供切边导轨5插入的导向孔18，动模1合模到定模2上时，切边导轨5插入到导向孔18内，随着移动板4沿着导轨槽21的运动，切边导轨5也逐渐完全插入到导向孔18内，通过导轨导向座3对切边导轨5进行定位导向，避免旋切时切边导轨5运动。

在本实用新型的另一个实施例中，刀口15内设有压料块17，压料块17和动模1之间固定有压料弹簧或弹胶，本实施例中以压料弹簧为例进行叙述，动模1合模到定模2上时，当凹模刀口板23和限位柱8贴合时，压料块17在压料弹簧的作用力下，将牢牢压住贴合在仿形凸模头10上，使得工件可以随凹模刀口板23一起运动。

在本实用新型的另一个实施例中，定模2、动模1之间安装有用于对动模1滑动方向进行限位的导向件，具体的，导向件包括固定在定模2上的导柱7以及固定在动模1上的滑动套6，动模1向下运动时，滑动套6套设在导柱7上，进而沿着导柱7的方向进行运动，实现对动模1滑动方向的限制。

在本实用新型的另一个实施例中，凸模刀12上沿竖向滑动连接有脱模杆9，仿形凸模头10上设有供脱模杆9穿过的滑孔，固定板24上固定有用于驱动脱模杆9滑动的驱动件，具体的，驱动件选用现有技术中的气缸，气缸和脱模杆9的连接方式为常规技术，本实施例中不做赘述。旋切时，脱模杆9位于凸模刀12内，而不插入滑孔内，以避免影响仿形凸模头10的运动，旋切完成后，驱动脱模杆9向上运动，脱模杆9插入滑孔内并伸出滑孔，将位于仿形凸模头10上的工件顶出。

在本实用新型的另一个实施例中，结合图4所示，移动板4和动模1之间、仿形凸模头10和凸模刀12之间均安装有滚珠22，具体的，动模1上固定有滑板14，移动板4转动连接在滑板14下端，移动板4上表面沿周向滚动连接有若干滚珠22，滑板14上设有供滚珠22滚动的滚槽，同样，凸模刀12上端也沿周向滚动连接有若干滚珠22，仿形凸模头10上设有供滚珠22滚动的滚槽。本实施例中，通过滚珠22、滚槽的配合，减少移动板4、仿形凸模头10运动摩擦。

本实用新型的工件旋切装置的具体工作过程如下：

S1、在仿形凸模头10上放入需要旋切端面加工的毛坯工件；

S2、驱动动模1向下运动，动模1逐渐合模到定模2上；

S3、当凹模刀口板23和限位柱8贴合时，压料块17在压料弹簧的预作用力下，同时将需要旋切端面的工件牢牢压住贴合在仿形凸模头10上；通过限位柱8的支撑，凹模刀口板23和凸模刀12之间，留出合适的剪切间隙；

S4、动模1继续下行，氮气弹簧11受力，始终向上支撑固定板24，使得凹模刀口板23和凸模刀12之间保持恒定的间隙；

S5、切边导轨5进入导轨导向座3的导向孔18内，移动板4随着动模1的下行，沿着导轨槽21运动，产生四个方向的依次运动，凹模刀口板23随着移动板4一起沿圆周方向运动，并带动仿形凸模头10上的工件一起运动，凹模刀口板23和工件同时相对凸模刀12周向运动，形成剪切，完成旋切工作；

S6、旋切的同时，剪切下的废料通过废料切刀16的剪切，断成几段，通过废料孔19下落；

S7、旋切完成，驱动动模1上行，模具打开，驱动脱模杆9向上运动，将工件向上顶出，可以取下工件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.工件旋切装置，包括定模、动模以及安装在定模、动模之间的旋切组件，其特征在于：所述旋切组件包括安装在定模上的凸模刀以及安装在动模上的凹模刀口板，凹模刀口板中部设有刀口，凸模刀朝向凹模刀口板的一端转动连接有用于放置工件的仿形凸模头，凸模刀和刀口配合完成旋切；定模上安装有支撑组件，支撑组件包括用于安装凸模刀的固定板，固定板上位于凸模刀的周向设有若干限位柱，限位柱自由端和凸模刀安装仿形凸模头的一端平齐；固定板滑动连接在定模上，固定板滑动方向和动模运动方向平行，固定板和定模之间安装有伸缩件。

2.根据权利要求1所述的工件旋切装置，其特征在于：还包括废料处理组件，废料处理组件包括开设在固定板上的废料孔，废料孔设置多个且沿凸模刀的周向分布，凹模刀口板上沿刀口的周向设有废料切刀，废料切刀的刀刃朝向刀口方向或朝向定模方向。

3.根据权利要求2所述的工件旋切装置，其特征在于：所述废料切刀可拆卸连接在凹模刀口板上。

4.根据权利要求2所述的工件旋切装置，其特征在于：所述废料孔朝向动模的一侧周向设有圆弧倒角。

5.根据权利要求1所述的工件旋切装置，其特征在于：所述旋切组件还包括固定在定模上的切边导轨以及安装在动模上的移动板，切边导轨朝向凸模刀的一侧设有导轨槽，移动板的周向设有用于和导轨槽配合并使得移动板周向旋切的移动部件；凹模刀口板固定在移动板上。

6.根据权利要求5所述的工件旋切装置，其特征在于：所述动模上沿周向安装有导轨导向座，导轨导向座下端设有供切边导轨插入的导向孔。

7.根据权利要求5所述的工件旋切装置，其特征在于：所述刀口内设有压料块，压料块和动模之间固定有压料弹簧或弹胶。

8.根据权利要求1所述的工件旋切装置，其特征在于：所述定模、动模之间安装有用于对动模滑动方向进行限位的导向件。

9.根据权利要求1所述的工件旋切装置，其特征在于：所述凸模刀上沿竖向滑动连接有脱模杆，仿形凸模头上设有供脱模杆穿过的滑孔，固定板上固定有用于驱动脱模杆滑动的驱动件。

10.根据权利要求5所述的工件旋切装置，其特征在于：所述移动板和动模之间、仿形凸模头和凸模刀之间均安装有滚珠。

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