CN111496711A - 一种固定夹持机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固定夹持机构，用于将待夹持件固定在加工工位上，固定夹持机构包括压板、导向套和柱体，导向套套设在柱体上，导向套和柱体的其中一个上设有扭槽，另外一个上设有配合件，配合件能够在扭槽内运动，压板连接在设有配合件的导向套或者柱体上，当设有配合件的导向套或者柱体沿扭槽的路径方向运动时，压板能够止抵在待夹持件上。该固定夹持机构能够调整压板的角度和位置，便于将待夹持件固定在加工工位上或者将待夹持件从加工工位中取出，操作难度较低，提高了工作效率。

Description

一种固定夹持机构

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种固定夹持机构。

背景技术

目前在对加工生产手机、电脑或者相机等电子设备时，生产加工工序中常常需要涉及到固定、组装、拆卸等工序步骤。以手机为例，生产厂家在进行手机组装时，需要将手机主板进行定位以固定，现有的对手机主板的工装夹具在完成装夹后，其角度和位置不变，不便于组装及测试，工作效率低，操作难度大。

发明内容

本发明的目的在于提出一种固定夹持机构，该固定夹持机构操作难度较低，提高了工作效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种固定夹持机构，用于将待夹持件固定在加工工位上，所述固定夹持机构包括压板、导向套和柱体，所述导向套套设在所述柱体上，所述导向套和所述柱体的其中一个上设有扭槽，另外一个上设有配合件，所述配合件能够在所述扭槽内运动，所述压板连接在设有所述配合件的所述导向套或者所述柱体上，其中，当设有所述配合件的所述导向套或者所述柱体沿所述扭槽的路径方向运动时，所述压板能够止抵在所述待夹持件上。

可选地，所述固定夹持机构还包括弹簧，所述弹簧的一端连接在所述导向套上，另一端连接在所述柱体上。

可选地，设有所述扭槽的所述导向套或者所述柱体上还设有竖直槽，所述竖直槽为至少一个，至少一个所述竖直槽与所述扭槽的端口连通。

可选地，所述竖直槽为两个，两个所述竖直槽分别与每个所述扭槽的两个端口相互连通。

可选地，固定夹持机构还包括驱动装置，所述驱动装置能够驱动设有所述配合件的所述导向套或者所述柱体沿所述扭槽和所述竖直槽的路径方向运动。

可选地，所述配合件从所述扭槽的一个端口运动到另外一个端口的过程中，所述压板从0°旋转至90°。

可选地，所述扭槽为两个，两个所述扭槽相对间隔设置，所述配合件的两端分别能够在两个所述扭槽内滑动。

可选地，所述压板的止抵端设有弹性件。

可选地，所述压板为L型结构。

可选地，所述弹簧为扭转弹簧。

本发明相对于现有技术的有益效果：导向套套设在柱体上，导向套和柱体的其中一个上设有扭槽，另外一个上设有配合件，配合件能够在扭槽内运动，压板连接在设有配合件的导向套或者柱体上，当设有配合件的导向套或者柱体沿扭槽的路径方向运动时，压板能够止抵在待夹持件上，该固定夹持机构能够调整压板的角度和位置，便于将待夹持件固定在加工工位上或者将待夹持件从加工工位中取出，操作难度较低，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的固定夹持机构将待夹持件固定在加工工位的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的固定夹持机构的其中一个角度的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的固定夹持机构的另外一个角度的结构示意图。

附图标记：

待夹持件-100，加工工位-200，固定夹持机构-300，压板-1，导向套-2，柱体-3，扭槽-4，配合件-5，竖直槽-6。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，一种固定夹持机构300，用于将待夹持件100固定在加工工位200上，固定夹持机构300包括压板1、导向套2和柱体3，导向套2套设在柱体3上，导向套2和柱体3的其中一个上设有扭槽4，另外一个上设有配合件5，配合件5能够在扭槽4内运动，压板1连接在设有配合件5的导向套2或者柱体3上，其中，设有配合件5的导向套2或者柱体3沿扭槽4的路径方向运动时，压板1能够止抵在待夹持件100上。

可以理解的是，由于配合件5能够在扭槽4内运动，那么设有配合件5的导向套2或者柱体3沿扭槽4的路径方向运动，即设有配合件5的导向套2或者柱体3既能沿上下方向移动又能沿柱体3的中心轴转动，那么压块具有两种工作状态，第一种情况是压板1能够止抵在待夹持件100上，进而实现将待夹持件100固定在加工工位200上；第二种情况是压板1解除对待夹持件100的压力作用，且设有配合件5的导向套2或者柱体3带动压板1转动使得待夹持件100的上方无障碍物遮挡，便于将待夹持件100从加工工位200中取出。

补充说明的是，由于导向套2和柱体3的其中一个上设有扭槽4，另外一个上设有配合件5，那么有两种实施方式，第一种方式是导向套2上设有扭槽4，柱体3上设有配合件5，压板1连接在柱体3上，柱体3能够沿扭槽4的路径方向运动；第二种方式是导向套2上设有配合件5，柱体3上设有扭槽4，压板1连接在导向套2上，导向套2能够沿扭槽4的路径方向运动。

综上可知，本发明的固定夹持机构300能够调整压板的角度和位置，便于将待夹持件100固定在加工工位200上或者将待夹持件100从加工工位200中取出，操作难度较低，提高了工作效率。

可选地，固定夹持机构300还包括弹簧，弹簧的一端连接在导向套2上，另一端连接在柱体3上。

需要说明的是，当配合件5位于扭槽4的最高点且无外力作用下时，在设有配合件5的导向套2或者柱体3自身的重力作用下，设有配合件5的导向套2或者柱体3能够沿扭槽4的路径方向朝向下运动，根据扭槽4的形状特点，设有配合件5的导向套2或者柱体3在朝向下运动的过程中容易卡死、不顺畅。由于弹簧的一端连接在导向套2上，另一端连接在柱体3上，弹簧的扭转作用下，设有配合件5的导向套2或者柱体3能够沿扭槽4的路径方向顺畅地朝向下运动。

可选地，如图2和图3所示，设有扭槽4的导向套2或者柱体3上还设有竖直槽6，竖直槽6为至少一个，至少一个竖直槽6与扭槽4的端口连通。

需要说明的是，由于竖直槽6与扭槽4的端口连通，配合件5能够在竖直槽6与扭槽4内运动，扭槽4的形状特点能够使设有配合件5的导向套2或者柱体3既能沿上下方向移动又能沿柱体3的中线轴转动，竖直槽6的形状特点能够使设有配合件5的导向套2或者柱体3沿上下方向移动，更有利于调整压板1距离待夹持件100的垂直距离，从而便于将待夹持件100固定在加工工位200上或者将待夹持件100从加工工位200中取出。由于竖直槽6的设计，操作更加方便、降低了操作难度。

可选地，如图2和图3所示，竖直槽6为两个，两个竖直槽6分别与每个扭槽4的两个端口相互连通。可以理解的是，竖直槽6与扭槽4的两个端口相连通，加大了压板1距离待夹持件100的最大垂直距离，同时也能够减少压板1距离待夹持件100的最小垂直距离，便于将待夹持件100固定在加工工位200上或者将将待夹持件100从加工工位200中取出。

可选地，固定夹持机构300还包括驱动装置，驱动装置能够驱动设有配合件5的导向套2或者柱体3沿扭槽4和竖直槽6的路径方向运动，代替人工操作，提高了工作效率。

可选地，配合件5从扭槽4的一个端口运动到另外一个端口的过程中，压板1从0°旋转至90°。可以理解的是，压板1从0°旋转至90°，能够使压块从止抵在待夹持件100的状态下转变至压块未处于待夹持件100的上方，便于将待夹持件100从加工工位200上取出。当然，在本发明的其他实施例中，压板1旋转的角度范围不限于上述范围，可以根据实际情况调整扭槽4的形状和长度来进行选择。

可选地，扭槽4为两个，两个扭槽4相对间隔设置，配合件5的两端分别能够在两个扭槽4内滑动。可以理解的是，配合件5的两端分别能够在两个相对间隔设置的扭槽4内滑动，使得滑动更加平稳、可靠，不易卡死。

可选地，压板1的止抵端设有弹性件，当压板1止抵在待夹持件100上时，不易损伤待夹持件100的表面，起到缓冲、保护的作用。

可选地，压板1为L型结构，在本发明的一些实施例中，L型的长边与设有配合件5的导向套2或者柱体3相连，L型的短边作为止抵端，用于将待夹持件100固定在加工工位200上。因此，L型结构的压板1设计合理，降低了操作难度。

可选地，弹簧为扭转弹簧，扭转弹簧与扭槽4的形状特点相对应，便于配合件5位于扭槽4的最高点时在扭转弹簧的作用力下，设有配合件5的导向套2或者柱体3能够沿扭槽4的路径方向顺畅地朝向下运动，一定程度上避免卡死现象。

一优选实施例：

如图1至图3所示，固定夹持机构300用于将待夹持件100固定在加工工位200上，待夹持件100位于加工工位200的上方，固定夹持机构300包括压板1、导向套2、柱体3和扭转弹簧，导向套2套设在柱体3上，导向套2上设有两个相对间隔设置的扭槽4，柱体3上设有配合件5，配合件5的两端分别能够在两个扭槽4内滑动，压板1连接在设有配合件5的柱体3上，扭转弹簧的一端连接在导向套2上，另一端连接在柱体3上，当设有配合件5的导向套2或者柱体3沿扭槽4的路径方向运动时，压板1能够止抵在待夹持件100上。设有扭槽4的导向套2或者柱体3上还设有两个竖直槽6，两个竖直槽6分别与每个扭槽4的两个端口相互连通。固定夹持机构300还包括驱动装置，驱动装置能够驱动设有配合件5的柱体3沿扭槽4和竖直槽6的路径方向运动。配合件5从扭槽4的一个端口运动到另外一个端口的过程中，压板1从0°旋转至90°。压板1的止抵端设有弹性件，且压板1为L型结构。

该优选实施例的工作原理：

驱动装置驱动设有配合件5的柱体3沿扭槽4和竖直槽6的路径方向朝向上运动时，带动压板1朝向上运动以及绕柱体3的中心轴转动，使得待夹持件100的上方无障碍物遮挡，便于将待夹持件100从加工工位200中取出；配合件5位于扭槽4的最高点时在扭转弹簧的作用力和自身重力作用下，无需驱动装置的驱动作用下，设有配合件5的柱体3沿扭槽4和竖直槽6的路径方向朝向下运动，带动压板1朝向下运动以及绕柱体3的中心轴转动90°，压板1的弹性件止抵在待夹持件100上，将待夹持件100固定在加工工位200上。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述属于在本发明中的具体含义。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种固定夹持机构，用于将待夹持件(100)固定在加工工位(200)上，其特征在于，所述固定夹持机构(300)包括压板(1)、导向套(2)和柱体(3)，所述导向套(2)套设在所述柱体(3)上，所述导向套(2)和所述柱体(3)的其中一个上设有扭槽(4)，另外一个上设有配合件(5)，所述配合件(5)能够在所述扭槽(4)内运动，所述压板(1)连接在设有所述配合件(5)的所述导向套(2)或者所述柱体(3)上，其中，当设有所述配合件(5)的所述导向套(2)或者所述柱体(3)沿所述扭槽(4)的路径方向运动时，所述压板(1)能够止抵在所述待夹持件(100)上。

2.如权利要求1所述的固定夹持机构，其特征在于，所述固定夹持机构还包括弹簧，所述弹簧的一端连接在所述导向套(2)上，另一端连接在所述柱体(3)上。

3.如权利要求1所述的固定夹持机构，其特征在于，设有所述扭槽(4)的所述导向套(2)或者所述柱体(3)上还设有竖直槽(6)，所述竖直槽(6)为至少一个，至少一个所述竖直槽(6)与所述扭槽(4)的端口连通。

4.如权利要求3所述的固定夹持机构，其特征在于，所述竖直槽(6)为两个，两个所述竖直槽(6)分别与每个所述扭槽(4)的两个端口相互连通。

5.如权利要求3所述的固定夹持机构，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置能够驱动设有所述配合件(5)的所述导向套(2)或者所述柱体(3)沿所述扭槽(4)和所述竖直槽(6)的路径方向运动。

6.如权利要求1所述的固定夹持机构，其特征在于，所述配合件(5)从所述扭槽(4)的一个端口运动到另外一个端口的过程中，所述压板(1)从0°旋转至90°。

7.如权利要求1所述的固定夹持机构，其特征在于，所述扭槽(4)为两个，两个所述扭槽(4)相对间隔设置，所述配合件(5)的两端分别能够在两个所述扭槽(4)内滑动。

8.如权利要求1所述的固定夹持机构，其特征在于，所述压板(1)的止抵端设有弹性件。

9.如权利要求1所述的固定夹持机构，其特征在于，所述压板(1)为L型结构。

10.如权利要求2所述的固定夹持机构，其特征在于，所述弹簧为扭转弹簧。

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