CN219004955U - 一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置,包括加工台,所述加工台的上侧壁固定有直角板,所述直角板的内顶壁安装有激光切割机本体,所述加工台远离直角板的一侧侧壁和前后两侧均安装有收集框,所述直角板的左侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的驱动端贯穿直角板的侧壁并固定连接有滑动设置在加工台上侧的吹风板,所述吹风板与加工台的前后两侧均设有导向机构。本实用新型通过将加工台上废屑自动吹至每个收集框内进行收集,简单方便,省时省力,大大提高了对磁性材料的排屑效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域,尤其涉及一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置。
背景技术
能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料,按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱,可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质,在磁性材料的加工中需要用到激光切割机,激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。
现有的激光切割机在对磁性材料进行切割时,容易在切割过程中产生一定的废屑,而产生大量的废屑掉落在加工台上,需要在切割结束后通过人工对其表面的废屑进行清理,费时费力且效率低下,因此,需要设计一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置,包括加工台,所述加工台的上侧壁固定有直角板,所述直角板的内顶壁安装有激光切割机本体,所述加工台远离直角板的一侧侧壁和前后两侧均安装有收集框,所述直角板的左侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的驱动端贯穿直角板的侧壁并固定连接有滑动设置在加工台上侧的吹风板,所述吹风板与加工台的前后两侧均设有导向机构,所述吹风板内开设有风腔,所述风腔的内壁开设有与吹风板右侧连通的多个吹风孔,所述直角板的左侧固定连接有抽风机,所述抽风机的输出端连接有贯穿直角板和吹风板侧壁并延伸至风腔内的风管。
优选地,所述吹风板远离直角板的一侧侧壁固定连接有刮板。
优选地,所述导向机构包括固定连接在加工台外壁上的两个固定板,两个所述固定板之间固定连接有导向杆,所述导向杆的外壁滑动套设有导向块,所述导向块的上侧壁固定连接有与吹风板外壁固定连接的直角杆。
优选地,每个所述收集框的内壁与加工台的外壁均共同螺纹连接有两个螺栓。
优选地,每个所述吹风孔的右端均倾斜向下朝向加工台设置。
优选地,所述刮板的右端倾斜朝向加工台设置。
与现有的技术相比,本一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置的优点在于:
1、设置吹风板,启动抽风机和电动伸缩杆,通过各个吹风孔吹至加工台的台面,即可将加工台上的废屑吹离加工台至收集框内,使用简单方便,省时省力,大大提高了对磁性材料的排屑效率;
2、设置刮板,刮板可随着吹风板同步移动,然后将粘附在加工台上的废屑刮离加工台至对应的收集框内,提高了对加工台上废屑的清理质量;
综上所述,本实用新型通过将加工台上废屑自动吹至每个收集框内进行收集,简单方便,省时省力,大大提高了对磁性材料的排屑效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置的透视图;
图2为本实用新型提出的一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置的外部图;
图3为本实用新型提出的一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置中吹风板和两个导向机构连接处的侧视图;
图4为本实用新型提出的一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置中加工台与收集框连接处的俯视图。
图中:1加工台、2直角板、3激光切割机本体、4收集框、5电动伸缩杆、6吹风板、7风腔、8吹风孔、9抽风机、10风管、11刮板、12导向杆、13导向块、14直角杆、15螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置,包括加工台1,加工台1的上侧壁固定有直角板2,直角板2的内顶壁安装有激光切割机本体3,加工台1远离直角板2的一侧侧壁和前后两侧均安装有收集框4,每个收集框4的内壁与加工台1的外壁均共同螺纹连接有两个螺栓15,收集框4可对离开加工台1台面上的磁性材料废屑进行收集,然后在收集框4集满废屑时,可对每个螺栓15旋入和旋出,以实现每个收集框4的安装拆卸,方便对每个收集框4内的废屑集中处理。
直角板2的左侧固定连接有电动伸缩杆5,电动伸缩杆5的驱动端贯穿直角板2的侧壁并固定连接有滑动设置在加工台1上侧的吹风板6,吹风板6远离直角板2的一侧侧壁固定连接有刮板11,在吹风板6移动时,可带动刮板11在加工台1上水平移动,此时刮板11则会将粘附在加工台1上的废屑刮离加工台1至对应的收集框4内,提高了对加工台1上废屑的清理质量,刮板11的右端倾斜朝向加工台1设置,有利于增加刮板11刮动废屑时的效率。
吹风板6与加工台1的前后两侧均设有导向机构,两个固定板之间固定连接有导向杆12,导向杆12的外壁滑动套设有导向块13,导向块13的上侧壁固定连接有与吹风板6外壁固定连接的直角杆14,吹风板6在移动时,可通过两个直角杆14带动两个导向块13分别在两个导向杆12外壁上滑动,从而提高了吹风板6移动时的稳定性。
吹风板6内开设有风腔7,风腔7的内壁开设有与吹风板6右侧连通的多个吹风孔8,每个吹风孔8的右端均倾斜向下朝向加工台1设置,便于每个吹风孔8能够对准加工台1的台面,提高对加工台1表面磁性材料废屑的排屑效率。
直角板2的左侧固定连接有抽风机9,抽风机9的输出端连接有贯穿直角板2和吹风板6侧壁并延伸至风腔7内的风管10,使用时,接通装置的外接电源,在激光切割机本体3对磁性材料的工件切割完成后,取走工件,然后启动抽风机9,通过风管10对风腔7内吹风,然后通过各个吹风孔8吹至加工台1的台面,再启动电动伸缩杆5驱动吹风板6水平右移,即可将加工台1上的废屑吹离加工台1至收集框4内,使用简单方便,省时省力,大大提高了对磁性材料的排屑效率。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的上侧壁固定有直角板(2),所述直角板(2)的内顶壁安装有激光切割机本体(3),所述加工台(1)远离直角板(2)的一侧侧壁和前后两侧均安装有收集框(4),所述直角板(2)的左侧固定连接有电动伸缩杆(5),所述电动伸缩杆(5)的驱动端贯穿直角板(2)的侧壁并固定连接有滑动设置在加工台(1)上侧的吹风板(6),所述吹风板(6)与加工台(1)的前后两侧均设有导向机构,所述吹风板(6)内开设有风腔(7),所述风腔(7)的内壁开设有与吹风板(6)右侧连通的多个吹风孔(8),所述直角板(2)的左侧固定连接有抽风机(9),所述抽风机(9)的输出端连接有贯穿直角板(2)和吹风板(6)侧壁并延伸至风腔(7)内的风管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置,其特征在于,所述吹风板(6)远离直角板(2)的一侧侧壁固定连接有刮板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置,其特征在于,所述导向机构包括固定连接在加工台(1)外壁上的两个固定板,两个所述固定板之间固定连接有导向杆(12),所述导向杆(12)的外壁滑动套设有导向块(13),所述导向块(13)的上侧壁固定连接有与吹风板(6)外壁固定连接的直角杆(14)。
4.根据权利要求1所述的一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置,其特征在于,每个所述收集框(4)的内壁与加工台(1)的外壁均共同螺纹连接有两个螺栓(15)。
5.根据权利要求1所述的一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置,其特征在于,每个所述吹风孔(8)的右端均倾斜向下朝向加工台(1)设置。
6.根据权利要求2所述的一种磁性材料数控激光切割机用的排屑装置,其特征在于,所述刮板(11)的右端倾斜朝向加工台(1)设置。
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