CN218427197U - 一种落地镗铣床排屑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种落地镗铣床排屑机构，涉及技术领域，包括腔体，所述腔体的一侧安装有镗铣机构本体，所述腔体的顶端安装有工作台，所述腔体的一侧安装有储料腔，所述固定槽的内部设置有下料孔，所述工作台的顶端设置有清扫机构，所述腔体的内部设置有出屑机构；通过在腔体的内部设置有出屑机构，利用出屑机构的相互配合，通过下料孔使得固定槽内部的碎屑落入下料板的内部，再利用下料板将碎屑输送至储料腔的内部，进行排屑处理，同时设置有清扫机构，利用清扫机构的相互配合，可将固定槽内部的碎屑清扫至入料口的内部，使得工作台上更加整洁，也使得对碎屑收集更加方便，从而大大提高了该排屑机构在使用时的实用性。

Description

一种落地镗铣床排屑机构

技术领域

本实用新型涉及镗铣床技术领域，尤其涉及一种落地镗铣床排屑机构。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的机械行业发展的非常迅速，在机械生产中经常会使用到很多的机械设备，其中镗铣床是工业加工中非常常见的一种设备之一，镗铣床是结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率；

落地镗铣床是较为常见的，落地镗铣床主要用于进行零件的孔加工，落地镗铣床在加工时是将工件放置在工作台上，工作台上开设有很多平行的固定槽，然后利用镗铣机构对工件进行加工，加工时会产生很多的碎屑，碎屑会落在在固定槽的内部，需要人工手动对碎屑进行清理，在对碎屑进行清理时较为繁琐，从而降低镗铣床的工作效率，因此，本实用新型提出一种落地镗铣床排屑机构用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种落地镗铣床排屑机构，已解决现有技术中不便对落地镗铣床加工时产生的碎屑进行清理的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种落地镗铣床排屑机构，包括腔体，所述腔体的一侧安装有镗铣机构本体，所述腔体的顶端安装有工作台，所述腔体的一侧安装有储料腔，所述储料腔的上方设置有入料口，所述工作台的内部设置有向下凹陷的固定槽，所述固定槽的内部设置有下料孔，所述工作台的顶端设置有清扫机构，所述腔体的内部设置有出屑机构；

所述出屑机构包括下料板、固定杆、震动电机、固定腔、伸缩弹簧、移动板、活动杆和限位结构，所述下料板安装于腔体的内部，所述固定杆安装于腔体内部的一侧，所述固定杆贯穿于下料板的两端，所述下料板的底端安装有震动电机，所述固定腔安装于腔体内部的底端，所述固定腔安装于伸缩弹簧内部的底端，所述伸缩弹簧的顶端安装有移动板，所述移动板的顶端安装有活动杆，所述活动杆的顶端延伸至固定腔的外部，所述活动杆的顶端与下料板的底端连接。

进一步改进在于：所述限位结构包括导向杆和导向套，所述导向杆安装于固定腔内部的两侧，所述导向杆的外侧壁设置有导向套，所述导向套的一端与移动板的一侧连接。

进一步改进在于：所述导向杆的横截面小于导向套的横截面，所述导向杆与导向套之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述下料板在腔体的内部呈倾斜设计，所述下料板的倾斜角度为6到10度。

进一步改进在于：所述清扫机构包括安装腔、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动板、清扫刷和导向结构，所述安装腔安装于工作台顶部的两端，一个所述安装腔的一端安装有伺服电机，一个所述安装腔的内部安装有螺纹杆，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的顶端安装有活动板，所述活动板的底端安装有清扫刷，所述清扫刷设置于固定槽的内部。

进一步改进在于：所述导向结构包括限位杆和限位套，一个所述安装腔的内部安装有限位杆，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的顶端与活动板的底端连接。

本实用新型的有益效果为：通过在腔体的内部设置有出屑机构，利用出屑机构的下料板、固定杆、震动电机、固定腔、伸缩弹簧、移动板、活动杆、导向杆和导向套的相互配合，通过下料孔使得固定槽内部的碎屑落入下料板的内部，再利用下料板将碎屑输送至储料腔的内部，进行排屑处理，同时设置有清扫机构，利用清扫机构的安装腔、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动板、清扫刷、限位杆和限位套的相互配合，可将固定槽内部的碎屑清扫至入料口的内部，使得工作台上更加整洁，也使得对碎屑收集更加方便，从而大大提高了该排屑机构在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的清扫机构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

其中：1、腔体；2、镗铣机构本体；3、工作台；4、储料腔；5、固定槽；6、下料孔；7、安装腔；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、活动板；12、清扫刷；13、限位杆；14、限位套；15、入料口；16、下料板；17、固定杆；18、震动电机；19、固定腔；20、伸缩弹簧；21、移动板；22、活动杆；23、导向杆；24、导向套。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种落地镗铣床排屑机构，包括腔体1，所述腔体1的一侧安装有镗铣机构本体2，所述腔体1的顶端安装有工作台3，所述腔体1的一侧安装有储料腔4，所述储料腔4的上方设置有入料口15，所述工作台3的内部设置有向下凹陷的固定槽5，所述固定槽5的内部设置有下料孔6，所述工作台3的顶端设置有清扫机构，所述腔体1的内部设置有出屑机构。

所述出屑机构包括下料板16、固定杆17、震动电机18、固定腔19、伸缩弹簧20、移动板21、活动杆22和限位结构，所述下料板16安装于腔体1的内部，所述固定杆17安装于腔体1内部的一侧，所述固定杆17贯穿于下料板16的两端，所述下料板16的底端安装有震动电机18，所述固定腔19安装于腔体1内部的底端，所述固定腔19安装于伸缩弹簧20内部的底端，所述伸缩弹簧20的顶端安装有移动板21，所述移动板21的顶端安装有活动杆22，所述活动杆22的顶端延伸至固定腔19的外部，所述活动杆22的顶端与下料板16的底端连接，使用时，碎屑通过下料孔6落入腔体1的内部，此时启动震动电机18，带动下料板16进行震动，此时伸缩弹簧20受到弹力的作用，在导向杆23和导向套24的限位下，带动移动板21进行移动，进而带动活动杆22进行伸缩，故在固定杆17的配合下，通过震动电机18带动下料板16进行抖动，将碎屑输送至储料腔4的内部，使得该镗铣床的排屑效果更好，也提高了镗铣床的工作效率。

所述限位结构包括导向杆23和导向套24，所述导向杆23安装于固定腔19内部的两侧，所述导向杆23的外侧壁设置有导向套24，所述导向套24的一端与移动板21的一侧连接，所述导向杆23的横截面小于导向套24的横截面，所述导向杆23与导向套24之间构成滑动结构，使用时，利用导向杆23和导向套24的相互配合，可对对移动板21和活动杆22进行限位处理，使得活动杆22在移动时更加稳定。

所述下料板16在腔体1的内部呈倾斜设计，所述下料板16的倾斜角度为6到10度，使用时下料板16的倾斜设计，使得碎屑在排屑时效率更高，不易堵塞。

所述清扫机构包括安装腔7、伺服电机8、螺纹杆9、螺纹套10、活动板11、清扫刷12和导向结构，所述安装腔7安装于工作台3顶部的两端，一个所述安装腔7的一端安装有伺服电机8，一个所述安装腔7的内部安装有螺纹杆9，所述伺服电机8的输出端与螺纹杆9的一端连接，所述螺纹杆9的外侧壁设置有螺纹套10，所述螺纹套10的顶端安装有活动板11，所述活动板11的底端安装有清扫刷12，所述清扫刷12设置于固定槽5的内部，使用时，启动伺服电机8带动螺纹杆9进行旋转，故带动螺纹套10进行移动，进而在限位杆13和限位套14的限位下，通过螺纹套10带动活动板11进行移动，进而带动清扫刷12进行移动，利用清扫刷12将固定槽5内部的碎屑进行清扫，通过入料口15扫落至储料腔4的内部，进行排屑处理，使得工作台3上更加整洁，也使得工作台3的排屑效果更好，从而大大提高了该排屑机构在使用时的实用性。

所述导向结构包括限位杆13和限位套14，一个所述安装腔7的内部安装有限位杆13，所述限位杆13的外侧壁设置有限位套14，所述限位套14的顶端与活动板11的底端连接，使用时，利用限位杆13和限位套14的相互配合，可对活动板11在移动时进行限位处理，使得活动板11和清扫刷12在移动时更加稳定。

工作原理：工作人员首先将工件放置在工作台3的上方，利用镗铣机构本体2对工件进行加工处理，加工完成后将工件取下，此时加工时产生的碎屑通过下料孔6落入腔体1的内部，此时启动震动电机18，带动下料板16进行震动，此时伸缩弹簧20受到弹力的作用，在导向杆23和导向套24的限位下，带动移动板21进行移动，进而带动活动杆22进行伸缩，故在固定杆17的配合下，通过震动电机18带动下料板16进行抖动，将碎屑输送至储料腔4的内部，然后启动伺服电机8带动螺纹杆9进行旋转，故带动螺纹套10进行移动，进而在限位杆13和限位套14的限位下，通过螺纹套10带动活动板11进行移动，进而带动清扫刷12进行移动，利用清扫刷12将固定槽5内部的碎屑进行清扫，通过入料口15扫落至储料腔4的内部，进行排屑处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种落地镗铣床排屑机构，包括腔体(1)，其特征在于：所述腔体(1)的一侧安装有镗铣机构本体(2)，所述腔体(1)的顶端安装有工作台(3)，所述腔体(1)的一侧安装有储料腔(4)，所述储料腔(4)的上方设置有入料口(15)，所述工作台(3)的内部设置有向下凹陷的固定槽(5)，所述固定槽(5)的内部设置有下料孔(6)，所述工作台(3)的顶端设置有清扫机构，所述腔体(1)的内部设置有出屑机构；

所述出屑机构包括下料板(16)、固定杆(17)、震动电机(18)、固定腔(19)、伸缩弹簧(20)、移动板(21)、活动杆(22)和限位结构，所述下料板(16)安装于腔体(1)的内部，所述固定杆(17)安装于腔体(1)内部的一侧，所述固定杆(17)贯穿于下料板(16)的两端，所述下料板(16)的底端安装有震动电机(18)，所述固定腔(19)安装于腔体(1)内部的底端，所述固定腔(19)安装于伸缩弹簧(20)内部的底端，所述伸缩弹簧(20)的顶端安装有移动板(21)，所述移动板(21)的顶端安装有活动杆(22)，所述活动杆(22)的顶端延伸至固定腔(19)的外部，所述活动杆(22)的顶端与下料板(16)的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种落地镗铣床排屑机构，其特征在于：所述限位结构包括导向杆(23)和导向套(24)，所述导向杆(23)安装于固定腔(19)内部的两侧，所述导向杆(23)的外侧壁设置有导向套(24)，所述导向套(24)的一端与移动板(21)的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种落地镗铣床排屑机构，其特征在于：所述导向杆(23)的横截面小于导向套(24)的横截面，所述导向杆(23)与导向套(24)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求3所述的一种落地镗铣床排屑机构，其特征在于：所述下料板(16)在腔体(1)的内部呈倾斜设计，所述下料板(16)的倾斜角度为6到10度。

5.根据权利要求1所述的一种落地镗铣床排屑机构，其特征在于：所述清扫机构包括安装腔(7)、伺服电机(8)、螺纹杆(9)、螺纹套(10)、活动板(11)、清扫刷(12)和导向结构，所述安装腔(7)安装于工作台(3)顶部的两端，一个所述安装腔(7)的一端安装有伺服电机(8)，一个所述安装腔(7)的内部安装有螺纹杆(9)，所述伺服电机(8)的输出端与螺纹杆(9)的一端连接，所述螺纹杆(9)的外侧壁设置有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的顶端安装有活动板(11)，所述活动板(11)的底端安装有清扫刷(12)，所述清扫刷(12)设置于固定槽(5)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种落地镗铣床排屑机构，其特征在于：所述导向结构包括限位杆(13)和限位套(14)，一个所述安装腔(7)的内部安装有限位杆(13)，所述限位杆(13)的外侧壁设置有限位套(14)，所述限位套(14)的顶端与活动板(11)的底端连接。

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