CN214212301U - 一种金属壳体表面斜孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工设备技术领域，具体公开了一种金属壳体表面斜孔加工设备，包括底座、顶板和开孔组件；所述底座表面两侧竖直固定有竖板，两竖板顶端水平固定有顶板，顶板表面安装固定有开孔组件；所述开孔组件包括液压缸、弧形板和驱动电机；所述液压缸输出端固定连接有活塞杆，活塞杆另一端贯穿顶板与弧形板表面中心固定连接；所述弧形板设置于两竖板之间且弧形板与两竖板滑动连接，弧形板开口向上设置，弧形板中心开设有弧形通孔，弧形通孔内设置有转杆；所述转杆顶端与驱动电机输出端固定连接，转杆底端与钻头固定连接；所述驱动电机设置于弧形板表面。

Description

一种金属壳体表面斜孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种金属壳体表面斜孔加工设备。

背景技术

现有的金属壳体表面开孔设备大多只能够对金属壳体表面钻直孔，若想要钻斜孔则需要更换其加工设备，从而导致工作人员劳动强度大且工作效率低，并且现有的斜孔加工设备在对不规则金属壳体进行加工时，对不规则金属壳体的固定效果较差，从而使得钻头在开孔时容易出现滑移的现象，造成钻孔精度下降，使得产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属壳体表面斜孔加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属壳体表面斜孔加工设备，包括底座、顶板和开孔组件；所述底座表面两侧竖直固定有竖板，两竖板顶端水平固定有顶板，顶板表面安装固定有开孔组件；所述开孔组件包括液压缸、弧形板和驱动电机；所述液压缸输出端固定连接有活塞杆，活塞杆另一端贯穿顶板与弧形板表面中心固定连接；所述弧形板设置于两竖板之间且弧形板与两竖板滑动连接，弧形板开口向上设置，弧形板中心开设有弧形通孔，弧形通孔内设置有转杆；所述转杆顶端与驱动电机输出端固定连接，转杆底端与钻头固定连接；所述驱动电机设置于弧形板表面。

优选的，所述底座表面设置有定位组件；所述定位组件包括夹紧气缸、第一推杆和夹板；所述夹紧气缸数量有两个且安装固定于两竖板相对一侧，夹紧气缸输出端固定连接有第一推杆，第一推杆另一端与连接杆中部固定连接。

优选的，所述连接杆两端固定连接有第二推杆，两第二推杆另一端与夹板固定连接，同侧的两夹板之间通过连接板相互连接；所述连接板由弹性材料制成。

优选的，所述弧形板两端向外延伸设置有第一滑块，两竖板相对一侧对应开设有第一滑槽，弧形板通过第一滑块和第一滑槽的配合与两竖板滑动连接。

优选的，所述驱动电机底端设置有滑板；所述滑板上表面为平面，滑板下表面为与弧形板匹配的弧面，滑板两侧底端向下延伸设置有第二滑块，弧形板表面对应开设有第二滑槽，滑板通过第二滑块和第二滑槽的配合与弧形板滑动连接。

优选的，所述第二滑槽内部等间距开设有若干第一固定孔，第二滑块和滑板对应位置处开设有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔之间设置有固定螺栓。

优选的，所述弧形板侧面设置有角度表。

优选的，所述底座底面四角位置处竖直固定有支撑杆，相邻两支撑杆之间通过加强杆相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位组件能够对金属壳体进行夹持固定，并且通过由弹性材料制成的连接板的作用，使得该定位组件能够夹持固定不规则的金属壳体，从而扩大本实用新型的适用范围，提高实用性。

本实用新型通过开孔组件能够对金属壳体进行开孔，并且通过滑板和弧形板的滑动连接，能够使得开孔组件开出不同角度的斜孔，满足使用者的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型弧形板部分的连接示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、顶板；4、开孔组件；401、液压缸；402、活塞杆；403、弧形板；404、弧形通孔；405、驱动电机；406、转杆；407、钻头；5、定位组件；501、夹紧气缸；502、第一推杆；503、连接杆；504、第二推杆；505、夹板；506、连接板；6、第一滑块；7、第一滑槽；8、滑板；9、第二滑块；10、第二滑槽；11、固定螺栓；12、支撑杆；13、加强杆；14、角度表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属壳体表面斜孔加工设备，包括底座1、顶板3和开孔组件4；所述底座1表面两侧竖直固定有竖板2，两竖板2顶端水平固定有顶板3，顶板3表面安装固定有开孔组件4；所述开孔组件4包括液压缸401、弧形板403和驱动电机405；所述液压缸401输出端固定连接有活塞杆402，活塞杆402另一端贯穿顶板3与弧形板403表面中心固定连接；所述弧形板403设置于两竖板2之间且弧形板403与两竖板2滑动连接，弧形板403开口向上设置，弧形板403中心开设有弧形通孔404，弧形通孔404内设置有转杆406；所述转杆406顶端与驱动电机405输出端固定连接，转杆406底端与钻头407固定连接；所述驱动电机405设置于弧形板403表面。

进一步的，所述底座1表面设置有定位组件5；所述定位组件5包括夹紧气缸501、第一推杆502和夹板505；所述夹紧气缸501数量有两个且安装固定于两竖板2相对一侧，夹紧气缸501输出端固定连接有第一推杆502，第一推杆502另一端与连接杆503中部固定连接。

进一步的，所述连接杆503两端固定连接有第二推杆504，两第二推杆504另一端与夹板505固定连接，同侧的两夹板505之间通过连接板506相互连接；所述连接板506由弹性材料制成。

进一步的，所述弧形板403两端向外延伸设置有第一滑块6，两竖板2相对一侧对应开设有第一滑槽7，弧形板403通过第一滑块6和第一滑槽7的配合与两竖板2滑动连接。

进一步的，所述驱动电机405底端设置有滑板8；所述滑板8上表面为平面，滑板8下表面为与弧形板403匹配的弧面，滑板8两侧底端向下延伸设置有第二滑块9，弧形板403表面对应开设有第二滑槽10，滑板8通过第二滑块9和第二滑槽10的配合与弧形板403滑动连接。

进一步的，所述第二滑槽10内部等间距开设有若干第一固定孔，第二滑块9和滑板8对应位置处开设有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔之间设置有固定螺栓11。

进一步的，所述弧形板403侧面设置有角度表14。

进一步的，所述底座1底面四角位置处竖直固定有支撑杆12，相邻两支撑杆12之间通过加强杆13相互连接。

工作原理：本实用新型提供了一种金属壳体表面斜孔加工设备，包括底座1、顶板3和开孔组件4；在使用时，将待开孔的金属壳体放置于底座1表面中心，通过定位组件5对金属壳体进行夹持固定，定位组件5包括夹紧气缸501、第一推杆502和夹板505，通过启动夹紧气缸501使第一推杆502伸出从而使连接杆503、两第二推杆504和两夹板505伸出，使得夹板505能够将金属壳体夹持固定，由于同侧的两夹板505之间通过连接板506相互连接，而连接板506由弹性材料制成，因此当金属壳体为不规则物体时，可以使连接板506发生形变，从而使两夹板505以最大面积与金属壳体接触，从而能够对不规则的金属壳体进行固定，扩大该加工设备的适用范围；

在定位组件5将金属壳体夹持固定后，通过开孔组件4能够对金属壳体进行开孔，开孔组件4包括液压缸401、弧形板403和驱动电机405，通过液压缸401带动活塞杆402伸出从而使弧形板403下降，弧形板403在下降时通过第一滑块6和第一滑槽7的作用竖直下降，之后启动驱动电机405，驱动电机405带动转杆406转动从而使钻头407对金属壳体进行开孔，而驱动电机405固定于滑板8表面，滑板8与弧形板403通过第二滑块9和第二滑槽10的配合滑动连接，通过滑板8与弧形板403的滑动连接能够改变驱动电机405的位置从而改变开孔角度，弧形板403侧面开设有角度表14，通过角度表14能够将驱动电机405滑动至准确位置，之后通过固定螺栓11贯穿第一固定孔和第二固定孔将驱动电机405的位置固定，从而完成开斜孔的工作。

底座1底面四角位置处竖直固定有支撑杆12，相邻两支撑杆12之间通过加强杆13相互连接，支撑杆12对底座1起到支撑固定的作用，而加强杆13能够加强支撑效果。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属壳体表面斜孔加工设备，其特征在于：包括底座(1)、顶板(3)和开孔组件(4)；所述底座(1)表面两侧竖直固定有竖板(2)，两竖板(2)顶端水平固定有顶板(3)，顶板(3)表面安装固定有开孔组件(4)；所述开孔组件(4)包括液压缸(401)、弧形板(403)和驱动电机(405)；所述液压缸(401)输出端固定连接有活塞杆(402)，活塞杆(402)另一端贯穿顶板(3)与弧形板(403)表面中心固定连接；所述弧形板(403)设置于两竖板(2)之间且弧形板(403)与两竖板(2)滑动连接，弧形板(403)开口向上设置，弧形板(403)中心开设有弧形通孔(404)，弧形通孔(404)内设置有转杆(406)；所述转杆(406)顶端与驱动电机(405)输出端固定连接，转杆(406)底端与钻头(407)固定连接；所述驱动电机(405)设置于弧形板(403)表面。

2.根据权利要求1所述的一种金属壳体表面斜孔加工设备，其特征在于：所述底座(1)表面设置有定位组件(5)；所述定位组件(5)包括夹紧气缸(501)、第一推杆(502)和夹板(505)；所述夹紧气缸(501)数量有两个且安装固定于两竖板(2)相对一侧，夹紧气缸(501)输出端固定连接有第一推杆(502)，第一推杆(502)另一端与连接杆(503)中部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属壳体表面斜孔加工设备，其特征在于：所述连接杆(503)两端固定连接有第二推杆(504)，两第二推杆(504)另一端与夹板(505)固定连接，同侧的两夹板(505)之间通过连接板(506)相互连接；所述连接板(506)由弹性材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种金属壳体表面斜孔加工设备，其特征在于：所述弧形板(403)两端向外延伸设置有第一滑块(6)，两竖板(2)相对一侧对应开设有第一滑槽(7)，弧形板(403)通过第一滑块(6)和第一滑槽(7)的配合与两竖板(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属壳体表面斜孔加工设备，其特征在于：所述驱动电机(405)底端设置有滑板(8)；所述滑板(8)上表面为平面，滑板(8)下表面为与弧形板(403)匹配的弧面，滑板(8)两侧底端向下延伸设置有第二滑块(9)，弧形板(403)表面对应开设有第二滑槽(10)，滑板(8)通过第二滑块(9)和第二滑槽(10)的配合与弧形板(403)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属壳体表面斜孔加工设备，其特征在于：所述第二滑槽(10)内部等间距开设有若干第一固定孔，第二滑块(9)和滑板(8)对应位置处开设有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔之间设置有固定螺栓(11)。

7.根据权利要求1所述的一种金属壳体表面斜孔加工设备，其特征在于：所述弧形板(403)侧面设置有角度表(14)。

8.根据权利要求1所述的一种金属壳体表面斜孔加工设备，其特征在于：所述底座(1)底面四角位置处竖直固定有支撑杆(12)，相邻两支撑杆(12)之间通过加强杆(13)相互连接。

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